“接口管理办法”、“接口施工要点手册”

“接口管理办法”、“接口施工要点手册”内容摘要：

07VI 4 GH240A/H 钻孔桩 xx施网 507VI 拉线基础 类型表 项目 钻孔桩拉线基础 基础图号 接触网下锚 LJLX1 xx施网 507VI 中心锚结下锚 LJLX2 xx施网 507VI AF、 PW线下锚 （桥梁区段须预留加强线） LJLX3 xx施网 507VI 接触网基础位于电缆槽内侧， 正线、联络线路基区段侧面限界不小于 （无砟 轨道）或 （有砟轨道）。 支柱基础面标高为高于路基面200mm，轨道侧预留接地端子为地面下 50~100mm 处。 接触网 支柱钻孔基础接地示意图 ： （参照 xx 施网 507VI1 《铁路综合接地系统》（通号【 2020】 9301） ）。 接触网支柱基础示意图如下： 24 25 （二）施工工序流程图 测量定位钻机成孔 成孔检查 承台基础开挖 钢筋笼制作 安装钢筋笼及承台钢筋 焊接接地端子 支立模板 螺栓精确定位 浇注混凝土 混凝土养护 外露螺栓保护 （三）施工要点： 基础定位 （ 1）按设计图所确定的里程位置，放出线路中心，在垂直线路中线方向由线路中心向外（ CX+175+50） mm 定出接触网基础中心（或用全站仪坐标法直接放出接触网中心位置），用铁钉、红漆标示，并沿线路的纵横向放出基础中心桩位的保护桩，以便施工过程中可以随时恢复桩位，进行复核。 （ 2）质量要求： （ 2）质量要求： 螺栓采用外模板定位 ； 钢筋笼采用焊接成形， 桩径、垂直度允许偏差应满足“建筑桩基规范”的要求；基础混凝土强 度达到 70%以上时，进行安装， 支柱 安装后经检查合格 再用 C10 级混凝土做基础顶帽封闭地脚螺栓，基础顶帽不允许有积水现象；基础施工完毕后将螺母、垫圈套入螺栓再用油浸麻 26 丝缠绕，以保护丝扣 ； 地脚螺栓、螺母、垫圈一级镀锌防腐、螺纹加工时应考虑锌层厚度的影响，每根螺栓配以双螺母、单垫圈。 钻孔机就位，保持平稳。 调直钻杆，并确认钻杆垂直，对好桩位（用对位圈），开动钻机钻进、出土。 开挖基础 钻到设计深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动，提出钻杆。 清除孔底的松土然后人工用木 锤进行夯实。 弃土在钻孔完成后立刻清除运走。 清理基础 （ 1）钻孔深度和垂直度测定：用测深绳（锤）测量孔深，孔深 27 应满足设计要求；用吊绳测定成孔垂直度，不符合要求时用旋挖钻机打磨孔壁，直到符合设计要求。 （ 2）孔径控制：孔径必须满足设计要求，钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的粘土层时，须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 测量图片 （ 1）操作要点： 孔桩开挖到位后，人工开挖修整上部的承台基础，落入孔底的弃土人工清除。 （ 2） 质量要求：承台尺寸满足设计要求。 基础修整和清理 28 （ 1）操作要点：在钢筋加工场地制作孔桩钢筋笼及承台钢筋笼。 （ 2）质量要求：钢筋规格、钢筋尺寸、间距满足设计要求。 （ 1）操作要点：钢筋笼检查合格后，运送到工点，绑好混凝土垫块，下放钢筋笼，吊放钢筋笼时，要对准孔位，垂直吊入，缓慢入孔，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，进行固定。 桩基础钢筋笼定位后，安装承台钢筋。 （ 2）质量要求：钢筋笼尺寸、位置满足设计要求，垫块厚度满足钢筋保护层的厚度要求。 钢筋焊接长度满足规范要 求。 29 （ 1）操作要点：每个接触网基础预埋 一个接地端子 ，沿线路方向小里程侧面设接地端子，电力电缆槽原则上 1000m 设置一处接地端子，通信信号电缆槽内设接地端子用于连接相关设备，原则上就近与接触网支柱同点设置，接触网接地端子与桩基础内的主筋不进行焊接，基础内设专用接地钢筋，钢筋为≦ 16mm 的圆钢。 接地端子表面与混凝土面平齐，接地端子表面进行封堵，防止水泥砂浆等进入端子内。 （ 2）质量要求： 质量要求：接地端子采用双边焊接，焊接长度不小于 55mm；采用单边焊接，焊接长度不小于 100mm， 焊缝厚度不小于 4mm。 30 （ 1）操作要点： 承台模板采用定型钢模板，路基填土面以下部分，不立模板；路基填土面以上部分支模，支立模板时，模板底部用砂浆找平，防止漏浆。 用护桩恢复接触网基础的中心位置，较核模板位置。 （ 2）质量要求：模板位置准确，模板平整无变形，模板接缝密实不漏浆。 （ 3）模版固定位置开孔，孔径φ 12mm，用以固定基础上接地端子，使接地端子与模版之间密贴，浇注完成后注意填充端子口径，保护端子接口。 （ 1）操作要点：按接触网基础类型预埋下锚拉环。 下锚拉环平行线路方向设置，通过固定钢筋与钢筋网连接，拉环采用 HPB235,热浸镀锌防腐，拉环与钢筋环箍采用焊接连接。 （ 2）质量要求： 下锚拉环距接触网支柱基础为 7－ 9m（实际距离按施工要求执行），下锚拉环基础中心距线路中心距离为（ CX+175+50） mm，需严格控制拉线与地面夹角≤ 45176。 31 ： （ 1）操作要点： 钢筋及预埋件的隐蔽检查合格后填好检查记录表，灌注孔桩及承台混凝土。 混凝土浇注时，如混凝土自由倾落高度大于 2m，采用串筒下料至孔底，浇筑混凝土时应连续进行，一次灌注完成，采用 插入式捣固棒分层振捣密实。 （ 2）质量要求：混凝土的强度等级满足设计要求；基础上表面距路基基础面高程误差177。 10mm。 （ 1）操作要点：混凝土暴露面采用蓬布、塑料布等进行覆盖，防止表面水分蒸发。 暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。 浇筑完毕后对混凝土进行覆盖和洒水养护。 （ 2）质量要求：混凝土的养护满足规范要求。 （ 1）操作要点：基础上外露的螺栓采取内涂黄油，外用黄 胶带缠裹措施进行保护。 （ 2）质量要求：螺栓上黄油无漏涂，外裹胶带密实（或采用护套保护），绑扎牢固。 32 施工误差控制要求 序号 项 目 误差要求 1 拉线基础中心距锚柱施工偏差 177。 200mm 2 螺栓组中心距线路中心线的距离 +50mm/0mm 3 螺栓组中心顺线路方向偏移 177。 50mm 4 基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度 +5mm/0mm 5 螺栓相邻间距 177。 1mm 6 螺栓埋深允许偏差 177。 20mm 7 螺栓对角线间距 177。 8 螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移 1mm 33 9 靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转 177。 176。 10 基础面至轨面距离（以内轨为标准）；基础面高出路基面 距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸 177。 5mm 11 基础断面尺寸；钢筋保护层厚度 177。 20mm/177。 10mm 三、电力、通信、信号、电气化等过轨管预埋 （一）过轨管型号及预埋位置 1. 电力电缆过轨从路基 基床 表层底面以下 过轨，采用直径 150mm的镀锌钢管防护，镀锌钢管两端与电缆井相连，电力电缆过轨钢 管埋设高度在路基基底位置，结合电缆井位置确定埋设标高。 、信号电缆从路基中过轨采用直径 100mm 镀锌钢管防护，过轨镀锌钢管外径不大于 110mm（或采用 高密度聚乙烯（ HDPE）双壁波纹管，内径 100mm，壁厚不小于 4mm，具体实施根据设计施工图确定）。 过轨钢管及手孔的设置位置避开线间集水井、接触网支柱基础及其拉线基础的设置位置。 100mm 的高强度 PVC 管，设置于接触网支柱位置旁，两端与手孔相连，同时对通信、信号电缆槽中的电缆采用防磁屏蔽措施，接触网保护地线过轨设置位置应 避开线间集水井的设置位置。 ：应采用管径 100mm 高强度 PVC 管，如HHDPE 双壁波纹管或 CFRP 碳素螺旋管，当必须采用镀锌钢管时，必须将钢管沿垂线切口，避免在钢管中产生涡流。 过轨埋设时采用外包混凝土排管方案。 过轨管两端与手孔相连。 过轨管设置于接触网支柱位置旁。 ：在线间集水井靠底部侧壁向路基一侧预埋管 34 径 150mm 镀锌钢管，从集水井底向一侧路基边坡外排水的坡度应大于 2％。 ，通信信号电缆槽的过轨管对应通信信号电缆槽，电力电缆槽过轨管对应电力电 缆槽。 电缆槽在过渡进入电缆槽时要求平顺，其控制角度≦ 135 度角。 7. 超过 500m 的路基地段每间隔 500m 设信号电缆过轨管两根及对应电缆井，作为信号电缆应急过轨用。 （二）工序流程图 核对图纸 测量放线 施工前碾压 开挖沟槽 安 放管道 回填压实 管口保护 （三）施工要点： ：对“四电”过轨管的设置位置进行核对，尽量集中过轨且相互间做好避让。 过轨管道及手孔的设置位置，必须避开线间集水井、接触网立柱基础及 下锚基础。 接触网过轨管手孔中心距接触网支柱基础中心 ，通信信号电缆过轨管道与电力电缆、接触保护地线及供电线等强电过轨管道的距离不小于 600mm。 电力电缆过轨保护管与排水沟交叉时，位于沟底面下。 保护管与电缆井井底沿线路方向夹角不大于 20 度。 电力电缆槽、电力电缆手孔井及过轨管均应防止外部进水、渗水。 过轨管接续采用管节、扩口钢管或专用连接管件连接并应保证不渗漏水，不宜采用焊接。 各类线缆在电缆槽、电缆井内的弯曲半径应满足：不小于 (单芯电力电缆 )或 1m(三芯电力电缆 )。 过轨管采内壁应光 滑无毛刺，并应满足抗碾压等机械强度要求，管口 35 设堵头。 并列设置的过轨管之间保留 50mm 间距 , 每根过轨管内预埋 2 根Φ 3mm 铁丝，且铁丝头露出过轨管，以便后续电缆敷设。 ：路基填筑到基床表层第一层后（电力过轨为路基基底），用全站仪测出具体里程，水准仪测量标高，确定开挖深度。 ：在预埋管道处用压路机进行 3－ 6 遍碾压，要求大于路基相应的压实标准。 ：开槽宽度和长度满足安放管道的要求，深度一般为 15－ 20cm（直径 15cm 的管道槽深为 20cm，直径为 10cm 的管道槽深为 15cm） ，采用无水切割机械在路基面上切缝，然后人工开挖。 ：管道安放前采用小型机械对槽底土进行碾压，平整水平，检测满足压实标准后安放管道，管道内预留两根∮ 铁丝。 管道连接为套接，要保证内壁光滑无毛刺，管道弯管应采用灌沙冷弯法，弯管角度≦ 135 度。 管道安放好后，采用插打钢筋的方式固定位置。 ：回填与路基表层相同的级配碎石，回填料的最大粒径不得大于 20mm 且级配良好，必要时回填料中可掺入 5％水泥。 采用振捣机械结合小型机械碾压密实，满足路基相应部位的压实标准。 ：过轨管两端用彩条布 缠裹，并用铁丝绑扎进行封口，防止杂物进入。 四、声屏障基础施工 （一） 设置位置： 设置声屏障地段， 声屏障设置在电缆槽外侧，采用人工挖孔桩基础，当设置范围内有大跨涵洞和框架桥梁时按设计单位相关图纸方式预留安 36 装声屏障条件。 路基专业需要在设置路基挡墙的地段根据声屏障的设置里程预留声屏障设置条件，避免声屏障基础位置与路基挡墙位置的冲突。 （二）工序流程 （三）施工要点 路基声屏障宜在路基本体成型后，轨道铺设和电缆槽施工前施工。 施工时注意避开铁路路基上的各类沟、槽、管、线，防止挖断 、损坏管、线。 施工完成后铺轨以前，因声屏障施工造成的路基损坏部分要按照路基构造要求予以恢复。 为保证路肩稳定性，声屏障基础施工应避开雨季，人工开挖时应有可靠措施保证施工安全。 路基声屏障在 H 型钢立柱侧面用螺栓与扁钢固定后每 50m 用电缆基础位置放样 混凝土试件制作 基础钢筋、螺栓布置 弃土处理 混凝土制备 钻孔护筒设置 钻孔、清孔 混凝土灌注 混凝土养护 设备调试 37 就近接入附近的接地端子。 施工方法同接触网支柱基础。 （四）质量要点 声屏障人工挖桩基础的基坑必须全部用混凝土灌注密实，表面应与路基表面衔接平顺。 声屏障基础距线路中心线位置允许误差为： 0mm、＋20mm，、截面尺寸允许误差为：177。 20mm、埋置深度不小于设计值。 （五 ）其他 路基声屏障原则上按照初步设计报部方案执行，采用部颁通用图“时速 350km 客运专线铁路《路基插板式非金属声屏障》通环（ 2020） 8326”和部颁通用图“时速 350km 客运专线铁路《路基插板式金属声屏障》通环（ 2020） 8325”。 如有方案调整按设计单位相关要求执行。 二、桥梁声屏障。