年产60000吨墙体新材料项目可行性研究报告

年产60000吨墙体新材料项目可行性研究报告内容摘要：

年本）》 （征求意见稿） 的要求。 主要考虑以下几方面 ： 1， 必须满足生产工艺和产品产量的要求，能轻松完成设计的生产能力。 2， 符合所处于生产环境的安全要求，本项目主要生产设备选用防爆型的。 3， 尽量选择密闭性的生产设备，减少和避免物料的挥发，保护环境。 4， 优先选用节能型设备，减少能源消耗 ，降低生产成本。 项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 用途 1 高速分散机 GFJ250 3 台 混合分散 2 卧式砂磨机 WS20 2 台 研磨色浆 3 立式砂磨机 SK40 2 台 研磨混合浆 4 三辊研磨 机 S260 2 台 研磨配色浆 5 搅拌调漆机 FS250 2 台 配色调漆 6 油桶倾倒机 COT200 2 台 翻倒树脂 7 二甲苯储罐 20 立方米 1 只 储存 8 丁脂储罐 20 立方米 1 只 储存 18 第 五 节 公用工程 总图 布置 1. 总平面布置的原则 （ 1）应符合当地城市规划或工业区规划。 （ 2）在总体规划基础上，根据工艺、运输、防火、安全、卫生、施工等要求，结合厂区地形、地质、气象等合理布置。 （ 3）节约用地，尽量少占或不占耕地。 （ 4）为三废治理、综合利用、环境保护创造 必要条件。 （ 5）厂内运输应根据工艺要求，采用多种运输方式相结合的方式，做到运输短捷、简便又不相互干扰。 （ 6）符合防火、安全和卫生等规范要求，以利于保护国家财产，保障人身安全和改善劳动环境。 2. 功能划分 依据国家有关工业厂房设计规范标准及区域规划要求，以及用地条件及内部功能，合理安排布置建设和功能分区，平面布置充分考虑风向、建筑朝向、地形，合理组织人流、物流，尽可能减少交叉运输，保证安全生产。 3. 总图布置方案的比较和推荐意见（并列出总图主要指标） 附总平面布置图 （ 1）满足生产使用功能的要求，主要 生产设备和车间集中布置，工艺路线流畅。 （ 2）原料、成品的储运与主要生产厂房在满足安全间距的前提下 19 布置较为相邻，便于管道的输送。 （ 3）生产辅助设施和动力设施围绕生产厂房便于管理。 （ 4）厂前区靠近主路，方便对外联系。 主要经济技术指标 （绿化面积、绿化方案、覆盖率及绿化投资） （ 1） 绿化面积 厂区占地 亩，根据新建厂区绿化率要求绿化率不低于 15%，所以拟建厂区绿化面积 7 亩。 （ 2） 绿化方案 厂区的绿化设计应在满足以下要求的前提下进行设计： ① 应符合企业总体规划，与总平面布置统一考虑。 ② 应根据企业性质、环保、厂容和景观要求，结合当地自然条件因地制宜布置。 ③ 充分利用厂区内非建筑地段及零星空地进行绿化。 ④ 满足检修、安全、卫生及防火要求。 序号 名称 单位 数量 备注 1 厂区占地面积 m2 32140 2 建构筑物占地面积 m2 14000 3 堆场占地面积 m2 4 道路及广场占地面积 m2 5 绿化面积 m2 6 围墙长度 m 7 绿化率 % 8 建筑系数 % 20 ⑤ 满足管线和交通线路布置的技术要求。 根据以上要求，努力把绿化做到线、面结合， 以线连面，有集中绿化又有道旁绿化，并在绿化时根据绿化区周边环境要求选择合适的树种。 电力系统 1）电源及供电系统 本工程总装机容量 168kW， 负荷 容量 120 kW，计算有功功率 93。 6kW，无功功率 ,计算视在功率为 ，年耗电量 XX 万kWh。 电源引 自工业园 10KV 线路，下线杆号 XXX,经一支路跌落保险引入厂区变电所， 在负荷中心设厂区变电 室一座，设 1 台 S11M 10/， 250kVA节能型油浸变压器。 采用杆上高压变配到 100V 引入室内计量。 配电室设低压配电 屏三面。 采用集中补偿方式，补偿后功率因数不低于 ，各 生产车间、储存区用电由配电房引出至总配电箱分配至各用电设备。 各照明电源引自就近的低压配电室或动力配电箱等。 照明供电网络电压采用 380／ 220V 三相四线制系统，中性点接地；检修用照明电压为36V，在特别潮湿的场所采用 12V，以确保人身安全。 在主要生产车间和规范规定的室内场所中，设置一般照明或工作照明；在室外及厂区道路设置道路、厂区照明。 此外，设置保证安全和供人员紧急疏散的应急照明，并在生产工艺要求的场所设置局部照明和检修照明。 根据规范要求，对第三类 工业防雷建、构筑物设计考虑采用防直击雷的措施。 防雷接地电阻不大于 30 欧姆。 21 低压配电室和动力配电箱做重复接地。 此外，对于具有爆炸危险的场所根据要求将工艺设备做防静电接地。 给排水 项目 水源来自 园区内的供水厂，规模为 3 万 m3/d， 水量充足， 能保证项目 正常生产 需求。 生产废水收集到污水处理站经处理后做冷却用水循环使用，整个过程无废水直接排放，对环境影响不大，生活污水经化粪池处理后外排至下水道，厂区雨水经收集后用来浇洒场地和绿化用水。 通 风 厂房采用有组织的自然通风。 生活福利设施 第 六 节 自控技术方案 自控范围 本项目 所有生产工艺过程均为物理过程，无任何化学反应发生。 因此项目自控方面十分简单，只涉及如下方面： 1， 流量仪表 就地指示：一般选用金属转子流量计； 主要安装在二甲苯、丁脂储罐往车间配料调漆使用位置，计量数据可在现场直接读取。 22 2 液位仪表 就地指示：磁翻柱液位计 主要安装于二甲苯、丁脂储罐上，以帮助操作人员掌握以上物料储存情况 ，为原材料进货、使用提供依据。 3，可燃气体报警系统 本项目使用的容积均为易燃易爆物质，并且挥发性较强， 为确 保安全生产， 拟在生产车间 设置 可燃 气体检测装置和报警装置。 报警装置安装在控制室。 当可燃气体泄漏或有毒气体泄漏时，检测器将信号传至报警装置，报警装置发出声光报警提醒值班人员及时采取措施。 第六章 安 全 消 防 第一节 设计依据 规范标准 1．《中华人民共和国安全生产法 》 2．《中华人民共和国消防法》 3．《危险化学品管理条例》（国务院 344 号令） 4． 《建筑设计防火规范》（ GBJ1687 1997 年版） 5． 《建筑灭火器配置设计规范》（ GBJ14090） 6． 《建筑物防雷设计规范》（ GB5005794） 第二节 安全生产因素分析 23 1，生产过程中主要危险因素： a) 使用的原材料二甲苯、丁脂、二丁酯等有机溶剂 均为第三类危险化学品易燃液体，这类物质的特性是易挥发，很容易在空气中形成爆炸浓度，遇明火、高热而引起燃烧爆炸危险。 b) 硝基漆使用的硝基纤维素（硝化棉）是一种特殊的硝化纤维物质，遇空气会形成爆炸混合物，商品硝化棉购进时用酒精浸泡，一旦酒精泄漏挥发后，其危险性增大。 主要危险化学品特性列表如下： 特性参数 二甲苯 醋酸丁脂 硝化纤维素 危险品 编号 33535 32130 41031 CAS 号 106423 123864 9004700 英文名称 1,4 xylene Butyl acetate Nitrocellulose 分子式 C8H10 C6H12O2 C12H17C12H14 分子量 密度 沸点 ℃ 熔点 160170℃ 闪点 ℃ 22℃ ℃ 爆炸极限 下 % 上 % 下 % 上 % 引燃温度 525℃ 370℃ 最大储存量 40 吨 40 吨 10 吨 24 C) 车间生产过程中 使用大量有机溶剂，并且生产容器的密闭性不是很好，会有一些溶剂挥发，其浓度达到一定极限时，遇明火、高热可能发生燃烧爆炸的危险。 根据以上分析，本项目主要危险因素是危险化学品燃烧、爆炸的危险性，其次有； a) 机械伤害，主要是操作过程中倾倒桶装物料时不慎造成对身体的伤害。 活动罐（拉缸）移动过程中对身体的伤害。 b) 触电，由于电气线路安装的缺陷或受到损伤后人体接触造成电击伤害。 安全生产的主要 措施 1， 遵循建设项目“三同时”的原则，项目的安全设施同时设计、实施、验收，从源头上保证生产安全。 2， 按照国家有关法律法规的要求管理企业，健全各项安全生产管理制度和各项措施，确保生产过程的安全。 3， 所有从业人员必须经过培训上岗。 4， 建立有效地消防安全系统，确保生产安全。 第 三 节 消防措施 本项目易燃易爆危险品主要是有机化工溶剂 ，其主要灭火适用类型为化学灭火剂如干粉灭火、二氧化碳灭火和泡沫灭火， 但水灭火仍是本项目最主要的灭火措施，发生火灾时对火源的降温、隔离，控制火势的蔓延等主要是依靠水灭火系统。 25 （ 1）总平面设置 本项目的总平面布置严格按照有关的规范规定设置防火要求。 厂 区道路均为环形道路，消防通道宽大于 4 米。 运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规定进行布置。 （ 2）建筑物的防火 建筑物与建筑物的防火 间距 、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗的确定将根据，《建筑设计防火规范》执行。 （ 3）室内外消防给水系统 根据《建筑设计防火规范》 GB500162020 规定 ，工厂内消防 室内消防水量为 15L/s,室外消防用水量为 20L/s,火灾延续时间为 2 小时，根据消防灭火用水量结合工艺循环用水，项目设置 400M3 消防 循环水池一座，并设置消防加压供水泵两台。 消防给水将直接连接至工厂现有的消防给水系统、并布置成环 型 网， 直 径不小于 DN100。 消火栓采用地上式消火栓。 消火栓间距不大于 120m。 厂区内设置若干室外消火栓，在储存区和生产车间内设置若干室内消火栓。 并布置有移动式干粉灭火器 若干个。 第七章 环境保护 第一节 有关标准和规范 环保标准 《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 253 号令）； 《建设项目环境保护管理办法》国环字 0003 号文 26 《建设项目环境保护设计规定》国环字 0002 号文 环境标准 1）环境质量标准 《环境空气质量标准》（ GB30952020）二级； 《地表水环境质量标准》（ GB38382020） IV 类； 《声环境质量标准》（ GB 30962020） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB 123482020） 《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（ CJ/T189202020） 2）污染物排放标准 《污水综合排放标准》（ DB311992020）一级； 第 二 节 生态环境保护措施 施工期间环境影响分析及保护措施 1. 采取措施防止大气污染 施工 期主要是粉尘污染 ，有道路扬尘、也有料堆的风吹扬尘， 袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗粒散体材料，库内存放，防止扬尘。 车辆运输材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，卸运时应采取必要措施以减少扬尘的污染。 2. 防止噪声污染措施 严格控制人为噪声，最大限度地减少噪声扰民。 严格控制夜间施工时间，一般晚 10 点到次日早 6 点停止强噪声作业，特殊情况必须昼夜施工时，要采取降噪声措施。 在使用一些机械设备时，要采用一些较为先进的机械设备，要从声源上开始减少噪声的污染。 通过采取 27 相应的环保措施，使建设项目的环境满足《 声环境质量 标准》（ GB30962020） 中的 2 类标准的要求。 营运期环境影响及保护措施 本项目可能对环境的影响 .1 原材料溶剂类诸如二甲苯、醋酸丁酯等属于易挥发材料，在槽车卸料时，会通过储罐呼吸阀排出，对环境有微弱影响。 .2 车间生产时由于分散、调制添加的溶剂在搅拌过程中挥发，造成对环境的影响。 环境治理防范措施 1 挥发气体治理： 储存过程中在卸料时的挥发是通过小呼吸有组织排出，但因其量十分微少，而对环境影响也十分轻微，无需进行治理。 生产过程中挥发的溶剂较多，结合安全、劳动卫生进行综合治理，拟在车间 所有生产设备的上 方设置扑集口，经通风系统管道送入活性炭过滤 吸附 系统 ，清净空气排空。 综上所述，项目大气污染源在采取相应的治理措施后，对周围大气环境 影响 轻微。 2. 废水处理 生产过程为物理过程无任何污水产生， 生活污水经处理后排入园区内的污水管网。 厂区内雨水经集水池沉淀后用于绿化 或进入园区雨水系统。 3. 声环境影响分析 项目主要噪声源为各种风机、 泵类、设备 等，经采取选用低噪声 28 设备，合理布局，对设备进行消声、减震、厂房屏蔽等防治措施后，车间外 1m 处噪声值约为 6580 dB (A)；再经绿化带及距离衰。