能源动力系统管理平台scada建设方案

能源动力系统管理平台scada建设方案内容摘要：

根据取、供水系统总表读数与各车间蒸汽总量 的差值自动计算出系统损耗量及损耗率，以避免跑、冒、滴、漏。 SCADA 针对蒸汽生产与供给系统的功能 蒸汽生产与供 给管线与流量显示 锅炉房及蒸汽管道的地理位置图，蒸汽管线布置图； 蒸汽产量与各用汽单元流量实时显示与变化曲线分析； 热负荷管理 各生产车间及用汽单元耗汽量的实时显示，可及时确定热负荷，并据此控制锅炉负荷，达到节约原煤、天然气的目的。 自动抄表，蒸汽管网损耗分析 针对各车间或用汽单元的实时流量数据进行累加计算，并读取蒸汽仪表输出数据进行比对。 根据锅炉出品蒸汽总表读数与各车间或用汽单元蒸汽总量的差值计算蒸汽损耗量与损耗率，供考核管理，尽可能的降低非合理性损耗。 SCADA 对提高企业能源管理水平的作用 能源 管理自动化 通过 本平台 把日常管理工作中的各项分别纳入到系统数据库中。 在进行记录的同时，整理并打印。 例如：抄表就可由人工改为远程集中抄表。 又比如：开关的操作记录、故障记录、电力运行参数的统计、报表的填写及打印等各项工作均可按要求写入系统中。 9 数据统计信息化 根据客户需求定制能源消耗统计报表，以系统数据库中存储的原始数据为基础，进行相应的统计与分析。 能源动力系统负荷调节与控制 根据各生产车间、耗能单元 的各项能源消耗的实际数据与变化趋势，分析并预测能源动力系统负荷，合理调度以 保证锅炉、水泵等重点耗 能设备的经济运行，从而达到节能降耗的目的。 强化能源计量与考核 完善企业 内部能量考核，采用现代化科技手段，完成 用能 管理，减少 “ 跑、冒、滴、漏 ” ，真正体现 “ 管理出效益 ” 的意义。 10 能源动力系统管理平台 （ SCADA） 结构 能源动力系统管理平台（ SCADA）由电力综测仪、蒸汽流量计、水流量计、工业网络、通讯控制器、以及监控平台及其它附件构成，从系统结构上可以分为三层，分别为监控制管理层、通讯转换层、现场设备层。 系统总体结构 本方案的设计是采用分层、分布的通 讯拓扑结构，监控主机采集 电力系统（主要以 变电站 18 路 10kV出线 为主）、取供水系统、蒸汽生产与供给系统 的实时数据，进行集中的监控与管理。 系统设备构成示意图 系统分层 次 介绍 整个监控制系统采用分层分布式结构，具体分为：监控管理层、通讯转换层、现场设备层。 具体的系统描述如下： 监控管理层： 设 置于监控制中心，即变电站值班室，配置高性能工控机一台、A4 激光打印机一台、音响告警设备等相关外设。 工控机基于 Microsoft Windows 系列操作系统，采用有利于系统整体的通讯处理和数据备份存储机制，可与 通讯层其它设备（计算机、监控器等）通讯，并可通过以太网形式进行局域网间信息 11 传递。 通讯转换层： 呈分布式布局，相互独立 ，互不影响，完成系统数据的通讯转换及系统管理层的数据交换。 负责将现场设备层的各类电力智能监控制及第三方设备通过现场总线形式所采集的相关信息数据转换为网络形式的信号，进行组合、配网并转发。 现场设备层： 现场设备层 主要由设置于电力线路的及供水、蒸汽管道上的相关仪表组成，负责完成对现场各种数据参数及信息状态的采集。 电力系统 的相关检测仪表 设置于电力线路系统中的配电室现场，包括智能电力参数测量仪表等。 取、供水系统的相关检测仪表设置于各井口（已安装）、各车间或用水单元供水管道。 蒸汽生产与供给系统的相关检测仪表利用现有蒸汽流量计，通过加装数据采集模块（或更换流量积算仪）的方式实现流量数据远传。 12 监控软件 （ SCADA 监控制平台） 采用 Windows XP 中文版操作系统，安装专业组态软件。 不仅拥有一个专业的、稳定可靠的、完善的 能源管理 SCADA 平台 (四遥数据采集与处理、数据的二次实时统计分析计算、事件报警实时 /历史记录、专业报表、打印管理、监控界面、实时历史负荷曲线 /棒 图、用户权限管理、 双网结构支持 等 )，且拥有专业的实时及历史数据库的定义及表达工具 ,支持面向 能源动力系统各组成部分 的实时数据库建模。 监控软件（ SCADA 平台）特点 系统具有多种独立的功能模块，如保护设备定值在线管理、事件报警管理、电能量实时采集管理、录波数据管理、操作票、数据转发管理、关系数据接口模块，支持基于 EXCEL 插件的运行、生产报表等，这些特色将为您定制客户化的电力监控系统提供极大的便利。 系统的数据采集及转发模块内置多种行业和国际标准规约，如： CDT 规约， 规约， IEC8705101/102/103/104 规约， SC1801 规约， Modbus/Jbus（ RTU/ASCII/TCP）规约，部颁多功能电度表规约、 CANBus 规约、 LonWorks规约等，配置操作简单。 监控软件（ SCADA 平台）主要技术指标 系统使用寿命 ≥10 年； 系统平均无故障时间：系统 MTBF≥30000 小时； 遥测量：遥测合格率 ％； 开关量：遥信正确率 ％； 遥控、遥调正确率为 100％； CPU负载：正常情况下负荷率 ≤15%（任意 5 分钟内平均）； 事故情况下负荷率 ≤35%（任意 1 分钟内平均）； 遥信变化送到主站 ≤ 秒； 遥测量送到主站 ≤ 秒； 13 遥控命令 ≤ 秒； 画面调用时间 ≤1 秒； 画面刷新周期： ≤1 秒； SOE 分辨率： 1ms 实时数据库容量，支持到 10000 点基本保持以上性能指标 监控软件（ SCADA 平台）基本功能模块 画面（接线图）、报警、曲线棒图饼图分析、用户管理、报表等 基于图形界面的支持环境 本系统的主图形界面采用 Windows 的多文档 结构，提供了方便灵活的图形绘制工具，可以绘制出高精度的美观复杂的图形。 内置强大的脚本系统，不但可以实现图形界面的动态控制，还可以实现对实时数据的二次动态控制。 变配电系统示例图 1 14 变配电系统示例图 2（ 参数设置） 供水系统示例图 15 热力系统示例图 1 热力系统示例图 2 16 报警处理 具备多媒体功能，具有语言编辑和图像显示功能。 报警分类有顺序事件记录（ SOE）、模拟量越限、遥信变位、设备状态变化、采集传输通道状态。 报警方式可实现最新报警退报警窗口、设备或数据闪烁、事故推画面、语音报警等。 报警 设置 示 例 图 报警查询示例图 17 曲线、 棒图 、 饼图分析 系统提供方便的控件来编辑和生成曲线 /棒图 /饼图，采样周期、标题等格式可任意 配置，内容可通过人机交互自由定义，有三维和二维画面供选择，显示比例可方便的伸缩。 通过数据源的设置，可将控件设置成实时或历史控件。 电力系统负荷 棒图 分析示意图 波形数据的采集支持零漂过滤，方波判断等。 波形显示支持矩形无极缩放。 参数曲线分析示意图 18 用户管理 用户管理兼容了工业自动化及 企业能源管理 的特点，即支持按数据分类操作，又支持按功能模块分类操作的权限管理功能。