玉溪玉昆钢铁集团有限公司25mw电站技术方案(编辑修改稿)

玉溪玉昆钢铁集团有限公司25mw电站技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

程》 DL/T50541996 《火力发电站汽水管道设计技术规定》 DL/T6201997 《交流电气装置的 过电压保护的绝缘配合》 DL/T6211997 《交流电气装置的接地》 DL/T50471995 《电站建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 99 版 《压力容器安全技术监察规程》 烧结用换热锅炉 锅炉性能参数（按单台计） 项 目 单位 参数 高温段烟气流量 万 Nm3／ h 低温段烟气流量 万 Nm3／ h 高温进口烟气温度 ℃ 390 低温进口烟气温度 ℃ 310 玉溪云昆钢铁集团有限公司 25MW 发电工程技术方案 13 排气温度 ℃ 120 额定主蒸汽压力 Mpa 额定主蒸汽温度 ℃ 370 额定主蒸汽蒸发量 t/h 10 额定低压补汽压力 Mpa 额定低压补汽温度 ℃ ～ 160 锅炉低压补汽蒸发量 t/h 5 锅炉阻力 Pa ≤ 1000 余热锅炉的结构特点 锅炉采用双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结冷却机相匹配。 锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。 它由入口转角烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压锅筒、低压锅筒（带除氧器）等组成。 其中锅炉本体受热面管箱， 又分为高压过热器管箱、高压蒸发器管箱、高压省煤器管箱、低压过热器管箱、低压蒸发器管箱、凝结水加热器管箱。 当锅炉进入工作状态时，烟气水平流向锅炉顶部的入口转角烟道，依次流经本体各受热面，经换热后的烟气从锅炉底部排出。 本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、高压锅筒、低压锅筒、减温器、过热器集汽集箱所组成。 锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操纵台进入省煤器加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水 回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温，达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送入汽轮机。 锅炉在高压过热器出口设置了减温器，用以调节和控制高压过热蒸汽的汽温。 高压过热器的减温方式采用喷水减温，减温器由笛形管和内衬混合管组成，玉溪云昆钢铁集团有限公司 25MW 发电工程技术方案 14 减温器的混合管长度为 4m，以保证减温器工作时，水和蒸汽在该区段内充分混合，保护减温器集箱，使其免受疲劳损坏。 高压锅炉的过热器出口集汽集箱可根据需要布置在锅炉的两侧或（指人面向锅炉烟气进口看锅炉）。 在高低压过热器集汽集箱 上均设置了安全阀、压力表、温度计与测量仪表，供锅炉运行时监督和控制用，在其上还布置有疏水管路和启动排汽管路，供锅炉启动时用。 锅炉本体钢架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设防。 钢架共有 8 根立柱，均采用大型 H 型钢制成。 本体钢架采用桁架式结构、焊接连接，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。 考虑冬季锅炉检修时的防冻问题，锅炉外围采用紧身封闭式结构。 承包方负责紧身封闭钢结构设计和钢架供货。 锅炉各烟道、烟囱 均采用钢制密封壳体形式，根据各烟道、烟囱所在部位的工作条件和工作特点，在外侧采用了不同的钢制加强结构，以承受锅炉正常运行时烟气的内压和冲击。 入口转角烟道进口设置非金属膨胀节，以减小外部烟道对锅炉的影响。 为了最大程度上减少锅炉的散热损失，提高锅炉的热效率和保证各部件在允许的温度范围内正常的工作。 本锅炉保温设计在各烟道和各受热面管箱的壳体外均敷设了必需的保温，保温材料采用重量轻、导热系数小的硅酸钙砖、硅酸铝耐火纤维等优质材料，在工地现场用抓钉、钢丝网等金属件将其敷设于烟道、管箱等壳体的外表面。 为了保证该保温 材料的使用寿命，免受日晒雨淋的侵蚀，在该保温材料的外表面均设有彩色波形钢板作为外护板。 该外护板一方面起到了保护保温层的作用，同时起到了美化锅炉外观的作用。 在本锅炉入口转角烟道前设有一个非金属柔性膨胀节，用以吸收本锅炉热态运行时所产生的向上及向后的双向位移量，这种膨胀节具有万向补偿和避免产生由热膨胀引起的推力的功能，同时具有吸收膨胀量大、隔震、减噪、结构玉溪云昆钢铁集团有限公司 25MW 发电工程技术方案 15 轻巧、自重轻等优点。 非膨胀节使用寿命不低于 3 年。 锅炉配有两台给水泵，另外还配置了加药、取样、排污扩容器等辅机。 锅炉整体寿命按 30 年设计。 蓄 热器 经计算，需新增一台 180 m3蓄热器。 进口压力为～ ，出口调节阀压力调整为～。 为了防止蒸汽倒灌，在蓄热器进出口均设置逆止阀。 蓄热器的工作原理 蒸汽蓄热器是一种蒸汽热能的储存容器，具有平衡供汽峰谷负荷的作用。 可用于负荷波动的供汽系统，使锅炉负荷稳定；用在余热利用系统，能有效的回收热量。 蒸汽蓄热器是一种行之有效的节能设备，合理使用蒸汽蓄热器后，能节约能源 3%～ 20%。 目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、交通、机械等行业，作为废、余热回收和工艺过程中热 能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。 蒸汽蓄热器使用时筒体内部充有 90%以下的饱和热水，水面以上为蒸汽空间，水空间装有充热装置。 蒸汽蓄热器一般安装于锅炉与用汽设备之间，平衡用汽设备的波动负荷。 其热交换过程是：当用汽设备负荷小于锅炉产汽量时，锅炉供汽管中压力升高，蒸汽通过蓄热器内部充热装置喷入热水中，加热热水，提高热水温度，相应的使蓄热器汽空间的饱和蒸汽压力升高，这是蓄热器的充热过程；当用汽设备负荷高于锅炉产汽量时，锅炉供汽管中压力将会降低，一直降到低于蓄热器汽空间的饱和压力时，蓄热器中饱和热水成为 过热水，从而进行沸腾放热，产生蒸汽以补充供给用户用汽，这是蓄热器的放热过程。 蓄热器充热过程是饱和水温度和饱和汽压力升高的过程；蓄热器放热过程是饱和水温度和饱和汽压力降低的过程。 蓄热器工作时，内部压力是在变化的，因此这种蒸汽蓄热器又称变压式蒸汽蓄热器。 由于蓄热和放热过程是通过内部热水实现的，故又称为显式变压式蓄热器。 蒸汽蓄热器的充热装置是由蒸汽分配管和若干喷嘴组组成，每组喷嘴有一玉溪云昆钢铁集团有限公司 25MW 发电工程技术方案 16 只循环筒和一组喷头。 充热时蒸汽在喷嘴中将压能转变为动能喷入水中与水混合提高水温，由于循环筒的作用，低温热水由循环筒下部进入，备 加热的热水从循环筒上部流出，水在每组加热喷嘴周围流动，搅动水空间，使水均匀加热。 自动调节阀组 自动调节阀组包括排汽自动调节阀，排汽自动调节阀控制阀后压力，保证热用户用汽压力稳定。 设置止回阀 为使蓄热器能自动有效地进行蓄热和放热，在蓄热器进汽管和进水管上必须设置止回阀。 在蓄热器进汽管上设置止回阀的作用，是防止蓄热器中热水倒流入进汽管产生水击事故；在蓄热器进水管上设置止回阀的作用，是防止蓄热器中热水倒流入供水系统。 蓄热器供水和放水 蓄热器初 期使用时须向蓄热器中灌入 50%以上软化水或除盐水，由于本工程进入蓄热器是饱和蒸汽，随着充热和放热过程，蓄热器中水位会增高，蓄热器在运行过程中必须定期放水。 蓄热器初期供水可从锅炉房给水系统接入，或用罐车补水。 配套设计 （ 1）蓄热器工艺及配管设计； （ 2）蓄热器本体及管路保温设计； （ 3）蓄热器基础、阀门操作平台和管道支架设计； （ 4）补水系统设计； （ 5）自动调节阀组、蓄热器液位、压力和温度检测等仪表设计。 汽轮机 型号： 型 额定功率： 25MW 额定转速： 3000r/min 玉溪云昆钢铁集团有限公司 25MW 发电工程技术方案 17 额定进汽压力： 额定进汽温度： 435℃ 额定进汽流量： 70t/h 可调补气流量： 1542t/h（饱和） 可调补气压力： 固定补气流量 1： 1020t/h 固定补气压力 1： 固定补气温度 1： 370℃ 固定补气流量 2： 510t/h 固定补气压力 2： 固定补气温度 2： 160℃ 给水温 度： 104℃ 排汽压力： 额定转速： 3000r/min （ 1） 汽轮机为补汽凝汽式； （ 2） （ 2）汽轮发电机组室内布置，运转层标高为 +； （ 3） 汽轮机基本性能符合 GB557885 规定； （ 4） 汽轮发电机组年运行大于 8000 小时，且在额定负荷下保证其汽耗率。 （ 5） 汽轮机通流部分适应 甲方 发电系统中温中压蒸汽特点。 （ 6）汽轮机制造厂应将汽轮机至发电机组整个轴系的振动，临界转速，润滑油系统负责统一归口设计，保证机组的正确组 装和稳定性。 （ 7）汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统，防止超速。 危急保安器必须有两种形式：即机械式和电气式。 复位转速应高于额定转速。 危急保安器还应设有可靠的动作指示器，并应设有运行中能活动危急保安器的实验装置。 玉溪云昆钢铁集团有限公司 25MW 发电工程技术方案 18 （ 8）汽机自动保护装置应能至少在下列条件下关闭主汽门、调节汽门、紧急停机： 1）汽机的转速超过危急保安器动作转速； 2）润滑油压下降低于跳闸值； 3）转子轴向位移超过跳闸值； 4）推力瓦温度超过跳闸值； 5）轴承金属温度超限； 6）汽机振动 达到跳闸值； 7）发电机保护动作。 （ 9）随本体供应的元件、仪表及控制设备应选用通用产品，并符合国家有关标准。 （ 10）所有阀门及附件都应操作灵活，开启、关闭速度稳定。 （ 11）汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。 （ 12）汽轮机调节采用 WORDWOOD505。 （但不限于） GB557885 固定式发电用汽轮机技术条件 GB811787 电站汽轮机热力性能验收试验规程 GB978288 汽轮机随机备品备件供 应范围 GB1112089LTSA 汽轮机油 GB/T1339992 汽轮机安全监视装置技术条件 JB/T132991 汽轮机与汽轮发电机连接尺寸 JB/T133091 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸 JB/T286292 汽轮机包装技术条件 JB/T290092 汽轮机油漆技术条件 JB/T290192 汽轮机防腐技术条件 JB/T334493 凝汽器性能试验规程 玉溪云昆钢铁集团有限公司 25MW 发电工程技术方案 19 ZBK5401588 凝 汽器加工装配技术条件 ZBK5401888 汽轮机主要零部件 (转子部分 )加工装配技术条件 ZBK5402188 汽轮机主要零部件 (静子部分 )加工装配技术条件 ZBK5402288 汽轮机总装技术条件 ZBK5402388 汽轮机主要零件理化检验 ZBK5403389 汽轮机凝汽器技术条件 ZBK5403790 汽轮机调节系统技术条件 发电机 、容量 /能力 额定功率 25MW 额定电压 功率因数 频率 50HZ 发电机转速 3000r/min 励磁方式 静止可控硅励磁或者无刷励磁 冷却方式 空气冷却 （ 1）在额定功率因数，电压变化177。 5%和频率177。 2%范围内，发电机应能保证连续输出额定功率； （ 2） 除非另有协议，发电机 旋转方向从汽轮机端向发电机看为顺时针方向，旋转方向应。