js500型混凝土搅拌机搅拌系统设计(编辑修改稿)

js500型混凝土搅拌机搅拌系统设计(编辑修改稿)内容摘要：

!未定义书签。 轴承寿命的计算 .................................................. 错误 !未定义书签。 其他尺寸的确定 .................................................. 错误 !未定义书签。 设计总结 .............................................................................................................. 19 参考文献 .................................................................................................................... 20 附录 ............................................................................................................................ 21 致谢 ............................................................................................................................ 22 绪论 搅拌机概述 混凝土是建筑材料中 的一种主要的材料，它是以水泥作为黏结剂把骨料粘在一起的，属于一种非匀质材料，其用途广，用量大。 混凝土搅拌机就是用来大量生产混凝土的机械。 混凝土搅拌机有自落式和强制式。 混凝土从塑性混凝土发展到干性，硬性混凝土，强制式搅拌机得到了很大发展。 强制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。 因此，强制式搅拌机得到了很大的发展，但这种搅拌机的功率损耗比较大。 图 混凝土搅拌机 本次设计的 JS500 混凝土搅拌机 是我们的主要设计机型。 为了适应不同混凝土搅拌机的搅拌要求，搅拌机发展了许多机型，它们在结构和性能上各有特点，但按工作原理可划分为自落式和强制式。 JS500 混凝土搅拌机属于强制式搅拌机的一种， J— 搅拌机， S— 双卧轴， 500— 出料容量 500L。 它主要由搅拌系统，搅拌传动系统，上料、卸料系统，供水系统，机架及行走系统，电气控制系统等组成。 它是目前国内较为新型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观。 JS500双卧轴混凝土搅拌机具有操作简便的特点，既能搅拌干硬性混凝土又能搅拌塑性混凝土，还能搅拌砂浆和轻骨料。 它具有单机 独立 作业和与 PLD 系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，是一种高效率机型，应用非常广泛。 该机采用底开门卸料，所以搅拌筒不用倾翻，因而节省了动力，简化了结构，布置也比较紧凑合理。 设计原则 ① 搅拌机技术条件应满足《混凝土搅拌机技术条件》 GB91422020 中的规范； ②基本参数应符合 JG/T621999《混凝土搅拌机型式基本参数》标准规定； ③对整机的设计应考虑标准化、通用化、系列化“三化 ”要求； ④考虑零件的继承性和延续性； ⑤所用图纸的幅面应符合 GB44572020《中华人民共和国标准机械制图》中的相关规定。 整机总体设计要求 ①运输时拆卸装配方便。 ②整机结构紧凑，布置合理，外型美观，布局合理，性能良好。 ③符合国家交通城乡标准。 ④宽度方向不超过 ；长度方向不受限制。 ⑤卸料高度 以上。 原始数据 ① 出料容积 500 L ② 进料容积 800 L ③ 最大骨料粒径 80/60 mm ④ 生产率： 25 m3/h 设计的主要内容 搅拌装置 搅拌装置包括：搅拌筒、搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片和侧叶片、具体结构如图 2所示： 图 21 双卧轴搅拌机搅拌装置 1— 搅拌筒； 2— 搅拌轴； 3— 搅拌臂； 4— 搅拌叶片； 5— 侧叶片 搅拌装置中搅拌机构首先以实现合理料流方式、获得良好的搅拌质量为总目标，其次，才是具体结构的合理性。 因此，搅拌机构一般应有如下结构特征： ⑴混凝土拌合料符合右手定则，即当右手四指顺搅拌轴旋转方向时，拇指指向物料方向，且两轴上叶 片使拌合料轴向流动分量及径向流动分量方向相反。 ⑵叶片倾斜方向使得其接力式的工作，拌合料呈连续递推方式前进，在图 3中所示流向时Ⅰ轴叶片工总次序为 87654321，Ⅱ轴叶片工作次序反之。 ⑶在每根轴拌合料流向末端有一反向倾斜布置的叶片，如图 3 中Ⅰ轴的 8叶片和Ⅱ轴的 1 叶片。 图 2 中搅拌筒 1 的圆弧部分是焊接而成的，搅拌筒 1 内镶有衬板，均用沉头螺栓与筒体联接紧固；搅拌筒内装有两根水平布置的搅拌轴 2，轴上连接等角 度排列的搅拌臂 3上分别装有侧叶片 5，可刮掉端面上的混凝土。 叶片与衬板之间的间隙根据搅拌机容 量而定，一般在 3~5mm 之间。 工作时两轴反向回转，其上的搅拌叶片 5的反向螺旋运动可使拌合料产生强烈的挤压、对流，并使拌合料产生许多切割面。 所以双卧轴混凝土搅拌机在搅拌过程中可使拌合料产生较大的相对运动，有较好的力传递效果，拌合料间的位置和距离在任一瞬时都在进行变换。 因此，不论塑性和干硬性混凝土都有良好的搅拌效果。 图 22 搅拌机构的结构特征 强制式卧轴混凝土搅拌机其搅拌轴在拌合料面下工作，工作时搅拌轴相对搅拌筒转动，砂浆易于侵入搅拌轴运动副中产生磨料磨损及漏浆，所以轴端密封是强制式卧轴搅拌机的特殊结构和重要部件。 它支撑着搅拌装置，保护轴端处不漏浆，使搅拌轴支承轴承不受砂浆浸袭，延长轴承等零件的使用寿命，确保搅拌系统正常工作。 浮动密封，系属于端面机械密封的一种特殊形式，体结构简单，端面密封压力能自行补偿，磨料介质不易侵入，润滑脂（油）不外泄漏，密封效果好，适合于低速重载，作业条件恶 劣处。 其组成结构如图所示。 图 23 轴端密封及支撑 1— 密封圈； 2— o型密封圈； 3— 油环； 4— 单向推力球轴承； 5— 支承座； 6— 双列向心球面滚子轴承； 7— 轴承盖； 8— 搅拌轴； 9— 浮封环 搅拌装置的驱动方式是由电动机带动的。 Y160L4主电动机通过减速箱将动力传递给两搅拌轴，带动搅 拌轴的运转进行拌合料的拌合。 搅拌传动系统 机器一般由原动件、传动系统和工作机三部分组成。 而传动装置一般包括传动件（齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链传动等）和支撑件（轴、轴承、机体等）两部分。 在原动机与工作机之间传递运动和动力，并改变运动的形式、速度大小和转矩大小。 它的成本和重量在机器中占有很大的比重，其性能和质 量对机器的工作影响也很大，因此合理设计传动方案具有重要意义。 传动方案一般用机构运动简图来表达，它能简单明了地表示运动和动力的传递方式和路线以及各部件的组成和连接关系。 满足工作机性能要求的 传动方案，可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和不同的布置顺序构成。 合理的传动方案应保证工作可靠，并且结构简单，尺寸紧凑，加工方便，成本低廉，传动效率高和使用维修便利。 一种方案要同时满足这些要求往往是困难的，因此要保证重点要求。 同时，在采用同种类型传动机构条件下，用不同的连接方式时外廓尺寸也会有很大的差别。 因此参考手册和《机械设计 — 课程设计指导书》等书目，在布置传动顺序时，考虑了以下几点： ⑴带传动的承载能力较小，传递相同转矩时结构尺寸较其他传动形式大，但传动平稳，能缓冲减振，因此宜布置在高速级（转矩较 高、传动相同功率时转矩较小）。 ⑵链传动运动不均匀，有冲击，不适于高速传动，应布置在低速级。 ⑶蜗杆传动可以实现较大的传动比，尺寸紧凑，传动平稳，但效率低，适用于中小功率、间歇运动的场合。 ⑷圆锥齿轮加工较困难，特别是大直径、大模数的圆锥齿轮，所以只有在需要改动轴的布置方向时采用，并尽量放在高速级和限制传动比，以减小圆锥齿轮的直径和模数。 ⑸斜齿轮传动的稳定性较直齿轮好，常用在高速级或要求传动平稳的场合。 ⑹开式齿轮传动的工作环境较差，润滑条件不好，磨损较严重，寿命较短，应布置在低速级。 ⑺一般将改变运动形 式的机构布置在传动系统的最后一级，并且常为工作机构的执行机构。