新型生物质舒弹丝纤维技改项目环境影响报告书(编辑修改稿)

新型生物质舒弹丝纤维技改项目环境影响报告书(编辑修改稿)内容摘要：

隔沿海大通道为山地、杂地；东 南面约 200m 为部队驻地；南侧为将军路，将军路以南为将军山；西面为约 18m 宽道路，已建设完成，道路以西为深埕村零散居民住宅，最近距离约 40m；北面隔路为深埕村居民住宅，最近距离 15m；东北侧紧邻华奇环保印花有限公司。 本项目主要生产车间布置于厂区西南侧，远离西北面、背面深埕村居民住宅，本项目正常生产不会对周边环境造成不利影响，与周边环境可相适应。 综上所述，项目选址基本合理可行。 海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目 （简本） 13 环境防护距离 （ 1）大气环境防护距离 采用《环境影响评价技术导则－大气环境》（ ）推荐的 EIAProA 估算模式 SCREEN3 模型。 计算结果表明：项目 VOCs 废气无组织排放产生的最高浓度为， 未出现超标点 ， 因此本项目无需划定大气环境防护距离。 （ 2）卫生防护距离 根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（ GB/T132011991）规定，核算A、 C 车间油剂废气无组织排放 所需卫生防护距离为 ，项目的大气卫生防护距离定为 A、 C 厂房外延 50m。 （ 3）大气 环境 防护距离控制范围内用地 ①用地现状 本项目大气卫生防护为 A、 C 厂房外延 50m 范围，防护距离控制范围内 用地为其他工业企业用地及 道路用地，无居民住宅等敏感目标，符合大气环境防护控制距离要求。 ②用地规划 根据《石狮市城市总体规划（ 20202020 年）》，本项目用地及周边用地均规划为工业用地， 防护距离控制范围内 无居住用地等，符合大气环境防护控制距离要求。 小结 本项目选址符合规划要求，符合区域环境功能区划要求，与周围环境相容。 因此，本项目选址合理。 2 建设项目周围环境现状 （ 1）大气环境 环境区域空气质量现状良好， SO NO PM10 浓度满足规划的 GB30951996 二级标准；特征 因子 TVOC 符合相应评价标准，具有一定的大气环境容量。 项目区域具有一定的大气环境容量。 （ 2）地下水环境 监测结果表明， 3 个监测站位除厝上村氨氮监测值为 GB/T1484893《地下水质量标准》 Ⅳ 类 标准外，其余指标监测值均达到 II 类 标准或 Ⅰ 类 标准。 总体而言， 区域地下水水质 现状良好。 （ 3）声环境 根据监测结果，项目所在区域声环境现状良好，各个监测点位昼间和夜间噪声监海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目 （简本） 14 测结果均可达标。 （ 1）大气环境 本项目大气环境评价范围定为以厂区中心为原点， 半径为 的圆形区域。 （ 2）地表水 评价范围为项目排污口 —— 市政污水管网 —— 绿源 污水处理厂。 （ 3）地下水 地下水环境现状调查评价范围为项目周边 村庄 ，面积约 20km2 的区域，通过资料收集、实际监测，了解区域地下水水文地质条件和环境现状等。 （ 4）声环境 声环境评价范围为本项目厂界，西北侧外延至 深埕村。 （ 5）环境风险 环境风险评价范围为：以项目厂址为中心，半径为 3km 的区域。 海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目 （简本） 15 沿海大通道 绿源污水处理厂 石狮垃圾焚烧厂 图 3 项 目 大 气 环 境 及 环 境 风 险 评 价 范 围 WSEN新沙堤村 港前村 山边 村 港东村 谢厝村 深埕村 下宅 村 锦尚镇 卢厝村 厝上村 学 3 学 1 锦尚集控区 将军山 郭坑村 后杆柄村 海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目 （简本） 16 3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 废水 （ 1）生活污水 ① 产生量 技改后海兴公司共有职工 300 人， 其中 240 人在厂区内食宿。 根据《 室外给水设计规范 》（ GB500132020）， 在厂内食宿职工用水量取 150 L/人 d ，不在厂内食宿职工用水量取 60 L/人 d ， 污水排放系数为 ，则核算出本项目职工生活水用量为 ，生活污水产生量为 ，合。 ② 处理措施 项目生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，汇入绿源污水处理厂处理，外排废水应 符合绿源污水处理厂进水水质要求。 ③ 废水产生情况 表 31 生活污水产生情况一览表 项目 污水量 pH COD(mg/L) BOD(mg/L) SS(mg/L) 氨氮 (mg/L) 产生浓度 — 6～ 9 300 200 200 30 产生量 t/d — kg/d kg/d kg/d kg/d t/a — t/a t/a t/a t/a （ 2）纺丝油剂废水 油剂废水主要为短纤 后纺加工浸油槽、牵伸浴槽及第一牵伸、第二牵伸辊配备的油剂接收槽清洗废水。 技改后，海兴公司共有 4 条短纤生产线，每条生产线中浸油槽、牵伸浴槽及油剂接收槽清洗周期为 1 次 /4 天，清洗废水排放约为 4t/次，平均每天排放，项目纺丝油剂废水产生量为 4t/d。 废水中 主要污染物为 COD、 石油类。 （ 3）纺丝组件清洗废水（ W2~W4） 正常生产情况下，纺丝设备不需清洗，但纺丝组件（纺丝泵、喷丝板、过滤芯）在使用一段时间之后，由于表面黏附熔体越来越多，阻力越来越大，当压力仪表显示压力超过正常工作压力的 20%时，必须进 行清理。 L1~L4 生产线共有组件 184 套， 12套为一组，每 10 天更换清洗。 喷丝板、过滤芯采用“三甘醇清洗＋碱洗＋水洗＋超声波清洗”工艺，项目喷丝板、过滤芯 清洗废水 平均排放量约为。 （ 4）真空煅烧炉喷淋水 纺丝泵采用真空煅烧炉热解处理工艺，真空煅烧炉废气通过真空泵抽吸进入喷淋海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目 （简本） 17 装置处理。 配备真空煅烧炉共 6 台，煅烧废气喷淋废水平均排放量约 12t/d。 （ 5）车间冲洗废水 短纤生产过程中丝条卷绕时有少量油剂滴漏至车间地板、水浴槽内液体随丝条牵伸部分溢流至车间地板，项目生产 车间每天 用湿拖把 清扫 ，定期冲洗 ，约每 2 天冲洗一次，生产车间总面积为 57238m2，车间冲洗水用量为 1~次，计算取次，则车间冲洗废水产生量为 ，平均排放量为 ，主要污染物为COD、悬浮物、石油类。 （ 6）反渗透膜反冲洗水 技改后，海兴公司厂区内共设 3 套纯水制备设备，纯水生产能力为 20t/h，每周进行反冲洗，冲洗时间约为 20min，项目纯水制备装置反渗透膜定期反冲洗产生的废水排放量平均为 2t/d，主要污染物为 CaCl MgCl2等可溶性盐。 （ 7）纯水制备装置浓缩水 项目纯水制备装置 日制备纯水约 210t，产水率约为 68%，计算纯水制备装置需原水 304t/d，浓水产生量为 94t/d，产生的浓水集中收集后少部分回用于车间冲厕（约）及车间地面冲洗（约 ），其余部分排入厂区废水池，最终汇入绿源污水处理厂。 华侨大学环境保护设计研究所监测中心于 2020 年 2 月 28 日对项目纯水制备装置浓缩水进行采样检测，检测结果表明，浓缩水水质符合《城市污水再生利用 — 城市杂用水水质标准》（ GB/T189202020）表 1 相应标准。 表 32 本项目纯水制备装置浓缩水水质 项目 pH 色度 BOD5 氨 氮 冲厕用水标准 ～ ≤ 30 ≤ 10 mg/L ≤ 10 mg/L 浓缩水水质 ~ 2 是否符合 符合 符合 符合 符合 （ 8）蒸汽冷凝水 项目生产采用鸿山热电厂集中供给蒸汽，使用后的蒸汽通过 蒸汽 冷凝水回收装置冷凝后回用于生产，主要用于纯水制备原水和循环冷却水补充水。 蒸汽冷凝水水质好，回用于生产可大大减少水资源的浪费。 项目技改完成后，蒸汽日用量为 ，后纺生产过程中蒸汽加热方式均为蒸汽直接加热，约 40~45%的蒸汽直接散逸至空气中，无法回收；蒸汽在管道传输过程中有少量损耗，损耗量约为 3~5%，则蒸汽回收率按 50%计算，即可回收 272t/d。 （ 9） 循环冷却水、冷冻水 项目循环冷却水、冷冻水循环使用，系统定期更换部分新鲜水，产生的排水水质较为清洁，主要污染物为无机盐，为清净下水，通过厂区雨水管排入沿海大通道市政海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目 （简本） 18 雨水管网。 （ 10） 综合废水水质 根据以上分析，技改后，本项目外排废水总量为 ，其中生活污水 ，生产废水。 生产废水排入厂区内设置的废水池中沉淀并捞出废丝等后与生活污水一同排入绿源污水处理厂统一处理。 ①本项目外排综合废水 根据石狮市监测站对海兴公司一期年产 7500 吨 PTT 短纤项目的环保竣工验收监测结果对技改后项目外排综合废水进行污染源强核算如下： 表 33 本项目外排综合废水产生源强一览表 项目 污水量 pH COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) 氨氮 (mg/L) 产生浓度 — ～ 304 19 产生量 t/d — kg/d kg/d kg/d kg/d 59433 t/a — t/a t/a t/a t/a ②绿源污水处理厂处理尾水 根据绿源污水处理厂三期工程、四期工程第一阶段、绿源 污水处理厂 扩建 工程 二期工程的竣工验收监测数据和近期的第四期排口监测结果，绿源 污水处理厂 出口废水主要污染物指标监测结果见下表。 表 34 绿源污水处理厂排污口主要污染物监测数据 监测数据来源 pH COD(mg/L) SS(mg/L) 氨氮 (mg/L) 色度 (倍数 ) 三期工 程验收监测 泉环验 [2020]34 号 ~ 63~81 21~25 — 10 四期工程第一阶段验收监测 （泉环验 [2020]9 号） ~ 79~92 45~49 13~18 绿源污水处理厂扩建工程第二期排放口浓度（泉环站验[2020]11 号） ~ 88 33 34 海兴公司一期年产 7500 吨 PTT短纤项目的环保竣工验收监测 狮环站验 [202042BX 号 ] ~ 39~45 4~7 — ③污染物排放源强 a、 COD 排放浓度说明 评价单位根据对绿源污水处理厂的调查，绿源水处理厂总出口废水 COD 排放浓度基本控制在 60mg/L~100mg/L 之间，能够稳定达标排放。 因此，本评价计算项目废水COD 排放源强时，按排放浓度 100mg/L 进行计算。 b、项目废水主要污染物排放源强 根据废水排放量和绿源污水处理厂处理前后的水质情况（取最大值）计算污染物排放源强，具体见下表。 海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目 （简本） 19 表 35 本项目废水污染物排放情况 项目 废水量 COD SS 氨氮 产生浓度 (mg/L) — 304 19 产生量 (t/a) 59433 排放浓度 (mg/L) — 100 49 排放量 (t/a) 59433 （ 10）给排水平衡分析 根据以上分析，本项目技改后给排水平衡情况见下图。 循环冷却水系统纯水系统后纺浸油槽、牵伸浴槽补充反渗透膜反冲洗水纺丝组件清洗水4 . 02 .02 . 52 1 0煅烧废气喷淋废水5 8 71 . 03212 .0 12 .04 . 04 . 0纺丝油剂废水车间冲洗水3 7 . 3 3 4 . 4损耗 损耗 3 1 . 73 9 . 6生活用水2 .02 . 51 8 0 . 1 绿源污水处理厂7 1 2 . 9自来水循环使用 4 42 10循环冷冻水系统损耗 5 87损耗 1 . 0循环使用 3 52 800 . 5浓水 94车间冲厕3 . 68 9 . 93 . 6项目水平衡示意图(单位： t / d )油剂调配系统2 0 1 . 5蒸汽冷凝水2 7 2 废气 （ 1）挤压废气（ G1） 项目短纤生产所用原料为 PET、 PTT 切片，在螺杆挤压机内挤压并经加热区的加热变为熔融体。 挤压过程中，为防止切片发生裂解及氧化反应，挤压温度控制在切片的裂解温度内，因此，项目挤压过程中，切片不会分解，不会产生单体。 切片在挤压海兴材料科技有限公司新型生物质舒弹丝纤维技改项目 （简本） 20 机内挤压熔融过程中压缩排放气体以空气为主，直接排放，但是由于切片在熔融过程中有轻微塑料气味，生产车间应加强通风，确保工作环境质量良好。 （ 2）油剂废气（ G2~G7） ①有组织排放 现有工程短纤 L1 生产线前纺工段设 1 根排气筒、后纺工段设 7 根排气筒，用于收集生产过程产生的油剂废气（以 VOCs 计 ）。 技改后， L2L4 生产线排气筒设置情况与现有工程基本一致，每条生产线前纺设 2 根排气筒，后纺设 7。