施工项目管理实务模拟

施工项目管理实务模拟内容摘要：

徐小佳 9  扩孔及缩孔：  施工注意防止坍孔和钻锤摆动过大而造成扩孔。  缩孔一般是钻锤磨损过大或因地质有软塑土等缩孔，在施工时应及时补焊钻锤，在软塑土层采用失水率小的优质泥浆护壁。  钻孔作业必须连续进 行，不得中断，钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。  孔内出土，不得堆积在钻孔周围。  因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻；钻孔应一次成孔，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查并及时详细地填写钻孔施  工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项；孔位偏差不应大于 10 ㎝。  顶钢筋并按设计要求锚入承台。 孔口钢护筒在灌注结束后、砼初凝前提起。 c. 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：  在粘性土中成孔时应注入清水，以原 土造浆护壁。 循环泥浆比重应控制在 ～。  在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在 ～。  在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 ～。  泥浆的控制指标：粘度 18～ 22s ： 含砂率不大于 8%；胶体率不大于 90%。 d. 冲击成孔应遵守下列规定：  开孔时应低锤密击。 如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。  必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。  在 各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。 适用土层 施工要点 效果 在护筒刃脚下 2m以内 小冲程 1m左右，泥浆比重 ，软弱层投入粘土块类小片石 造成坚实孔壁 粘土或粉质粘土层 中小冲程 1到 2米，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块 提高钻进效率 粉砂或中粗砂层 中冲程 1到 3米，泥浆比重 ，投入粘土块，勤冲勤捣碴 反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔 圆砾层 中高冲程 2到 3米，泥浆比 ，投入粘土块，勤捣碴 提 高钻进效率 基岩 高冲程 3到 4米，泥浆比重 ，勤捣碴 加大冲击能量，提 高钻进效率 软弱土层或塌孔回填 小冲程反复冲击，加粘土块类小征石，泥浆 造成坚实孔壁 施工项目管理实务模拟 1000837 徐小佳 10 重钻 比重 e. 冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：  产生斜孔，弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始以上 1米，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。  钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填黄粘土，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。  沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉降时，应立刻停钻并 防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。 冲孔入岩后，每钻进 200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。 钻孔桩入岩后宜每钻进 100mm 取一次岩样。 钻（冲）至持力层时，取出泥样由现场监理确认是持力层后，继续冲进 ，再经监理确认深度达到要求后，才能进行下道工序施工。 为了确保达到设计要求的持力层，每根桩施工到持力层时，要会同勘察院、设计院、监理、建设单位、施工单位等有关部门进行现场验收确认，然后取泥做标准泥样。 每根桩持力层的泥样经确认后都按桩号 进行编号并保存好。 6) 第一次清孔 终孔检查合格后，应迅速清孔，根据地勘资料里各个桥梁的地质情况，清孔方法为抽浆法。 清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。 清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。 清孔排渣，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 泥浆池位置和大小根据现场具体情况而定，钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。 定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜，保证桩长不小于设计桩长。 达到设计孔深时，进行成孔的孔径检查。 清孔结束后，用测绳测量孔深，测绳应经常标定，避免经过水 浸泡产生收缩误差影响，测量位置离钻孔中心 R/2处，沉渣厚度 =终孔深度 清孔后深度。 清孔直至沉渣厚度满足规范要求。 7) 钢筋笼制作安装 a. 钢筋笼的制作 钢筋笼按技术规范的有关要求，根据主筋的长度在钢筋棚内分节制作，按图纸放样制作，钢筋骨架保护层采用Φ 16定位筋，最后安装和固定声测管。 声测管必须埋置到桩底，顶部宜高出桩顶 30cm。 分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接式接头（钢筋直径大于 20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 10《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18和《混 凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204的规定； 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。 b. 钢筋笼的吊装 钢筋笼用平车运到桩孔旁，井口焊接，用吊机配合，焊好后安放到设计标高。 施工项目管理实务模拟 1000837 徐小佳 11 吊放钢筋笼时要对准孔位，避免碰撞孔壁。 若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放。 钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，或用铅丝绑扎与钻架上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。 待混凝土浇完并初凝后即可解除 钢筋笼的固定装置。 钢筋笼笼顶的设计高程低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼的情况下，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊 4个吊装导向筋。 8) 插入导管 选用 3mm厚Φ 300mm的无缝钢管加工而成。 每道设置 12个Φ 16的螺栓眼，接头有互换性，接头处设置密封胶垫。 导管使用前要用 、接头抗拉实验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象以保证其在砼灌注过程中不漏水和爆裂。 在导管上作编号，按编号顺序接长，保证施工过程中导管长度达到施工设计要求的长度和使用有序。 使用前检查导 管有无裂缝、弯折、胶垫、丝扣是否完好。 9) 第二次清孔 在放入导管以后，再次测量沉渣厚度，如果沉渣厚度超过规范要求，则需要进行二次清孔。 第二次清孔完毕，检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其间隔时间不宜大于 30分钟。 10) 灌注混凝土 a. 灌注混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕：混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。 b. 浇捣之前先预算好该孔径的桩一次性浇捣高出管底口 800mm需要多少砼量，把导管插到孔底与岩面压紧固定，安放砼料斗，浇捣前把砼灌满导管及料斗，然后慢慢抽动导管，慢慢往上拉， 直到导管底距离孔底 500mm左右时再固定，提管过程中要及时不停的灌砼。 应保证砼浇捣的连继性。 c. 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底埋入混凝土面以下一般应保持 2～4m,不宜大于 6m和不得小于 1m ， 严禁把导管底端提出混凝土面。 d. 在混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填好混凝土灌注记录表。 e. 混凝土灌注应连续进行，不得中断。 因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。 f. 提升导管的应避 免碰挂钢筋笼。 当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内 3～ 4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。 g. 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约 ～。 施工项目管理实务模拟 1000837 徐小佳 12 h. 贯注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。 11) 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取一至二盘混凝土做试块，每根桩应做两组试块，制作好的试块在 12小时后拆模，拆好的一组试块送试验室进行标准养护，另一组现场同条件养护 至龄期后送实验室试压。 由于本工程试块的组数大于 10 组，试块评定采用数理统计法评定。 12) 回填桩孔 桩孔砼灌注完成后，应将上 部未灌砼部分利用场地内桩头、沟、池、槽开挖出来的泥土等进行回填。 施工项目管理实务模拟 1000837 徐小佳 13 一次清孔 孔口焊接 场地平整 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻机成孔 提升钻具 复测桩位 泥浆 外运 泥浆 处理 泥浆 循环 下方导管 二次清孔 拔出导管 混凝土灌注 机具清理 空孔回填 孔深测量、验收 钢筋笼制作验收 沉渣检测、验收 桩顶检测、验收 钻机设备移位 混凝土进场、验收 取样制作试块 施工项目管理实务模拟 1000837 徐小佳 14 （二）地下室工程施 工方案 （ 1） 施工工艺流程： 1) 底板：干铺片石 — 素砼垫层 — 弹轴线、定柱、墙位 — 扎底板钢筋 — 绑扎柱筋、墙筋（并按放塑料垫块） — 焊止水带钢板 — 预埋管线 — 支侧模 — 预留洞口 — 支核心筒处模板、支撑 — 钢筋验收 浇捣砼 — 养护。 2) 墙板：砼底板面上弹轴线，定柱、墙位 柱、墙钢筋绑扎（并按放塑料垫块） 管线预埋 — 防火门安装 预留洞口 钢筋验收、安装验收、消防验收 支柱、墙内外模板— 地下室顶板：架设木工架、支撑、铺大模 钢筋绑扎 管线预埋 预留洞口 — 外侧模封闭 钢筋、水、强电、弱电、消防安装验收 浇捣砼 — 养护。 （ 2） 主要工艺的施工方法： 1) 垫层：人工修平基底，铺片石（用破除的桩头砼代替），浇捣素砼垫层。 垫层面必须平整，并符合设计标高。 2) 弹线：根据设计图纸及有关技术联系单弹出轴线、柱位、墙位，垫层面弹一次，底板钢筋面上弹一次，以确保柱、墙的定位准确。 3) 钢筋制作与绑扎： a. 熟悉图纸和规范要求，钢筋进场检查出厂合格证并经试验合格后，按规格、型号分别挂牌垫木堆放。 试验不合格的钢筋严禁用于工程上。 b. 根据设计图纸要求，对钢筋规格、型号、形状、数量翻样、配料进行加工。 钢筋对焊及电弧焊接接头的机械性能 试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 箍筋弯钩角度为 135。 弯钩平直长度为 10 d，绑扎时缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量 10%，且不应集中。 c. 底板钢筋绑扎：底板钢筋采用闪光对焊和电弧单面焊接，钢筋绑扎时接头应错开，同一断面不能超过 50%，注意保护层垫块的放置先后，以免造成无法放置垫块。 d. 柱、钢筋绑扎：竖向钢筋均采用电渣压力焊焊接。 接头应错开，错开间距 ≥ 35d，地下室柱下部加密区为 ≥ Hu/上部为桩长边尺寸、且不小于 1/6层高。 钢筋绑扎完工后，安放塑料垫块，经隐蔽验收合格后才能封闭模板。 e. 墙 钢筋绑扎：确定墙顶标高，安装水平钢管，将竖向钢筋的上端锚钩挂在钢管上。 按设计要求进 行绑扎，钢筋绑扎完工后，安放塑料垫块，经隐蔽验收后才能封闭模板。 施工项目管理实务模拟 1000837 徐小佳 15 钢筋安装允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差（ mm） 检查方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 3 受力钢筋 间距 177。 10 钢 尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙 177。 3 钢尺检。