钒资源综合利用项目转炉一次除尘施工方案(编辑修改稿)

钒资源综合利用项目转炉一次除尘施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

需通过验算。 模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随砼分项工：程施工A、独立基础、基础柱砼施工①、本工程基础主体结构混凝土全部采用泵送混凝土，严格按照配合比设计进行配制，严把原材料进场关，在施工中及时收集整理以下资料：混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘鉴定等。 ②.由于场地高低不平，搅拌机安装在高标高段，混凝土的垂直运输采用升降机、水平运输全部采用斗车运送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。 ③.砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。 砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM 一层，振捣时棒体以约60176。 角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中35CM，振捣时间控制在2030 秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。 基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。 ④.基础砼应分层连续浇灌完成。 对于独立阶梯形基础，每一台阶高度应分阶段浇捣，使起初浇灌砼获得沉实，再浇灌上一层，以防止下一层台阶砼溢出，在台阶根部出现烂根现象。 每浇完一步台阶，表面应抹平。 ⑤.砼浇灌12 小时后应进行养护，每天2 次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共七天。 B、防水混凝土施工技术措施本工程水泵房部分砼等级为C30，抗渗等级为167。 6根据实际情况分三段施工，底板，顶板，基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。 ⑴、底板及立壁绑筋①.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用；②.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。 ③.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。 底板下层钢筋网用35 厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用Φ16 钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。 纵向间距为1500 MM。 做法如下图所示： Φ16 横筋底板板厚减保护层及主筋直径Φ16 等边三角架支撑④、工艺流程底板、立壁钢筋绑扎：划钢筋位置线→ 运钢筋到使用部位→ 绑底板钢筋→ 绑立壁钢筋立壁钢筋绑扎顺序：立2～4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋。 底板钢筋绑扎：：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。 ，先铺底板下层钢筋。 ，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 ，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。 如基础底板较厚，摆放距离可缩小。 ，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 ⑵. 底板及立壁模板支设①、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。 ②、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。 必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。 当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。 连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。 附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%20%。 对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。 混凝土立壁采用∮12 穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。 同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。 止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。 ③ 、对拉螺栓的设置， 做法如下：④、安装立壁模板工艺流程：弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检1)按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。 2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 ⑶.底板、立壁防水砼施工A．材料要求混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。 B．操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土运输→底板、立壁混凝土浇筑与振捣→养护(1)作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 (2)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 (3)混凝土浇筑与振捣要求：1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2 米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 倍，最大不超过50 厘米。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 倍(一般为30～40 厘米)。 振捣上一层时应插入下层5 厘米，以清除两层间的接缝。 表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6）.振捣棒移动间距应小于50 厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 7）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 8)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。 6 脚手架工程 布置方法本工程车间内采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架。 施工方法普通脚手架搭设采用φ48 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。 立管底部加衬垫，以防下沉。 具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。 安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。 架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。 所有外架的操作人员均应持证上岗。 架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。 工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。 外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。 外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。 同时注意破漏的安全网及时更换等。 安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。 装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。 脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。 7 砌筑工程结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。 施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。 砌筑材料本工程墙砌体用砖设计为页岩砖。 进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB502032002)要求进行砌块检验。 施工工艺流程基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。 施工要点（1）页岩砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；（2）砖块由龙门井架运至各楼层。 施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；（3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。 最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。 砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 （4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。 搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。 墙体底部砌200mm 黏土砖；（5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。 构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。 砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；（6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60176。 左右，砂浆应饱满密实。 （7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。 （8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。 八、工程质量保证体系及保证措施㈠、质量保证体系：项目经理项 目 工 程 师项 目 副 经 理项 目 施 工 员项 目 质 检 员项 目 材 料 员项 目 试 验 员各作业班组如图所示： ㈡、质量保证工序：施工过程质量保证工程管理保证现场质量控制程序手段保证技术保证手段保证人力保证质量监督责任到人严格把关质量验评标准、相关施工规范、施工图纸技术控制点三检一评1检查记录1严格审批、严格执行各种质量鉴证材料1工程合格100%、优良率90%㈢、质量保证措施为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。 采用新的成熟的施工技术，如①.混凝土二次振捣法，.竹胶模板技术,.钢筋塑料垫块等四项技术，我公司将逐项采用，以达到降低造价提高工程质量的目的。 采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状。