大黄山豫新煤业公司采煤操作规程

大黄山豫新煤业公司采煤操作规程内容摘要：

煤和底煤，浮煤要清理干净。 1 经班、组长和验收小组检查合格后，方可收拾工具和收工。 21 刮板输送机司机操作规程 一、一般规定： 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本采面作业规程。 经过培训考试并取得合格证 后方能持证上岗。 作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。 电动机及其开关附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到 %时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全技术措施。 禁止人员蹬乘刮板输送机。 开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，方准正式开车。 多台运输机设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。 二、准备、检查与处理 准备： （ 1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； （ 2）备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等； （ 3）油脂：机械润滑油、液力偶合器油（液）等。 检查与处理： （ 1）机头、机尾处的支护完整牢固； 22 （ 2）机头、机尾附近 5 米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损； （ 3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； （ 4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机，带式输送机的搭接必须符合规定； （ 5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠； （ 6）各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量符 合规定、无漏油（液）； （ 7）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐； （ 8）各部螺栓坚固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； （ 9）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； （ 10）信号装置灵敏可靠。 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐步妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。 三、操作及注意事项 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧度，是否跳动、刮底、跑偏、漂 链等，空载运转无问题后，再负载试运转。 对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后， 23 点动二次，再正式开动，然后开洒水龙头。 运转中要注意： （ 1）电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过 80 度，轴承温度不应超过 70 度），刮板链运行是否平稳无裂损； （ 2）经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 运转中发现以下情况之 一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业： （ 1）超负荷运转，发生闷车时； （ 2）刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时； （ 3）电气、机械部位温度超限或运转声音不正常时； （ 4）液力偶合器易熔塞熔化或其油（液）质喷出时； （ 5）发现大木料、支柱、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时； （ 6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； （ 7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 1刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 1拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷 油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。 禁止用不合格的易熔塞、防爆片。 1检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 1进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。 正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 四、收尾工作 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机 24 头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号。 1将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 1清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉 尘。 1在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。 升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。 转载机、破碎机司机操作规程 一、一般规定： 转载机、破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能，懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障） ,经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。 若大块煤、矸石不 能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。 二、准备、检查与处理 准备： （ 1）工具：扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； （ 2）必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母，破碎机的保险销子等； （ 3）润滑油、透平油。 检查与处理： （ 1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的 25 联接件必须齐全、完好、紧固。 减速器、液压联轴节应无漏油、渗油，油量要适当； （ 2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。 喷雾洒水装置要保证完好； （ 3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象； （ 4）机头附近的煤、 矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净； （ 5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； （ 6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； （ 7）转载机行走小车必须平稳可靠； （ 8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固。 （ 9）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭麻花、弯曲变形； （ 10）破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠； （ 11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 三、操作及注意事项 试运转： （ 1）合上磁力起动器手把送电； （ 2）手按按钮点开二、三次； （ 3）起动，空转 1— 2 周； （ 4）转载机、破碎机联合运转； （ 5）检查无异常，发出开机信号。 运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过 75℃，电动机温度不超过厂家规定。 26 转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其它材料代替。 破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机 处理。 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 1移转载机： （ 1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； （ 2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐； （ 3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； （ 4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通； （ 5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。 四、收尾工作 1工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把破碎机、转载机内的煤全部拉完。 1将机头、机尾 和机身两侧的煤、矸全部清完。 1将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。 1向接班司机交待本班工作情况及存在问题。 27 浮化液泵站司机操作规程 一、一般规定： 浮化液泵站司机经过培训，考试合格，取得合格证，并持证上岗。 浮化液泵站应配备两泵一箱，浮化液泵和浮化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体 100 毫米以上。 在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。 开关、电动机、按扭、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。 如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 电动机及开 关地点附近 20米以内风流中瓦斯浓度达到 %时，必须停止运转、切断电源；待瓦斯浓度降到 1%以下时，方可再送电开泵。 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。 水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 司机要按以下要求配合定期检查、检修： （ 1）坚持每班擦洗一次油污、脏物； （ 2）坚持每天更换一次过滤器网芯； （ 3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次； （ 4）坚持每 10 天清洗一次过滤器； （ 5）乳化液箱至少每月清洗一次； （ 6）各种保护装置由专管人员每月检查一次； （ 7）水质每季度化验一次； 28 （ 8）过滤器应按一定方向每班旋转 1— 2 次。 二、准备、检查与处理 准备： （ 1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； （ 2）必要的备用备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等； （ 3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 检查与处理： 司机接班后，把控制开关手把打到切断位置并锁好，按以下要求进行检查： （ 1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； （ 2）泵站的各种设备清洁卫生情况； （ 3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢 固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉； （ 4）减速器的油位和螺钉是否符合规定； （ 5）泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液； （ 6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏； （ 7）、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架 3%— 5%，单体支柱 2%— 3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上； （ 8）乳化液和减速器上的透气孔盖是否畅通； （ 9）用手 盘电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。 合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其 29 外壳上箭头标记方向一致。 1起动电动机，慢慢关闭手动卸截阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 （ 1）泵运转是否平稳，声音是否正确； （ 2）卸截阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定； （ 3）过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在 — 兆帕之间； （ 4）电流表、压力表的指示是否正常 、准确； （ 5）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在 2 105 帕以上； （ 6）各接头和密封是否严密、无滴漏； （ 7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠； （ 8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 三、操作及其注意事项 1接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了。 ”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 1运转过程中应注意以下事项： （ 1）各种仪表显示情况； （ 2）机器声音是否正常； （ 3）机器温度是否超限； （ 4）乳化箱中的液 位是否保持在规定范围内； （ 5）柱塞是否润滑，密封是否良好； （ 6）乳化液箱盖是否平整严实； 30 （ 7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 1发现下列情况之一时，应立即停泵。 （ 1）异声异味； （ 2）温度超过规定； （ 3）压力表的指示压力不正常； （ 4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （ 5）控制阀失效、失控； （ 6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （ 7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。 1事故停泵和收工停 泵都应按下列顺序操作： （ 1）打开手动卸截阀使泵空载运行； （ 2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀； （ 3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 1注意事项： （ 1）必须确认信号、信号不清不开车； （ 2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路上的截止阀，不准带压修理或更换各种液压件； （ 3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。 配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒乳化油中。 配比浓度应符合规程规定； （ 4）不得擅自打开卸载 阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力； （ 5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀； 31 （ 6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。 每次配液后，都要用折射仪检验乳化液浓度。