山西国新20万吨_年碳四深加工项目综合楼施工组织设计(编辑修改稿)

山西国新20万吨_年碳四深加工项目综合楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检。 3)钢筋保护层垫块采用 大理石 垫块，垫块间距≤ 1000mm。 4)为了保证工程质量 ,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。 b)钢筋工程施工要点： 山 西国新和盛新能源有限公司 20 万吨 /年碳四深加工建设项目 15 1） 本工程普通钢筋混凝土梁、柱、结构详图均按国家建筑标准设计（ 11G1011～3）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（ 11G1011～ 3）图集和施 工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。 2） 钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。 3） 钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。 4） 钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。 然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。 c)柱子钢筋绑扎 1） 按图纸要求间距，计算 好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 2） 绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋 35 倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过 50%的规定。 3） 在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。 箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。 柱箍筋的端头应弯成 135 度，平直长度≥ 10d。 4） 柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍 筋间距应按设计要求加密。 5） 柱筋保护层垫块应采用“ PVC 塑料保护层定位件”，间距一般 1000mm 左右，以保证主筋的保护层厚度正确。 6） 当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于 2 道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。 d)梁钢筋绑扎 1） 主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。 山 西国新和盛新能源有限公司 20 万吨 /年碳四深加工建设项目 16 2） 梁双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间， 钢筋的排距应符合设计要求。 3） 箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为 135 度。 4)梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按 1000mm 间距设置。 e)楼面板钢筋的绑扎 1） 清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。 2） 按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。 3） 钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。 4） 板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。 5） 绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相 交点均须绑扎，最后在 底筋下垫上砂浆垫块，负筋采用φ 10(板厚 ≦ 150 ㎜ ) Ф 16(板厚 ≧ 10 ㎜ )几字形马凳支撑， 马镫的高度为板厚减去保护层厚度，中间水平段和两端弯钩为 50mm，绑扎完毕严禁上人踩踏 ， 间距1m，自检合格后，准备钢筋验收。 f) 闪光对焊 工程所配备闪光对焊机为 UN1150 型手动对焊机，所采用 I 级钢为ф 14 以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；Ф 18 以下 Ⅲ 级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18 的 Ⅲ 级钢筋采用预热闪光焊或闪光 预热 闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。 顶锻时应先带电 顶锻，再无电顶锻到一定长度。 两个焊接接头相隔距离不得小于 35d 且不小于 500mm，同一截面可接长 50%总钢筋面积。 1） 焊时，必须选择合理的焊接参数： 调伸长度： HRB300 级钢筋 ； HRB400、 HRB400E 级钢筋 4060mm。 闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加 8mm；预热闪光 焊为810mm；闪光 预热 闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为810mm。 闪光速度：闪光速度应由慢到快，。 预热留量：可选择 47mm。 山 西国新和盛新能源有限公司 20 万吨 /年碳四深加工建设项目 17 预热频率： 12次 /秒。 顶锻留量：可取 46mm，其中带电顶锻占 1/3，无电顶锻占 2/3。 顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。 顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。 2)闪光对焊注意事项： 对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢 筋，以免引起接头弯曲。 3)闪光对焊缺陷预防措施见下表： 闪光对焊异常现象及缺陷防治措施 异常现象及缺陷种类 防治措施 1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 （ 1）降低变压器级数；（ 2）减慢烧化速度 2 闪光不稳定 （ 1）清除电极底部和表面的氧化物；（ 2）提高变压器级数；（ 3）加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 （ 1）增加预热程度；（ 2）加快临近顶锻时的烧化速度；（ 3）确保带电顶锻过程；（ 4）加快顶锻速度；（ 5）增加顶锻压力 4 接头中有缩孔 （ 1）降低变压器级数；（ 2）避免烧化过程过 分强烈；（ 3）适当增加顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过热或热影响区过热 （ 1）减小预热程度；（ 2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（ 3）避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 （ 1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（ 2）采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 （ 1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（ 2）清除电极内表面的氧化物；（ 3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（ 4）夹紧钢筋 山 西国新和盛新能源有限公司 20 万吨 /年碳四深加工建设项目 18 8 接头弯折或轴线偏移 （ 1）正确调整电极位置；（ 2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（ 3）切除或矫直钢筋的弯头 4)闪光对焊质量检验： 每 300 个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足 300 个也按一批计算。 ① 外观检查： 外观检查每批随机抽查 10%的接头，并不得少于 10 个，外观检查的要求如下： Ⅰ、接头处不得有横向裂纹； Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤； Ⅲ、接头处弯折不得大于 4176。 ； Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于 ，且不应大于 2mm。 外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。 ② 强度检验： 每批接头取 6个试样， 3个进行拉伸试验， 3 个 进行弯曲试验。 Ⅰ、 拉伸试验应符合以下要求： 三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。 Ⅱ、弯曲试验： 做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至 90176。 时，接头外侧不得出现宽度大于 向裂纹。 弯曲试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样 不符合要求，该批接头即为不合格品。 g)钢筋机械连接 本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒连接。 1） 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： ①钢筋端部应切平或镦平后加工直螺纹； 山 西国新和盛新能源有限公司 20 万吨 /年碳四深加工建设项目 19 ② 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； ③ 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 0～ （ p为螺距）； ④钢筋丝头宜满足 6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通过能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过 3f。 抽检数量 10%，检验合格率不应小于 95%。 2） 直螺纹钢筋接头的安装质量符合下列规定： ①安 装；接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 标准型接头安装后的外露螺纹长度不宜超过 2p。 ② 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表 钢筋直径 （ mm） ≦ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 拧紧扭矩 （ ） 100 200 260 320 360 ③校核用扭矩扳手的准确级别可选用 10 级 h)钢筋验收 钢筋制作完毕经自检合格后，须提前 24h 通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图纸或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办 妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。 1)钢筋绑扎误差的控制： ①箍筋间距177。 20mm。 ②钢筋弯起点位置 20mm。 ③柱梁钢筋保护层177。 5mm。 ④受力钢筋的排距177。 5mm。 模板工程 a)模板选择 1） 本工程的模板选用竹胶合板，模板缝之间用泡沫纸进行填缝，以防漏浆。 不能合模处用木模进行拼缝，支承系统采用脚手架钢管和扣件组合起来。 2） 在板梁、柱板、柱梁接头处，模板模数不够时，制作异形模板，以保证接头处的施工质量。 3） 模板表面必须平整，四 周必须平直，模板表面刷隔离剂。 山 西国新和盛新能源有限公司 20 万吨 /年碳四深加工建设项目 20 b) 模板支设 1)支设柱模时，下部留设清扫口； 2)当梁跨大于等于 4m 时，模板必须起拱 1/1000～ 3/1000； c)模板支设系统 1)模板应接缝严密、支撑牢靠。 梁柱模板支设见下图： 梁模板支设示意图 e)模板加固 1） 柱子加固：本工程的柱模板，沿柱高度方向每隔 600mm 设一道钢管柱箍；柱箍与满堂脚手架系统连接牢固。 2） 梁加固：梁侧每隔 1000mm 设对拉螺栓进行加固，以承受混凝土的侧压力。 3） 模板加固时，一定要吊线或带通线施工，以确保模板顺直； f)模板检查 施工完后，柱子模板垂直度采用经纬仪进行检查验收；梁板带通线复测；采用钢尺、水准仪复测标高；确定各种施工误差值均在规范允许范围内后，进入下道工序施工。 g)模板拆除 1)非承重侧模待混凝土强度达到 后，只要不损坏结构的棱角，便可拆除，一般 24h 以后。 2)底模：梁底模视梁跨度大小。