阜康市甘河子镇国有工棚户区改造项目二期工程施工第七标段组织设计(编辑修改稿)

阜康市甘河子镇国有工棚户区改造项目二期工程施工第七标段组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

定要抓住这些关键工序，作好统筹安排。 制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期关键工序，项目经理根据总体计划向各施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因 要进行分析，提出奖惩措施，本工程所工序的奖惩均以日历天计算，奖惩额度可根据承包合同套用。 材料机械对工期的保证 本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。 进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。 为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。 工程施工准备期间，部分基础所需钢筋、水泥、砂子、石子、给排水管 材料 等陆续进入现场，施工期间各种材料具体数量由项目经理部和材料部门根据施工进度计划和预算工程量清 单提前购进。 根据工程需要配置机械设备，保证机械设备正常运转，满足工程施工需要，以确保工程的顺利实施。 采用先进的机械设备，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，在施工准备期间，插入式振捣器、平板振动器、蛙式打夯机、砂浆机、混凝土搅拌机等进入现场。 对水源、电源的考虑：经到现场实地查看，为保证在施工中水量充足，自备潜水泵 4 台 ， 以保证正常施工 用水。 劳动力对工期的保证 公司选用技术素质高，稳定性好的精良队伍， 采用流水 施工 方法 ， 精心组织， 确保工期。 下 达各专业施工班组劳动计划时，把工期要求纳入主 要条款制定奖惩措施。 施工技术对工期的保证 现场技术负责人要充分了解设计文件，配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制施工方案。 与设计人员、业主联系把影响施工的技术因素提前解决，保证设计文件的正确和施工的连续性。 在雨期施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。 及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。 良好外围环境对工期的保证 积极主动和工程所在 单位 、派出所、交管部门等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持、帮助为施工提供方便。 做好防扰民工作，取得周围居民的理解和支持。 农忙季节、节假日施工措施 选用不受季节影响施工的劳力。 与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。 达到上述要求，制定经济激励机制，农忙期间每人每日补助 35 元，以确保按计划正常施工，现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。 各种地材在农忙季前提前准备齐全，后勤各专业班组及个专业处室以工程为主，时刻准备着调配，调剂资金到位，对 资金实行专款专用。 在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行 “ 三薪制 ” 进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。 7 分部工程 施工方案 施工顺序 本工程共为 两 个单体工程， 可 在 2 个施工段内组织施工。 总体施工顺序如下： 定位放线→挖土 → 换填 → 基础验槽 →基础施工→基础验收→主体 结构 施工→主体验收→装饰装修施工→竣工验收→交付使用。 基础阶段施工顺序 土方开挖→验槽→ 基础模板 → 混凝土 条形基础→ 砖基础→ 柱基钢筋→ 墙体砌筑→柱 模板→ 柱混凝土→地下室顶板模板 →地下室楼梯支模 →地下室 楼梯 顶板混凝土 →基础验收 主体阶段施工顺序 一层 柱 钢筋 →一层墙体砌筑 → 一层柱模板→一层柱砼 →一层梁板支模 →一层楼梯支模 →一层梁板 楼梯 钢筋→一层梁板 楼梯 砼→ 二层 ～六层 施工 同一层→ 主体验收 水电 暖 安装施工根据土建施工穿插进行。 主要分部分项工程施工方法 平面 控制： 为确保建筑平面的正确性和轴线位置，采用 经纬仪 进行定位测量放线。 四角均设控制桩， 控制网测设前应对中，校核放线定位图。 高程控制： 本工程从177。 开始施工时，将建设单位 提供的基准标高点投测在周围的建筑物上和本工程外围两个对角墙身上，向上利用经过校验的钢尺传递高程，测量时尺身沿垂直方向，利用同等的拉力。 当高程引到 上一 层 上后，再用水准仪校核两个基准点是否一致。 质量标准：同一 层误差应在 3mm 内，全高控制在 20mm 内。 土方工程 使用机械开挖，用反铲挖土机在基坑上部开挖。 基坑开挖前，先进行定位测量，抄平放线，采用“正向挖土，侧向装土法”按放线 范围 放坡开挖。 在基底进行测量放线， 挖至设计标高 ，然后进行验坑 工作。 待基础工程验收之后，进行换 填。 采用 机械 分层 换 填，用 18t压路 机 进行分层碾压，每层虚铺厚度不大于 30cm。 钢筋工程 ： 原材料检验 施工所需各类钢筋在现场加工制作，工程使用的钢筋必须具有产品 合格 证、出厂质量证明书，经核对无误及外观质量检查合格后方可进场。 进场后按规范要求进行现场取样送检，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。 现场钢筋按规格、种类分别堆放 在钢筋棚内 ，并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。 钢筋加工 钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 箍筋弯钩应满足 135176。 ，平直部分长度不应小于箍筋直径的 10倍。 一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在 4%以内。 钢筋绑扎 单向板钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉处应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的 钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 为防止板上部 负 筋被踩下，应按不大于1m 的间距垫设马凳。 基础底面钢筋短边钢筋应放在长向钢筋的上面，双向板钢筋长边钢筋应放在短向钢筋的上面；底层钢筋弯钩应向上，上层钢筋弯钩向下，不应倒向一边。 现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。 为保证插筋位置准确，防止造成柱轴线位移，采用斜向钢筋将插筋四角与基础底板钢筋点焊牢固。 箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角及纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎 箍筋时绑扣相互间应成八字形。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 梁纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于 25 ㎜的短钢筋，以保持其设计距离。 板、次梁与主梁交叉处要注意铺放顺序，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下；梁接点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主钢筋间距要保证 30mm，以利砼浇筑，梁过高为防止钢筋位移，绑扎时要增加马凳。 钢筋连接 梁中钢筋采用闪光对焊或电弧焊连接， 独立 柱中纵向钢筋采用钢筋 直螺纹 连接。 板中钢筋采用绑扎搭接。 结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。 梁钢筋接头除注明者外，上部在 跨中 1/3 跨度区域内，下部在支座处。 板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中 1/3 处范围内搭接。 焊接接头不应在箍筋加密区内，钢筋绑扎接头百分率受拉区小于 25%，受压区小于 50%；焊接接头受拉区小于 50%。 试件：在工程结构中随机抽样 3 个试件做单向拉伸试验。 在同条件下同一批验收材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一验收批，不足 500 个也一个验收批。 钢筋保护层厚度控制措施 : 钢筋保护层厚度： 构造 柱 30 ㎜，梁 25 ㎜，板 15 ㎜；为保证钢筋保护层厚度，基础、现浇板及梁底使用 砂浆 垫块，梁柱侧面使 用塑料定位卡。 为防止板上部 负 筋被踩下，应按不大于 1m 的间距垫设马凳，马凳形式如下图所示。 100 100 100 φ 10 φ 10 钢筋成品保护： 板的 负 筋扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋使之变形，移位、并设专人看管。 在浇筑砼前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及砼渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。 加强职工的成品保护意识，特别是砼工及安装工要专门交代。 砌筑工程 认真抄平放线，施工前要根据房间的控制线精确放出墙位置线、门口、洞口等线，并认真抄平，确保上下楼层的墙面、洞口不错位。 认真 撂地排块，赶好活不打碎块，局部不赶活的地方，用普通砖找补，砌筑；如用普通砂浆砌筑，水平灰缝为 8~12 ㎜ . 第一层 砖 ，应事先根据抄平线找平，高低出入超过 20 ㎜时应用1： 4 细石砼先找平，而后在砌筑；砌筑时注意灰浆饱满， 最好采用“三 一” 法砌筑； 加强与结构之间缝隙的塞灰密实；铺钢筋应使筋平直，搭接长度 250 ㎜以上。 墙内管线在砌筑过程中，及时埋设，或提前设置在设计位置，禁止砌筑后扣凿打洞。 注意构造柱质量，浇筑前认真检查内部是否有残灰杂物，钢筋是否符合要求，保证符合设计或标准方可浇灌砼。 砌墙时按施 工规范的要求 施工。 模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模 柱模的安装与质量要求： 构造 柱模采用 钢 模板，钢管架子与自制螺栓相结合，柱箍采用Ф48 钢管，间距不大于 300mm；螺杆 Ф14 ，竖向间距不大于 400mm。 模板安装后，须进行截面尺寸、平整度的检查 ， 保证 构造 柱截面尺寸符合规范要求。 构造 柱截面尺寸允许偏差 2mm，垂直度 2mm，轴线位移 2mm。 模板安装前应先放出模板的 位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在内墙各开间内。 模板安装完毕后，应将 构造 柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。 现浇楼板、楼梯采用竹胶合板模板 ,方木内楞，外楞采用 的钢管组成。 竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。 方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。 施工前，应根据图纸设计要求，按楼层所需的量做好材料工具准备。 梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设 ,做到横平竖直。 由于 模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。 模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工荷载应不大于 ～ 3 千牛顿 /平方米。 梁板当跨度 ≥4 米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～ 3/1000。 预留洞模板必须加固，以防变形，洞模和墙模接触处有 5 厚海棉条封严以防漏浆 ； 标注预留洞口或预埋件位置。 支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重 大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经 项目工程师 同意。 非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。 模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。 模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在 砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。 成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时 维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。 模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。 砼工程 混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。 所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予 严格控制。 材料：使用预拌 商品 混凝土，泵送现场试验员对混凝土逐盘检查坍落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土质量符合设计要求和规范规定。 混凝土的浇灌：混凝土浇灌前应检查模板的标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木楔、垫板 (块 )等均牢固、稳定，钢筋的规格、数量、箍筋间距、构件同一截面钢筋接头数量、搭接长度以及钢筋保护层厚度等，均符合质量验收规范规定和设计要求；埋设的铁件、水、电、等管道及预留孔洞等位置及数量等均正确而无遗漏。 混凝土浇筑顺序、浇筑方法、施工缝留置、现场配合 比调整、试块留置、材料计量、质量要求等，工程技术负责人均应向施工。