trwinc-suppliers-automotive-globalsupplierqualitymanual(编辑修改稿)

trwinc-suppliers-automotive-globalsupplierqualitymanual(编辑修改稿)内容摘要：

在这一阶段，供应商必须：  对过程进行 按节拍生产，  完成 投产情况评审 , 和  产品与过程审核。 根据 零部件的风险等级， SDE 可以决定是否参加这些活动、要求呈报结果或在将来对供应商进行现场评审。 如上所说，无论零部件 /材料的复杂性如何，每家供应商都必须执行 APQP 过程。 希望采用不同于本文规定的报告格式的供应商，必须得到 SDE 的书面批准。 对于任何新的或更改的产品设计或过程， 都需要确定 制造可行性 并 /或进行初始产能研究。 这些报告必须在接受报价请求（ RFQ）之后、 承诺投资新的工装或设备之前完成并递交。 TRW 产品线 TRW 地区 文件名 文件号 说明 汽车 全球 制造可行性 制造可行性 签核表格。 乘员 安全 系统 欧洲 制造可行性 签核指南 GSQMOSS 为填写制造可行性 签核表格 规定 目的与步骤。 制造可行性 签核表格 GSQMOSS 制造可行性 签核表格。 TRW 汽车集团关键 性的全球 APQP 活动 /表格包括：  供应商零部件 /过程设计评审 正式的图纸与确认计划评审，这项工作应由TRW 跨职能团队和供应商共同完成。 这是 APQP 过程 的关键性活动。 在参加 TRW 进行的任何评审之前，供应商应当进行内部设计评审。 供应商要求分供方的代表加入他们的团队参加会议，这也很有用。 对评审过程中讨论到的未决问题，将制订并跟踪改进计划，确保这些问题及时得到解决。 trw 全球供应商质量手册 汽车集团 修订版 E1, 2020 年 6 月 第 13 / 43 页  产品特性矩阵 (PCM) 是在 设计评审 时产生的文件， 并随着过程的开发而更新。 对于不需要设计评审的零部件和材料，供应商必须制订 PCM，该文件包含于 PPAP 文件包中。 该文件用于描述特殊特性及风险顺序数（ RPN）高的特性及其对应的明确的控制措施。 此外，它还有助于识别对这些特性有影响的分供方，并记录他们所 采用的控制措施。 若有要求的话，该文件将被用于制订安全投产计划（见 图 4）。  供应商按节拍生产 —— 这是正式的生产能力研究，验证适当的周期时间、质量期望和产量。  投产和生产准备情况评审 —— 这是对生产过程状态和供应商满足新生产爬坡计划的评审。 图 4. 扩展的供应链连接举例。 trw 全球供应商质量手册 汽车集团 修订版 E1, 2020 年 6 月 第 14 / 43 页  安全投产计划 (Dual Launch Netting、 GP1试生产控制计划等 ) —— 供应商和 TRW 共同努力，在发运和接收场所都有类似的试生产控制计划。 安全投产计划要求制订试生产控制计划，这是对供应商的生产控制计划的加严。 要求实施经过加严的短期质量检验过程。 安全投 产计划将由供应商、TRW 的 SDE 和厂家 SQA代表签核。 作为该过程的一部分，供应商必须向用货厂递交数据。 按照安全投产计划发运零部件的供应商必须制作单独的标签，放在每个包装箱上，显示 “SLP”，表示零部件的状态。 见 图 5 的例子。 图 5. 安全投产计划标签举例。  安全 投产 计划的完成准则是发运无缺陷的零部件，在时间或数量上均达到规定的要求。 若在 SLP 期间发现任何缺陷，将重新开始该过程，如同未发运任何产品。 与 先期质量策划也有关的三份关键性文件是过程流程图、 PFMEA 和控制计划。 TRW 明确地期望供应商 按照这些文件去做。 过程 流程图  必须规定整个过程的流程，从进货检验开始，到包装和发运结束。  必须包括任何分供方或外部供应商，连同这些供应商的名称。  必须包括被批准作为过程部分的机器编号或唯一标识。 供应商必须指明那些与制造特殊特性有关的操作。 过程 潜在失效模式与后果分析 (PFMEA)  除非 另有规定，供应商必须使用 AIAG 《潜在失效模式与后果分析 (PFMEA) 》手册，作为编写该文件的基础。  必须 按照过程流程图中确定的流程。  除了过程与工装模具之外， 失效 模式还必须包括 TRW 图纸指定的特性。  供应商 必须实 施报告最高 RPN 的过程。 该报告可以用排列图形式，显示从最高 RPN 到最低 RPN。 该系统必须包括建议行动和验证实施情况的文件。 SLP trw 全球供应商质量手册 汽车集团 修订版 E1, 2020 年 6 月 第 15 / 43 页  PFMEA 应被用作持续改进工具。 供应商若因 RPN 排列低于目标值而采取改进行动，必须能够用文件证明他们持续的改进努力。 供应商可以根据RPN 数相对于目前业绩来确定他们活动的优先次序，如 图 6 所示 . 控制计划  控制计划必须适当地反映由过程流程图和 PFMEA 确定的同样步骤和流程。  控制 计划必须包括产品特性矩阵中指出的所有特性，以及被指定的为特殊特性。 每种产品线及 /或地区都使用独特的一套特 殊特性。 请向有关SDE 了解影响贵方零部件的特殊特性。 如果供应商向多个地区发运产品或发运涉及多个 TRW 产品线，请就每个产品线 /地区跟 SDE 联系，了解影响贵公司所供应的零部件 /材料的所有特殊特性。  控制计划必须包括被用来建立年度重新认可呈报资料的所有要求  根据产品特性矩阵使用时， 控制 计划必须包括安全投产计划控制措施。 图 6. 图示每个规定范围内的 RPN 举例。 PF M E A R PN 排列 21 9 3 1 25 7 2 0 0 5 10 15 20 25 30 1 50 51 1 0 0 1 0 1 1 5 0 1 5 0 RP N 范围 R P N事件的数量 最初结果 目前状态 trw 全球供应商质量手册 汽车集团 修订版 E1, 2020 年 6 月 第 16 / 43 页 包装与标识 TRW 和供应商必须在 APQP 期间就包装计划达成协议，包括下列要求：  每个盒子或包装单元只能有一个零件号。  所有包装单元均须有标识，标识上必须包括： o TRW 零件号以及工程 更改等级和零件名称。 o 数量。 o 供应商名称和 TRW 供应商代号。 o 物料可追溯性号码与日期。 该号码必须与所提供的交货单有直接关系。 从交货单开始，供应商必须能够追溯所有文件和记录。 TRW 可以斟酌规定附加的可追溯性要求。 o 若 有要求的话，提供原材料炉号。 o 每个包装单元都要有条形码标签。 TRW 工厂可以规定自己的条形码格式。 供应商必须符合 TRW 接收工厂的条形码要求。  向 TRW 在北美洲的工厂发运产品的供应商，必须达到 北美洲标识要求的规定。 在全球范围内 向 多个营运单位提供产品的供应商，必须与每个地点的单位合作，确保包装足够坚 固，以便承受海运，准时到达，没有损坏。 TRW 汽车集团 期待供应商对包装好的材料定期进行包装审核，该审核应在到岸码头进行。 进行这些审核的证据必须同其它货批检验文件一起保留。 产品系列的具体过程与步骤 TRW 产品线 TRW 地区 文件名 文件号 说明 汽车 北美洲 北美洲标识要求 01 条形码标签的规范。 制动、连接与悬挂、转向 全球 保持分别的标识 GSQM150 Rev. A12 分离不用于生产的材料的标识。 制动、连接与悬挂 欧洲 包装说明表格 GSMCE001 包装说明 PPAP 表格。 包装说明表格 ——举例 GSMCE002 包装说明 PPAP 表格举例。 乘员安全系统 ——气 囊 欧洲 条形码与标识指南 供应商零部件有效标识说明。 trw 全球供应商质量手册 汽车集团 修订版 E1, 2020 年 6 月 第 17 / 43 页 . 生产 件批准 程序 (PPAP) 供应商必须确保 PPAP 文件和提交样品都符合汽车工业行动小组（ AIAG）PPAP 手册的要求。 供应商必须仅依据量产图纸递交 PPAP 文件，并随文件附上一份拷贝图纸。 他们还必须确保在向 TRW 提交文件之前达到所有这些要求，包括获得 TRW 对任何更改申请的批准。 TRW 已经订立全球 PPAP 认可要求，进 一步明确了提交要求，包括供应商应当递交什么和 /或保留什么（见 图 7）。 提交文件的等级在 TRW 号码栏里有说明。 要求供应商使用 AIAG 的 PPAP 手册中所指明的表格。 只有在他们自己的表格与 AIAG 表格相当，并且得到 TRW 的 SDE 书面批准的情况下，供应商才可以使用自己的表格。 TRW 要求供应商递交的认可文件中包括 AIAG 并不要求的其它文件和表格。 此外，供应商还负责所有分供方的 PPAP 文件提交和审批，包括 TRW 指定使用的那些分供方。 对于所有新的零部件和材料，供应商必须随认可文件一起递交一份 ELV/IMDS报告表格 C。 该表格证实递交了废弃车辆部件内容。 缺少这份文件， TRW 将不会批准 PPAP。 供应商递交不合格的 PPAP 可能被记录为供应商的不良业绩，可能影响供应商的业绩评级。 TRW 将决定 PPAP 提交级别以及任何适用的特殊要求。 适用时，供应商必须在 PPAP 文件中包括工程规范（ ES）试验计划和 ES 试验结果。 ES 试验必须由经过批准 /认证的实验室来进行。 按标准目录采购的部件，例如二极管、电阻器等，不经过 PPAP 过程，而是根据 TRW 产品线的决定，可被认为是经过批准的部件。 trw 全球供应商质量手册 汽车集团 修订版 E1, 2020 年 6 月 第 18 / 43 页 图 7. TRW 的 PPAP 提交级别。 号码码 文件 1 2 3 4 5 1 C F G 1001 6 13 零件提交保证书证 S S S SD OS 2 C F G 1003 6 7 全尺寸检验报告 图 R S S SD OS 3 C F G 1004 6 8 材料测试结果 R S S SD OS 4 C F G 1005 6 8 性能测试结果 R S S SD OS 5 11 实验室 认可证明 R S S SD OS 6 D 20 . 20 5 9 产品特 性矩阵 R S S SD OS 7 C F G 1002 6 14 外观批准报告 R S S SD OS 8 1 图纸 R 2 S 2 S 2 SD OS 9 见产品系列 2 更 改 申请文件 3 SD OS 10 报告表格 C 19 E LV/ I M D S 证实 R 2 S 2 S 2 SD OS 11 10 检具 R amp。 R 研究 R R S SD OS 12 18 检查 辅助工具（与产品有关） R R S SD OS 13 D 20 . 15 2 制造可行性 研究 S S S SD OS 14 . 1 D 20 . 25 2 产能验证 S S S SD OS 14 . 2 D 20 . 50 3 按节拍生产结果 7 S S S SD OS 15 D 20 . 40 2 投产 准备情况评审 7 S S S SD OS 16 5 过程流程图 R S S SD OS 17 4/ 6 设计和 / 过程 F M E A R R S 4 SD OS 18 12 过程控制计划 R R S 4 SD OS 19 GS QM 15 0 A 11 A P Q P 文件评审认证 S 4 SD OS 20 GS QM 15 0 A 12 16 样品部件 ( 若有要求，分开放置） S S S SD OS 21 分供方 P P A P ?? 审批 R 8 S 8 S 8 SD OS 22 标准样品 R R R SD OS 23 其。