房地产项目工程管理供水项目施工组织设计

房地产项目工程管理供水项目施工组织设计内容摘要：

向中距比下面两层中距增大一倍。 梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围搭接。 板中钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置。 板的下部钢筋不在跨中 1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。 箍筋从距墙或梁边5cm 开始配置，箍筋间距及肢数详见图纸。 钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。 力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别 进行拉伸试验 (包括屈服点抗拉强度和伸长率 )和冷弯试验。 如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验， 如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。 混凝土工程 水池混凝土施工应将水池分成若干段，同时对称均匀分层浇筑混凝土，每层浇筑高度在 300mm 左右，以免造成不均匀下沉或产生倾斜。 为加快施工进度，混凝土中所用水泥最好采用 525普通硅酸盐水泥并掺入混凝土早强剂。 水池外壁混凝土表面应平整光滑，对加固模板所用 8 号铁丝、螺丝杆、钢拉板等清理干净。 当混凝土外壁浇筑完两天后，应立即拆除外模板并抹防水砂浆，防水砂浆的抗渗性能必须达到图纸要求或S5。 砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方 可进行砼施工。 基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。 墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。 振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。 振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。 严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。 基础浇捣时由中间向两侧分路浇 捣，确保两个班组之间的新老连接。 混凝土施工首先要严格控制混凝土配合比，浇捣混凝土时，采用分 层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。 对水泥要求，水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进 行复验，并按复验结果使用。 骨料要求，必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。 每拌制 50 盘且不超过 5m3的同配比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 50 盘时，取样不得少于 1 次；每工段同一配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 且根据施工需要适当留置拆模试件。 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建 设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 并应用铁笼上锁固定。 C15 砼垫层施工，垫层连续浇筑。 每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。 垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇 筑。 砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。 基础混凝土浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。 具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。 砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。 振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的 倍，一般振动棒的作用半径为 30— 40 厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的 倍，振动器操作 时要做到“快插慢拔”。 施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。 砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。 施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。 施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的 1/3 梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。 控制室、加压室、分水室、管理房、围墙大门工程 施工准备 本工程图部分分 3 个施工 段，采用平行流水作业法施工。 人员、机械、周转材料统一调配。 开工前组织相关人员审读图纸，深刻领会设计 意图，对各分部项工程施工方案、质量要求、技术措施进行书面交底。 编制施工进度计划报业主监理审批，编制分部项、分层次、分阶段工程预算，详细分析材料用量，报相关部分作为施工准备的依据。 劳动力配置，根据本工程特点，结合工期要求，对各阶段各工种施工人员进行合理配置，组织精干队伍，专业工种参与施工，保证技工人员数量，确保工程按施工进度计划的要求设施。 各专业工种人员数量见《劳动力计划表》。 劳动力计划表 序号 工种名称 数 量 备注 1 瓦工 8 2 木工 3 3 钢筋工 2 4 抹灰工 2 5 装饰工 2 6 架子工 2 7 安装工 2 设备投入，施工机械的配备是保证工程施工，确保工程进度的关键因素，为保证工程优质、高速按时完工，我们对机械设备进行施工图模拟配置，以充分满足施工需求。 土建机械计划详见下页《主要机械配置表》。 测量放线 测量放线，建筑物轴线控制网的设定，依据结构特点和总平面布置，依据业主提供的控制线，在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线。 将上述控制轴线投测在主建筑物外无 障碍范围内，施工时，以龙门桩为基准点用经纬仪进行轴线控制。 当施工至顶层相对标高时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线引至楼层并布设投测基点，以便引测顶层控制轴线。 主要机械配置表 序号 机械名称 规格型号 数量 （台套） 额定功率（ KW） 1 卷扬机 2 2 砂浆搅拌机 HJ250 1 3 混凝土搅拌机 SG350 1 4 钢筋切断机 QT400 1 5 钢筋弯曲机 GJ45 1 6 模板机械 5 插入式振捣器 HZ50A 3 平板式振捣器 PZ50 2 闪光对焊机 BX500 1 电焊机 交流 2 瓷片切割机 ZQJ125 2 7 潜水泵 QBH50 1 土方工程 土方工程，采用人工开挖作业，施工前进行土方平衡计算，现场除回填土方外，多余土方全部外运。 基础垫层，垫层混凝土采用现场集中搅拌，斗车运送到浇筑现场，采用平板振动器振实的方法施工。 钢筋混凝土基础，准确定位，根据轴线位置和基础宽度划定支模边线。 基础模板按不同截面尺寸分别配置，采用全 钢结构支撑确保模板刚度和稳定性。 混凝土浇筑，采用建筑物一端开始推进式浇注方法进行施工。 采用平板插入振动器振实的方法施工。 模板工程 模板工程，支撑体系，全部采用钢管支撑，支撑布设严格按规定标准、力学要求进行，确保支撑体系抗压强度和模板稳定性。 模板制安，模板全部采新式复合板。 并根据设计图纸和施工要求柱、梁、板等分别配置。 为便于模板周转以侧模二套底模四套周转。 模板成形后，按照不同规格和使用部位进行编号分类堆放。 并及时涂刷隔离剂。 在支模方法上结合以往施工经验确保支模合理，拉撑牢固，使浇出的混凝土构件达到清水混 凝土的要求。 做好关键部位的支模设计，梁底模采用 50 厚木版，柱梁侧模全部采用 20 厚复合板 50*100 小木方作楞，钢管固定。 梁下立管采用双向 800*800 可达到施工要求。 现浇楼板底模采用复合木模板 50*100 木方和钢管作楞，钢管排架支撑。 模板采用后及时回库清理 干净并整修。 模板配置严格按设计构件尺寸进行组合，模板立好后，专人复查其尺寸标高及稳定性，模板按层配料，对号入座。 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。 支撑如安装在基本上，基土必须坚实并有排水措施。 模板板面平整光 洁，接缝严密，杜绝涨模漏浆现象。 钢筋工程 钢筋工程，施工方法采取集中制作成型现场绑扎的方法施工。 绑扎顺序：采用由：柱→主粱→次梁→板的顺序进行，主粱钢筋锚入柱内，次梁钢筋放于主粱钢筋上部，板筋锚入梁内，再绑扎板负弯短筋，次梁负筋放在板负筋下面主粱负筋上面，遇有孔洞时，按设计或有关构造处理。 钢筋搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，横向钢筋 10mm 以上搭接采用闪光对接焊， 10mm 以下采用绑扎接头，其搭接长度不小于钢筋直接的 40 倍 d。 保护层控制，采用同配合比埋有铁丝的水泥预制垫块控制钢筋保护层。 垫块厚度按柱、 梁、板不同保护层厚度分别制作。 柱梁部位做到随时绑随时放置好垫块，并将预埋铁丝绑牢防止脱落。 平板部位垫块在钢筋网片扎好后放置，并将预埋铁丝绑牢防止脱落。 平板部位垫块在钢筋网片扎好后放置。 平板双层钢筋网采取支设 U 型支架的方法控制好上下层钢筋间距。 质量要求，钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，机械性能必须符合施工规范的。 钢筋搭接长度、节点构造满足设计、规范和抗震构造要求。 正确处理好施工顺序，做到钢筋绑扎好后无施工人员在上边从事其它工序施工，浇筑混凝土前要搭设操作平台严禁操作人员在成品上踩踏。 杜绝铁丝 漏扎、绑口松懈、骨架 歪、保护层垫块漏放等质量通病。 混凝土工程 混凝土浇筑前检查分项隐蔽工程质量（钢筋绑扎质量、模板刚度、稳定性），做好防雨、防署和冬天防冻措施。 模板首先浇水湿润，并确保模板内湿润无积水。 采用现场集中吊运送至浇筑现场的方法施工。 并采取从建物一侧平行推进连续浇筑的方法施工。 浇筑时先浇柱梁后浇平板。 振捣机械专人操作，以确保混凝土密实密度，一般情况下振捣至混凝土表面气泡排除为止，柱梁采用插入式振捣，现浇板采用平板式振捣。 分期浇筑的混凝土工程合理确保施工缝位置，确保留置在受剪力较小的部位，二次浇 筑时，施工缝处应辅与混凝土成份相同的水泥砂浆，确保接缝完好。 混凝土浇筑完毕后 12 小时内及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于 7 天。 质量要求，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范标准，其材料计量、搅拌、养护和施工逢处理必须符合设计和规范要求。 混凝土构件表面平整光洁，杜绝蜂窝麻面现象。 砌体工程 砌体工程施工准备，按结构图纸尺寸预制足够数量的混凝土过梁。 按照建筑平面划定墙体轴线和边线并标明门窗洞口位置。 测定好基面水平标高，并按墙体标高设立皮数杆。 皮数杆上应注明砌体总皮数和门窗洞口高度。 砌筑砂浆由实验 室按现场所用材料进行试配的配合比进行配置。 并严格控制材料计量。 砌筑用砖浇水湿润使其具有足够的水分。 调整预留拉结筋并延伸至设计标准长度。 拌制砂浆，采用机械拌和，投料顺序：砂、水泥、水。 拌和时间不少于 分钟，并随伴随用。 组砖方 法，采用“满丁满顺”“三一”挤浆砌筑法。 每层承重墙最上一层和最下一层必须用丁砖砌筑。 砌筑时砌体灰缝应横平竖直灰浆饱满 .砌体的上下皮砌块应错缝搭接且搭接长度不小于砌块长度的 1/3。 临时间断处应砌成梯形槎，并按规定放置墙体加固筋。 质量要求，砖的品种标号必须符合设计要求。 砌筑砂浆配合比准确一 致，强度符合验评标准，并按规定留置足够数量的试块。 砌体砂浆密实饱满，墙体平整度、垂直度满足规范规定的质量标准。 装饰工程 楼地面工程。 基层清理，认真清理基层表面的浮灰浆膜等污物并冲洗干净保持基层表面清洁。 面层铺设，水泥砂浆面层铺设在基层湿润无积水时进行。 刷纯水泥浆一道再铺面层砂浆并找平，在面层砂浆达稳定状态时收光。 并及时覆盖并洒水养护。 整体抹灰层采用二遍成活的方法进行操作，其操作工艺如下，清理基层，抹灰前将墙面清理干净，施工洞、脚手孔洞堵塞严密，墙面提前浇水湿润，梁、柱面进行毛化处理并用 107 胶素水泥 浆满刷。 检查基层大面积平整度、垂直度，门窗框边缝隙较大部位首先用水泥砂浆分层找平。 根据粉刷层厚度用 1:2 水泥砂浆粉饼冲筋，墙体大角及门窗洞口阳角部位用 1: 水泥砂浆各边粉饰宽为 4mm 角线。 在墙体充分湿润表面无明水时上底灰，底灰上墙时用力轻揉，使砂浆与基层充分粘接。 待底灰砂浆达到稳定状态时用木槎揉搓拉毛。 第一层底糙上齐后具有一定的强度时弹分格线，然后据线用 1: 水泥砂浆锒分格条，条边水泥砂浆作成八字坡，强度稳定后洒水养护。 杜绝外墙抹灰分格条处龟裂现象。 上面层前，将底糙面浇水湿润。 面灰上墙时用平括尺和木 槎搓平，待砂浆达到稳定状态时抹光，然后就用毛刷带。