道路工程施工专项方案(场区)(编辑修改稿)

道路工程施工专项方案(场区)(编辑修改稿)内容摘要：

， 避免大面积的二次开挖。 施工时尽力避免基底超挖 ， 个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。 （ 2） 尽量减少对基土的扰动 ， 若基础不能及时施工时 ， 可预留 200～ 300mm土层不挖 ， 待作基础时再挖。 （ 3） 开挖基坑时 ， 有场地条件的 ， 一次留足回填需要的好土 ， 多余土方运到弃土处 ， 避免二次搬运。 （ 4） 土方开挖时 ， 要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。 要防止邻近建筑物的下沉 ， 应预先采取防护措施 ， 并在施工过程中进行沉降和位移观测。 对路基压实的要求 路基压实必须仔细整 平，做好路拱。 碾压采用 ZY28 振动压路机，碾压时遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先中后边，先低后高及轮迹重叠等原则。 碾压速度应均匀，轮迹重叠，重叠宽度控制在 30 厘米。 压路机碾压不到的部位，采用蛙式 或气动 打夯机夯实，并防止漏夯。 路基分层碾压夯实完成，应立即取土样试验，记录试验结果。 路基压实后，不得松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象。 石灰粉煤灰砂砾 基层施工 按 图纸 设计要求 ， 本 道路 工程 为新建场区道路，道路结构如下： ㎡㎡ 准备下承层。 施工放样： （ 1） 恢复中线； (2)进行水平测量。 6 备料： （ 1）石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前 710 天加水充分消解，消解石灰大于 25mm 颗粒量小于 40%； （ 2）粉煤灰中 70%，烧失量小于 10%。 粉煤灰的表面积大于 2500cm2/g，含水量小于 35%； （ 3）碎石：洁净、坚硬、有棱角，粒径为 筛余量为 0，最大料径不超过 40mm，压碎值小于 30%，大于 （方孔筛）的粗集料质量宜为 60%80%，含泥量小于 3%，针片状颗粒含量不超过 15%； （ 4）水：用自来水 或洁净的河水； （ 5）混和料的试配：确定混合料的最佳含水量和最大干密度； （ 6）根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。 摊铺试验段 50 米，确定二灰碎石的摊铺系数。 运输和摊铺混合料：二灰碎石混合料采用拌和楼集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。 二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机 或铲车 摊铺，根据每车混合料摊铺面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。 整型：用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并钉桩、挂线。 然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压 12 遍；再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层 5cm 以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。 碾压： （ 1）整型后，当混合料处于最佳含水量 177。 1%时，即进行碾压。 如表面水份不足，适当洒水。 （ 2）先用振动压路机由两侧向中心静压 12 遍，彻底检验找平后再振动碾压 45 遍，然后用三轮压路机进行碾压 23 遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。 二灰碎石基层压实度不小于 95%， 碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。 碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实，用灌沙法检查二灰结石压实度，直至达到设计要求为止。 接缝的处理： （ 1）纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压； 7 （ 2）两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留 58 米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。 养生： （ 1）二灰结石成型后，应尽快洒布沥青封层； （ 2）在养生期间除洒水车外，应封闭交通。 检查验收： （ 1）自检合格后，请监理工程师验收； （ 2）监理验收合格后，进入下道工序施工。 沥青砼面层 施工 本工程的沥青 混合料有 两 种：中粒式沥青砼 AC 细 粒式沥青砼 AC13，均由沥青拌和厂供应，施工时应控制好混合料各时期的温度，出厂温度 为40160℃，运到工地现场温度 130150℃。 施工方法采用摊铺机械摊铺。 施工工艺如下： 详见 后附 工艺框图。 沥青砼面层摊铺要点： （ 1）混合料摊铺前对 透层油 封 层验收各项质量指标达到标准，表面要打扫清洁，除去浮灰和杂物。 （ 2）摊铺下层时采 用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。 （ 3）摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢，均匀、连续不间断的进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟36M。 （ 4）为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有 3～ 5 辆。 机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有 不少于分料器高度三分之二的混合料。 （ 5）经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度和横坡的要求，因此在摊铺过程中应不断的 用三米直尺检查。 （ 6）为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。 用机械摊铺的混合料，不准用 8 人工反 复 修整。 沥青混合料质量控制： 沥青混合料运输应有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染； 进入施工现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白脸和烧焦现象，无粗细粒分离和成 团 现象，否则退料。 严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于 110130℃，但不得高于 165℃， SMA 沥青砼温度则均高出 2030℃左右，因此料车进场后及时量测温度 ，不合格时，必须退料。 沥青混合料碾压要点： 严格控制碾压温度一般在 110140℃，但不得低于 110℃，一般在摊铺 30M左右时开始碾压，碾压速度于摊铺速度平衡进行。 沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压。 碾压应按初压、复压、终压的程序进行。 初压应由低侧 开 始向高侧 进行 ，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停止时必须减速缓慢进行。 复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压路机。