工艺管理办法发布版

工艺管理办法发布版内容摘要：

工艺文件的执行与监督 为了维护工艺的严肃性，保证工艺的正确执行，建立稳定的生产秩序保证产品的加工质量和安全生产，应定期对工艺的执行情况进行检查、监督。 工艺试验 工艺试验目的 —— 为了解决现生产中出现工艺难 题或重大的产品质量问题， —— 为在生产中采用新的制造工艺，作技术准备。 工艺试验项目、审批及工作程序 工艺部根据工艺发展规划进行立项，提出试验项目，参加人员，工作内容，完成时间及经费预算等，报分管总工程师批准执行。 工艺调研与工艺考察 工艺调研与工艺考察包括新产品开发与老产品改造二方面，主要有以下内容： —— 了解用户或市场对该产品的使用要求及需求期望， —— 了解该产品的实际使用条件， —— 了解国内外同类产品的工艺水平及关键技术， —— 收集有关工艺标准与技术资料。 工艺改进和合理化建议活动 为提高产品质量、改进制造工艺、降低生 产成本，应充分发挥全体员工的智慧和积极性，大力开展技术革新、技术改造和合理化建议活动，工艺人员要及时收集采纳各部门反馈的信息和建议，不断提高工艺水平、降低消耗、提高劳动生产率。 Q/ZJZSGKF101—2020 5 批量试制过程中的工艺管理 产品结构工艺性审查 产品结构工艺性审查的目的 —— 早期发现设计中的工艺性问题，及时解决，为编制最佳工艺方案做准备。 —— 早预见新产品在制造过程中所需要的关键设备或工艺装备。 —— 较早预见新产品在投产过程中应进行的工艺试验。 —— 新产品与其它产品的工艺装备的通用性。 产品结构工艺性审查的内容 —— 新产品结构的继承性，凡是能采用通 用件或借用件的地方都应尽量采用，减少专用件的数量。 —— 新产品的标准化、系列化程度，要求尽可能多的采用标准化零、部件和系列化零、部件。 —— 零、部件加工的可行性及本单位制造的可行性。 —— 部件装配、调整、检查和维修的可行性；产品各组成部份要有合理、可靠的装配基准和必要的调整要素。 —— 材料选用的合理性，要充分考虑选用材料的性能、价格以及是否方便采购等诸多因素，要尽量少用或不用难加工或稀有贵重材料。 产品结构工艺性审查的方式和程序 审查方式 —— 初步设计或技术设计阶段的工艺性审查，一般采用会审方式进行，对结构复杂的重 要零、部件，主管工艺人员应从制定设计方案就开始介入，以便提出意见和建议。 —— 产品工作图样的工艺性审查由各主管工艺人员在产品图样的“工艺”栏内签字进行确认的方式进行。 审查程序如下： —— 进行工艺性审查的产品图样应在设计、校对、审核人员签字完毕后进行工艺会签。 —— 工艺人员对产品图样进行工艺性审查完毕后，对无修改意见的由审查人员在图样“工艺”栏内签字进行确认。 对有修改意见的图样可暂不签字，将审查中发现的工艺性问题填写在“产品结构工艺性审查记录”中，连同图样反馈给设计人员处理，待处理完毕后再复审签字确认。 反馈时应采用“产 品结构工艺性审查记录”，记录表格式见 Q/ZJZSGKF105《工艺规程与工艺管理文件格式》。 —— 若设计人员与工艺审查人员意见无法统一时，可暂不进行会签，由工艺审查人员报告总工程师组织裁决。 待裁定处理后再签字确认。 工艺方案设计 设计工艺方案的时机 工艺方案是工艺规程设计和关键工艺装配设计的指导性文件，出现以下情况时应进行工艺方案设计。 —— 新产品开发 —— 对老产品进行重大结构改进 —— 进行重大工艺改进 设计工艺方案的依据 —— 产品的生产纲领。 —— 产品图样及有关的产品设计的技术文件资料。 —— 国家政策及相关法规要求。 —— 公司生产现状 及国内、外同类产品的工艺技术情况。 —— 环境保护等因素对生产工艺的要求。 —— 公司领导对工艺工作的要求及相关职能部门的意见和建议。 Q/ZJZSGKF101—2020 6 设计工艺方案的内容 —— 提出工艺准备工作量的估计及安排计划；提出应采用的全部工艺文件清单及编写要求。 —— 确定零部件、自制或外协、配套的划分方案。 —— 确定生产线、专用设备、特殊设备购置或自行设计制造设想。 —— 确定工艺及工艺装备的采用与设计原则。 —— 确定主要零部件清单及工艺流程。 —— 提出新工艺、新材料的采用意见及相关工艺试验的安排。 —— 提出特殊工序与质量控制点的设置计划。 —— 提出生产车间布置的调整意见。 —— 确定特殊毛坯件或原材料的要求。 —— 根据产品的复杂程度和技术要求提出所需要的其它内容。 设计工艺方案的程序 ——。