江苏新瑞机械有限公司-pmc部门管理手册

江苏新瑞机械有限公司-pmc部门管理手册内容摘要：

表、手工册及盘点工作的具体执行。 仓库帐务员 协助主管负责仓库人事行政方面工作。 负责传送各部门文件资料 ,并核对文件、资料版本。 协助主管传达公司各项指令和政策 ,并做相关记录。 根据仓管上报原始单据进行电脑入帐。 根据电子帐定期或不定期对仓库帐和实物进行抽查并及时反映异常。 统计 生产通知单 、 PR、订购单物料进出状况并汇总反映。 暂收 协助主管对所有来料进行清点、验收并报品管检验。 协助主管对外出厂物料进行控制。 辅助工 协助仓管对物料进行收发并积极完成货物运输和摆放。 协助仓管对各种物料类摆放 ,排列并登记货位号。 协助仓管做好防火、防潮等安全事物 ,核对帐物 ,长期保持仓库整齐、卫生。 仓库工作流程 仓库物料进仓控制流程 供应商和外协加工商来料 成品 NO OK 生产通知单 合格 车间短期生产计划 不合格 不合格 合格 仓库 核对单据和 数量 、 供应商 来料 PMC 部 物料需求计划 采购订单 品管部 检验和判定 品质 仓库 核对入库 开单入帐 仓库 备料和配送 反馈物料信息 退货 加工 /拣用 制造部 接收物料 安排生产 品管部 检验和判定 品质 、 PMC部 编排生产计 划和物料套单 制造部 排车间短期 生产计划 销售 接受客户订单合同 相关 对客户订单合同 部门 进行评审 PR 订单来料 含外协加工商来 料 PMC根据 PR下采购订单时 ,应将 PR编号带入订购单中 ,并通知供应商送货时必须附上 PR 编号、订单号 ,而仓管收料时则根据 PR 核对 PR 号、数量、订单号、物料编号、规格、型号等确认无误时 ,暂收入库通知品管检验。 临时件采购来料 因生产需要制作临时件 ,无图号 ,编号 PR 号等 ,则由采购员填写检验入库单和附上采购订单交仓管验收 ,无误则暂收入库通知品管检验。 其它采购 非 PR 订单采购来料需采购人附检验入库单、订单号、订购单由仓库核实无误暂收入库 ,通知品管检 验。 以上来料如核实数量与送货单和检验入库单数量不符 ,则须即时与供应商沟通 ,通知采购当事人进行处理。 关联企业来料 如有关联企业来料 ,需由 PMC 出具联络单通知仓库进行核收办理相关手续。 入库 入库前检验 仓库暂收物料后 ,将根据入库单交品管部 IQC 检验 ,品管、检验室 ,在检验入库单上标明合格与不合格品数量 ,并出具检验报告。 来料检验不合格 ,仓库将不合格物料摆至退货区 ,并通知相关人员 ,由相关人员 依不合格品处理程序进行处理。 入库 仓库收到检验入库单合格后 ,核对检验单上合格数量及标识 ,安排相应仓管入库挂上 物料卡 做相应记录 ,入手工帐 ,相应入库单帐务员入电子帐。 物料出仓控制流程 物料先进先出 所有物料入仓时在物料标识卡上注明入库时间 ,出仓时按时间顺序出仓 , 坚持先进先出原则。 PMC 根据生产计划签发《生产通知单》，派发至仓库和制造部门。 制造部门根据生产计划按所需与 PMC 仓库协 调生产顺序 ,以组为单位通知仓库提前备料 ,如有异常由仓库通知 PMC 与制造部门协调更改计划。 仓库备料通知车间领料 ,以 生产通知单 为准双方核实领料数量 ,签收发料、领料。 物料出库时 ,仓管及时在物料卡上做好相应记录 ,并检查、确认、入帐。 供应商来料和外协加工商来料不合格未入库由仓库暂收人员办理出仓手续 ,未入库则由仓管开退料单 ,办理物料交接手续 ,供应商或外协加工商来人签名确认 ,入帐并通知 PMC、供管部、财务等相关人员 ,并相应做好其它记录。 返修机或临时件整改件物料出库 车间返修或临时加工件或整改物料等 生产通知单 外需用物料 ,必须由车间填写非标准领料单 ,交由相关部门审批 ,PMC 确认后才可发料 ,并办理相关手续。 售后服务维修物料出库 售后服务部维修物料需报批开具非标领料单 ,交 PMC 确认后方可发料 , 并办理相关手续 ,并注明所维修的机床名称、编号、客户等。 其它相关物料出库 由各部门开具申请采购单 ,采购物料必须开具非标准领料单 ,注明领料部 ,PMC签核方可出库。 如属制造部门紧急生产或紧急转型生产 ,仓库将优先办理出仓手续 ,并做好相应措施 ,保持备料快捷 ,确保生产顺利进行。 仓库持每天的单据分类整理、存挡按规定分送相关部门。 仓库所有物料必须以单据为准 ,核发数量 ,不得超发任何物料。 成品出仓。 销售部门在安排成品出货时 ,必须先经过公司财务部确认后 ,方可通知库出货 ,而仓库接到出货单时与财务核准 ,确认手续完整 ,安排出货。 仓库接到出货装箱单时 ,第一时间核对装箱单上物料是否完善、文件、资料等 ,品管提供是否正确无误时通知品管、销售共同 确认装箱物料准确性 .确认后三方签字认可 ,打包入箱随成品出库 ,并办理相关手续。 仓库物料退换控制流程 车间在生产过程中发现来料有品质缺陷或其它相关原因时 ,应通知品管部对物料进行品质判定 ,开具退料单和非标准出库单 ,并经相关部门确认进行退换。 车间在生产过程中有损耗或遗失 ,则开具非标准出库单 ,注明机型及机床编号经相关部门确认补料。 售后服务维修后次品退库时 ,经品管部对物料进行品质判定和建议办理退库。 车间返修、整改机按 进行物料退换工作。 仓库在非标准生产物料出库时 ,必须详细核对机型与机床编号无误时方可办理物料出库 ,并将单据分类分送 PMC 财务等相关部门入帐。 仓庫物料配送控制流程（暂不执行 ,待通知） 制造部根据研发中心提供 BOM 和图纸，制定每一个产品的工序分级表及对应物料表提供给 PMC 部门 PMC 部门根据销售订单编排总生产计划，根据工序分级表及对应物料表编制相应 生产通知单 下发倉庫和制造部 制造部根据总生产计划和每一个产品的工序分级表排出车间生产计划并分发 PMC 部和倉庫 倉庫根据车间生产计划和对应 生产投 料單 提前 2 天备料，并于车间生产前 4 小时将物料配送至车间指定区域和相应班组办理移交手续 倉庫在备料前应安排先查料，如发现料缺即時通知 PMC 和制造部門核對更正 ,如無誤如期进行備料和配送 . 倉庫物料储存保管控制流程 物料的储存保管，原则上应以物料的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划分区域。 物资堆放的。