佛山市高明区酱油渣工程可行性报告

佛山市高明区酱油渣工程可行性报告内容摘要：

烟气（ Q180。 G2） 2067500 kcal/h V0=35000 Nm/h T=200℃ 进物料 （ Q180。 M2） 932300 kcal/h M=5000 kg/h T=60℃ 水蒸发热（ Qr2） 750000 kcal/h 烟气（ Q180。 180。 G2） 926700 kcal/h V0=35000 Nm/h T=90℃ 出物料 （ Q180。 180。 M2） 932300 kcal/h M=4250 kg/h T=90℃ 设备散热（ Q5） 152800 kcal/h 输入总热量 Q 入 2为 Q180。 G2+ Q180。 M2=2067500+932300=2999800 kcal/h 输出总热量 Q 出 2为 Qr2+ Q180。 180。 G2+Q180。 180。 M2+ Q5=750000926700932300152800 =2761800 kcal/h ⊿ Q=（ Q 出 2/ Q 入 21） 100%= （ 2999800/27618001） 100%= % 结论：根据上述物种物料平衡Ⅱ级干燥器的干燥能力具有的 %的余量，即当Ⅱ级干燥器入口含水率达 30%左右条件，入口烟气参数不变，物料出口仍能达到含水率 12%的要求。 酱油渣 处理工程工艺设计 卸料回转场地 酱油渣 收集车经地衡称重后，进入卸料回转场地，卸料回转场地在预处理车间外，长度为 19m。 酱油渣 处理车间工艺设计 酱油渣 处理车间为一体化处理车间。 主要包括 酱油渣 主处理车间、热风炉间、废气利用及预处理间、通风间、低压配电室五个房间。 酱油渣 处理车间总占地面积 1555m178。 ( )，层高 8m。 酱油渣 主处理车间工艺设计 车间主要分为接受与预处理区、 干燥灭菌区、后处理间、中控室 四 个主要区域。 其工艺设计如下： (1) 接受与预处理区 接受与预处理区内主要设置卸料槽及松散搅拌机 系统设备。 具体如下： 卸料槽设置在车间门口，半地下钢砼结构，卸料槽容积为 50m179。 其中地上部分高 ，地下部分最深处为。 (2) 干燥灭菌区 干燥灭菌区内主要设置输送设备、带式冷却机、两段式滚筒干燥机、旋风分离器等。 通过热源提供的热风对物料进行干燥灭菌，一方面去除物料中的水 分 ，另一方面具有消毒杀菌的作用。 其中干燥通过两段式的滚筒干燥机来实现，第一段滚筒干燥机滚筒有效长度为 8m，干燥灭菌 时间为 20min 左右，其干燥温度在 400℃以上，出料经带式冷却机适当冷却后经输送 17 机送至第二段滚筒干燥机。 第二段滚筒干燥机滚筒有效长度为 7m，干燥灭菌时间为 30min 左右，其干燥温度约 200℃，出料送至后处理车间。 两段滚筒干燥机内的废气均通过旋风分离器分离出废气中含带的可利用物料粉末后被引入热水箱对箱内冷水加热 加以利用，分离出的可利用物料粉末送至后处理车间。 (3) 后处理间 后处理间。 主要设置斗式提升机、带回转粗清筛料仓、粉碎机、 打包输送机 等。 经干燥灭菌后的出料经斗提机提升到 带回转粗清筛料仓，筛径为 20～ 30mm(可根据实际物料粒径进行调整 )，人工将筛上物中的不可利用杂质选出后外运处理， 大料 可利用物挑出并投入粉碎机。 筛下物直接进 入粉碎机。 粉碎后的成品由送入成品料仓经打包输送机 输出称量打包入库。 (4) 控制室 控制室面向设备的方向设置大幅玻璃观察窗。 控制室内放置 监控设备、 设备控制柜和作业人员办公用具。 热风炉间 热风炉房设热风炉、烟气净化设备、贮煤间、新风风机及管路系统，为干燥灭菌提供热源。 热交 换间设旋风分离器、热交换器及管路系统。 热交换器为两段式滚筒干燥机的高温废气利用系统，其容积为 2m179。 ，其产生的热水可用于员工淋浴。 管理用房 管理用房。 楼内设办公室、会议室、卫生间、淋浴间等。 箱式变电站 全场设 315KVA 箱式变电站一座，占地面积 10m。 废 气处理系统设计 废 气产生源分析及处理规模确定 本工程中 废 气产生源主要集中在 酱油渣 主处理车间。 两段式干燥滚筒共产生 115000m179。 /h 高温 尾 气， 尾 气 中含有少量废气污染物，这 部分气体通过末端化学洗涤处理系统，可以达到废气 污染排放标准的要求，处理达标后排放。 排放标准 根据相关要求，废 气集中收集后，经过 废气 装置处理后， 15m 高空排放，根据 GB1455493 中规定，应执行 废气 污染物厂界标准中的新扩改建二级标准限值和 15m 排气筒排放标准值。 废 气处理工艺流程 废气处理工艺流程 18 工艺流程图如 下： 高温废气经过风管先经冷却塔降温，再到化学洗涤塔内进行中和，最后再经过除雾层处理之后高空排放到大气中。 废 气处理工程方案 废气处理 系统设计 废气处理 系统设计遵循以下原则： ☆ 在风管管材选择上 , 采用防腐材质 , 生化处理机出风管道采用不锈钢材质。 ☆ 风机房内风机选用低噪音高效离心通风机，配置隔声罩，进、长风口 消声器和减振垫。 废气处理系统主要处理两段式干燥滚筒排出的通向热交换器之后的气体。 废气首先经过 文 氏 冷却装置，利用特殊的 喷头，将温度从 110℃降到 80℃ ，气体再到洗涤塔内，通过洗涤塔 内 特 殊的填料 K2， 增加气液的接触面积，让气态的酸性成分，转换到液体里面，再利用酸碱中 和 反应，将酸性溶液进行中和，气体再经过除雾层，除雾层可以去除直径小于 10 微米的水雾， 再让气体排放到大气中。 ☆ 文氏冷却装置 经过热交换器之后的气体温度达到 90℃～ 110℃，为确保化学洗涤效果稳定，在之前 设计增加一道气体冷却工序，将废气处理至 80℃。 经冷却后的气体再进入洗涤塔。 ☆ 化学洗涤塔 采 用高效立式洗涤塔，塔处理风量约 115000m179。 /h，塔内含有除雾层，可去除 10 微米 以 上水雾，去除效率在 99%以上。 废气处理采统设备汇总 序号 名 称 型 号 / 规 格 单位 数 量 备 注 1 文氏降温塔 ￠ 台 1 SUS304 材质 2 立式洗涤塔 Q=115000m179。 /h ￠ 台 1 玻璃钢材质 3 冷却循环泵 Q=36 m179。 /h， H=15m， P= 台 1 4 洗涤循环泵 Q=50 m179。 /h， H=12m， P= 台 1 自动加药系统 含 PH 控制器，药品储槽等 套 1 单元控制盘 套 1 五金件及连接配件 批 1 管件及阀门 若干 风管 风机 冷却塔 洗涤塔 排气烟囱 高空排放 19 管道支架 若干 烟囱 ￠ 950， 5mm 碳钢，配钢支架 套 1 15m 高 车间整体通风换气设计 酱油渣主处理车间内需要一定量的通风以及换气，酱油渣处理厂 通风系统，可以对处理车间室内进行换气，保证 酱油渣处理厂 通风，有效防止影响环境。 拟在车间设置墙式轴流风机，共设置 9 台墙式轴流风机。 确保整个车间换气 3 次 /h。 20 8 总平及建筑结构工程设计 总平面设计 设计依据及基础资料 (1) 主管部门对本工程的要求； (2) 规划局对本工程后退道路红线的要求； (3) 满足消防、卫生防疫、环保、交通、绿化等有关部门的要求。 总平面布置 (1) 总平面 高明酱油渣处理厂 主要由门卫室、办公楼、职工生活楼、酱油渣处理车间等组成。 酱油渣处理车间位置独立于场地的其它建筑。 因此较安静、干 净。 整个基地平面功能布局合理， 闹静分离，清洁与污染分离。 (2) 交通组织 生产管理区 设一个 8 米 宽的大门。 场地内部设置有停车棚。 场地内的道路通畅，道路的宽度符合要求，为车辆设有 2 处回转场地，满足管理区的交通使用功能和消防的要求。 (3) 绿化布置 生产管理区绿化以绿化造景和绿化配景为主，充分利用植物的姿形色彩、高低搭配组景，展现环境优美的工作环境。 生产管理区的绿化隔离区的苗木配置以抗污染植物和污染指标植物为主，建议以银杏、悬铃木、乌桕、夹竹桃为主题的上木系统，以女贞 、棕榈、大叶黄杨为中木混交系统，以草坪、地锦和对大气污染由指示作用的苔藓、地衣为主的下木系统，营造多层次的共生人工植物群落，提高净化环境和“绿视率”，将“美化、净化、绿化”达到完美的统一。 (4) 竖向设计 高明酱油渣处理厂 室外地坪标高定为外侧道路高出 30cm，便于排水。 高明酱油渣处理厂地基在现状地坪上清基后填筑，下层可采用建筑垃圾填筑，上部填筑土方，填筑土方应为粘性土，塑性指数 10~17，含量 10%20%为宜，有机质含量不大于 5%；天然含水量宜与最佳含水量或塑性接近： PH 值大于 7。 土方分层压实，压实度要求为 0~80cm(95%)， 80~150cm(93%)，150cm 以下 (90%)。 主要技术经济指标 总平面布置主要技术经济指标见下表： 序号 项 目 单位 数 量 1 征 地 面 积 m178。 13320 2 酱油 渣处理厂工程用地面积 m178。 8753 3 建 构 筑 物 占 地 面 积 m178。 2913 21 4 建 构 筑 物 总 面 积 m178。 3378 5 场 地 道 路 面 积 m178。 2795 6 绿 化 面 积 m178。 3045 7 建 筑 占 地 系 数 % 33 8 容 积 率 9 绿 地 率 % 27 10 围 墙 m 460 11 8 米 伸 缩 门 个 1 注：征地面积包括二、三期用地 4500 m178。 建筑设计 设计依据及设计要求 (1) 处理厂在环境保护、噪声控制、消防和交通等 方面有一定的要求 (2) 建筑设计防火规范 (GB500162020) (3) 民用建筑设计通则 (GB503522020) (4) 工业企业总平面设计规范 (GB5018793) (5) 总图制图标准 (GB/T501032020) 酱油渣 处理车间 ☆ 建筑等级 本建筑物等级为三级，耐火等级为二级，生产类别属乙类建筑。 ☆ 建筑功能 为场地的核心建筑，主要用于酱油渣的处理 ☆ 建筑层数、尺寸及平面布置 外包尺寸： + ，建筑面积为 2168m178。 ，建筑物的层数为单层，建筑物的净高 8m，室内外高差为 ，建筑物的高度约。 平面布置有主处理车间、热风炉间、成品打包间、贮煤间。 ☆ 结构形式 结构采用钢砼现浇框架结构。 预制方桩基础。 监控、检验 、机修间 用房 ☆建筑等级 本建筑物等级为三级 , 耐火等级为二级。 ☆ 建筑功能 主要用于生产监控的管理、产品检验及设备维修。 ☆ 建筑层数、尺寸及平面布置 外包尺寸： ，占地面积为 280m178。 ， 建筑物的层数为单层，层高为 ， 22 室内外高差为。 建筑物设监控室、检验室、机修间等。 ☆ 建筑物立面造型及其与周围环境空间的关系 墙体以白色为主色调，装饰线条和勒脚好深灰色，体现简洁、清新的格调。 ☆ 结构形式 结构采用钢筋砼现浇框架结构，预制方桩基础。 管理用房 ☆ 建筑等级 本建筑物等级为三级 , 耐火等级为二级。 ☆ 建筑功能 主要用于处理厂的管理。 ☆ 建 筑层数、尺寸及平面布置 外包尺寸： ，占地面积为 200m178。 ，建筑物共有两层，层高均为 ，室内外高差为 ，建筑物高度为。 建筑物设办公室、会议室、卫生间等。 ☆ 建筑物立面造型及其与周围环境空间的关系 墙体以白色为主色调，。