恒森滨湖晓月基础专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要:

符合要求,并满足其锚固长度。 7)墙预留洞口加强筋应≥ 2Ф 14 且不少于被截断钢筋面积的一半。 8)为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上画好标高线,严格控制保护层厚度。 及时焊好上、中、下三 道限位,防止门窗浇筑时移位。 9)施工墙筋时注意有隔墙处通长设置两根Ф 12 预埋钢筋,自墙体上端向下 100 开始设置,轴心间距不大于 50mm。 10)对于剪力墙各节点相交部位,如设计各节点尺寸重叠,则采用大箍筋,内部主筋间距不大于 200。 11)沿剪力墙长度方向,在挡土墙内侧,内侧墙体两侧距墙高的 3/4处和相距墙模底口 15cm 处,每隔 1m 预埋地锚二级Φ 25 的钢筋,长度为500,形状如“ ”,与底板或梁板钢筋焊接做拉杆用。 柱钢筋施工 1)柱主筋 Φ 20 的 采用 机械连接 具体操作方法见 机 械连接 操作方法。 绑扎箍筋时,注意:如在浇筑顶板砼之前已经将箍筋套好的,则箍筋必须套在 50cm 控制线以上,以防打砼时,阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。 2)在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上 50mm 起划线,按图纸要求划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由下向上绑扎。 3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 柱箍筋端头弯折 135176。 平直长度不小于 10d,绑扎时,要注意柱子扭位现象,如发现柱子扭位,必须将部分箍筋拆除,重新绑扎。 4)柱子与砌体连接面沿高度每隔 500 预埋铁件并外焊钢筋 1000,或等于墙 垛长,两者末端均弯直钩。 17 5)遇砌体结构时,在基础底板及楼板设置构造柱, (Φ 10 箍筋Φ6@200) 且砌体长度大于 4m 设置一个构造柱,大于 7m 设置两个构造柱 ,并且在楼板底或梁底预埋 15cmX15cm,1cm 厚铁板与构造柱焊接。 6) 在独立柱四周与其相距柱高的 3/4 处和相距柱模底口 15cm 处,每边埋设 4 根地锚二级Φ 25 的钢筋,长度为 500,形状如 ,与梁板钢筋焊接做拉杆用。 楼梯钢筋施工顺序 1)工艺流程:画位置线→绑主筋→ 绑分布筋→绑踏步筋 2)施工顺序: a、向上梯段的留插筋; b、 楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞 ; c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工,楼梯施工缝按上三下四的原则留设。 3)先绑扎主筋后绑扎分布筋。 每个交点均应绑扎,注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边 1/3 处搭接,接头按不大于 50%错开。 后胶 带钢筋 1)后胶 带两侧防止砼流淌分别用钢筋铁丝密目网 5mm 5mm 网径 进行封堵高度同底板厚,如图 Ф 12@150 Ф 12 钢筋 双层铁丝网 防止钢筋移位措施 1)为防止柱筋移位在钢筋绑扎完后用电焊与地梁钢筋焊接,待砼浇筑完毕,对柱筋位置进行复试,必要时进行纠正。 楼层柱筋 在模板上口对称布置砂浆垫块,并用活动式定位架定位。 2)防止墙筋移位:在墙筋的模板口设置撑铁或矩形撑鼓( Ф10@1200),撑铁(撑箍)处对称放置垫块,或在砼面层的上口 支设定型 18 等梯形网架,用 18 号铁丝与竖向筋绑扎。 3)砼浇筑完成后,应带线校正竖向筋的位置。 4)有门窗过梁的部位在柱或剪力墙处预埋 150mmX150mmX 10mm 钢板。 钢筋绑扎的允许偏差: 钢筋位置的允许偏差 项 目 允 许 偏 差 受力钢筋排距 177。 5 钢筋弯起点位置 20 钢筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 177。 3, 0 受力钢筋保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙、壳 177。 3 模板工程 模板工程施工质量的控制对整个砼工程质量,对下道工序的施工有着直接的影响。 因此,合理选用模板体系,做好模板接缝和细部的处理,严格执行“三检制”控制模板质量显得尤为重要。 只有保证模板的施工 19 质量,才能确保主体结构达到优良标准。 本框支剪力墙结构工程模板着重抓好柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。 模板选型 根据本工程的具体实际情况,采用如下模板形式: 1)地下室 底板四周 ,消防水池四周,泵房四周 ,消防集水坑四周砌筑 蒸压粉煤灰实心 砖保护墙。 2)水平构件梁板模板均采用组合竹胶板体系 ,其支撑架为快拆体系,大 楞 为φ 的钢管,小 楞 为 100X50mm 的木方。 3)竖向构件模板 独立柱、电梯井、钢筋砼墙模板采用组合竹胶板体系。 各部位模板施工方法 基础底板,消防水池及泵房基础四周 侧模 根据底板的防水要求及结构特点, 侧模用 水泥砂浆砌筑蒸压粉煤灰 实砖 240mm 厚 保护墙,并且内侧用 1: 水泥砂浆进行抹灰,并在阴阳部位抹成圆角,消防集水坑砌筑 120mm 厚保护墙 并且内侧用 1: 水泥砂浆进行抹灰,并在阴阳部位抹成圆角。 积水坑侧模用组合竹胶板 进行吊模。 如下图所示。 积水坑模板支设图钢管支撑体系 20 车库及网点 钢筋砼墙体模板施工 墙体采用组合竹胶板 ,便于人工倒运材料,便于组织施工。 竹胶板 ,双钢管背楞,螺栓水平间距为 450mm,纵向离地第一道为 175mm,向上间距为 400mm。 如下图 车库外墙组合竹胶板安装图 4 8 mm 钢管支撑锚桩 φ 25 @10 0 0止水螺栓(双螺帽)φ 4 8 3. 5 钢管竹胶板止水螺栓止水条与螺栓满焊70 7 03 止水片止水螺栓固定短筋50 50 15 木块 4 8 mm 钢管支撑木跳板 排水沟 砖模永久保护墙止水条 70 70 3mm 止水钢板及墙厚减30mm 的模板内支撑短筋,止水片要满焊。 内墙(除消防螺栓外)墙厚减5mm 套 PVC 套管,螺杆为φ 12,基础 1200mm 高用螺杆为φ 14。 构造如下图。 21 止水片墙厚外墙堵头木块止水片 穿墙对拉螺栓尺寸及结构示意图 ,在剔除木块处用 1: 防水水泥浆封堵。 内墙螺杆上套上 PVC 管,管子长度同墙厚。 浇筑底、顶板砼时,由看模人在底、顶板上放地锚钢筋,其离墙一般在 左右,间距 ,并保证斜撑角度不大于 60 度。 地锚采用 500mm 长二级Ф 25钢筋,露出地面 200mm250mm。 锚至板内底筋下平。 独立柱每侧放置地锚筋不少于两根。 ,将螺杆穿上,内墙还需放上塑料套管,再支另一侧模板,背楞采用双钢管,先竖向钢管,再横向钢管。 第一道支撑在距地面向上 350mm 处,其上为每 1000mm 设一道斜撑。 梁模板施工 ,调好标高 ,摆好钢管及木方 ,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模 ,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装 .梁底模底楞钢管与平台模竖向支撑联结。 500,必须在梁中加穿一道Φ 12 对拉螺栓,长度梁宽 +500,如梁净高在 500 的基础上每增加 300,则依次加设一道Φ 12 对拉螺栓。 ,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆 ,且侧 22 模与板模要连结牢靠 ,梁支撑示意图见下图 . 48 3 .5 钢管H2支撑 60 0H对拉螺栓小钢模H1B50 1 00 木枋 梁支模示意图 平台模板施工 为了保证板底面的平整度、光洁度,平台模板采用新型竹胶板体系,支撑体系采用碗扣式脚手架,模板的主龙骨采用ф 48 双钢管,单支悬挑不允许大于 600mm,次龙骨采用 50 100 木方。 见下图。 ,采用 100*50 木方,板厚≤ 250 时,龙骨间距 300mm;如板厚大于 250,龙骨间距为 主龙骨采用φ 48 双钢管。 支撑系统,支撑间距为 900 900。 水平横杆间距不大于 1200。 支撑搭设完毕后用 6 米钢管加设纵横双向剪刀撑间距 2400,以增加排架的稳定性和刚度。 23 楼板(底板)100 100木 方或 φ 48 管可调顶托碗扣支撑竹胶板100 100木 方或 φ 48 管 楼板模支撑示意图 施工缝闸槎 底板施工缝闸槎:用直径 12 的钢筋焊接骨架高度为底板高度底板上下层钢筋网片 底板上下层钢筋保护层厚度。 钢筋骨架用双层铁丝网进行密封,且在铁丝网片内侧的 1/2 处用 2cm 厚 3cm 宽的木条进行通长留槽,待砼终凝之后将木条取出,再放好 BW 止水条。 如下图 Ф 12@150 Ф 12 钢筋 双层铁丝网 24 在消 防水池及室外地坪以下竖向施工缝闸槎:直接在竖向施工缝处用双层铁丝网进行封堵,且在铁丝网内侧用 2cm 厚 3cm 宽的木条进行留槽,待砼终凝之后将木条取出,再放好 BW 止水条,在室外地坪以上直接用双层铁丝网进行封堵。 后浇带模板及闸槎处理 A、车库基础,外墙,网点顶板后浇带闸槎处理, 具体见下图, B、在车库及网点顶板后浇带两边各 50cm 处将水平支撑构件断开, 具体见下图 模板的拆除 顶板后浇带支设示意图楼板或底板10 01 00 木方可调顶托后浇带水平钢管断开 48 钢管剪刀撑 25 墙模的拆除时间根据天气温度控制,拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面 受损坏后,方可拆除。 在常温条件下,墙体砼强度必须达到 1Mpa,拆模时间约为 12 小时。 顶板底模拆除时,砼强度必须满足以下要求,除留养护支撑以外其余模板可以拆除,养护支撑间距不大于。
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