某研究院科技档案楼中央空调系统暖通工程投标书(编辑修改稿)

某研究院科技档案楼中央空调系统暖通工程投标书(编辑修改稿)内容摘要：

物方面将给予全力以赴的支持，随时根据需要进行资源配置，本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”的 原则，与业主、土建、设备供应商、装饰等单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标的实现，争取创省、市优质工程。 优质、高速的建成该工程具有十分重要的意义，我们施工的指导方针是： 坚持质量第一，提供一流服务，确保工程质量，满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。 工程进度安排 施工进度计划安排 本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整 ；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象；一期安装工程计划为 XX 个月，具体施工进度计划详见“附件 1安装工程进度网络图”和“附件 2安装工程进度横道图”。 阶段性施工 根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。 前期准备阶段 准备期为半月左右，主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完 18 善施工技术工作，制定设备 /材料 供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。 施工阶段 安装工期为二个半月左右，建立在施工准备完善、土建封顶断水、给排水 /电气 /二装顺利施工、设备主材供应及时的基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待二装单位天棚安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支 /吊 /托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支 /吊 /托架制作 安装、电控设备及附件安装，然后是电缆 /电线敷设和管道 /设备 /风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。 试运行阶段 试车时间为一个月左右，风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，水系统进行管道循环通水、吹洗，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后 ，可以全面进行联动无负荷试车。 工程收尾交工阶段 本阶段时间大约为半个月左右，第一周完成空调系统与消防报警系统、楼宇自控系统联合试车，第二周进行供暖送风，再用二天转换制冷送 19 风，最后验收及整理交工资料。 如果施工条件好，总进度计划中的相关工作进展顺利的话，安装工程工期还可以适当缩短 XXX 天。 劳动力计划 该工程施工工期按 XX 个月时间考虑，月平均技术工人 XX 人，高峰期为 XX 人，根 据现场实际情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数，劳动力需用详见“附件 3安装工程劳动力需用量及变化曲线图”。 施工机具计划 本工程设备安装（含起重）、管道、通风、空调安装 /调试 /自控仪表系统调试 测量所需主要机械、量具、仪器、仪表详见下表： 序号 设备及仪器名称 规 格 单位 数量 备注 1 汽车式起重机 5t 台 1 2 载重汽车 5t 台 1 3 倒链 5 t /2 t /1 t 台 各 1 4 钢丝绳 6 37+1，φ 15～ 24 米 100 5 电动卷扬机 3t 台 1 6 电动葫芦 1～ 3t 台 1 7 手拉葫芦 SH1～ 5 t 台 2 8 油压千斤顶 YQ3～ 5 t/1 t 台 各 1 9 经纬仪 J2，配 10 精密水准仪 S3，配 11 立钻 25 台 1 12 台钻 ZA13 台 4 13 砂轮切割机 Φ 400 台 4 14 台式砂轮机 Φ 200 台 1 15 电动套丝机 1/2″～ 4″ 台 6 16 弯管机（电动液压） 2″～ 5″ 台 3 17 电动试压泵 0～ 3Mpa 台 2 序号 设备及仪器名称 规 格 单位 数量 备注 18 多用剪 台 1 19 硅整流电焊机 电流 300A， 21kva 台 3 20 交流电焊机 电流 130A， 17kva 台 3 21 冲击电钻 Φ 6～ 22mm 台 10 20 22 手电钻 Φ 6～ 19 台 10 23 角磨机 台 2 24 手提式砂轮机 Φ 150～ 200 台 1 25 对讲机 对 7 26 电脑 套 1 27 热电风速仪 0～ 10m， 0～ 30m， 台 2 28 倾斜式微压计 0～ 30mm 台 1 29 毕托管 , 支 各 1 30 温湿度计 0～ 50℃， 30～ 100% 支 2 31 自动温湿度计 0～ 50℃， 10～ 100% RH 支 3 32 水银温度计 0～ 50℃ , 1/10 支 20 33 漏风测试仪 Q89,0～ 18000 转 0～ 2020pa 台 1 34 数字式压力计 0～ 100Kpa ,177。 % 台 1 35 噪声测定仪 三档切换 ,20～ 150dB(A) 支 1 36 综合校验仪 1～ 5V,4～ 20Ma177。 % 台 1 37 转速表 0～ mpa,0～ pa,0～ mpa 支 1 38 级标准压力表 0～ 39 精密压力表 0～ ～ 台 1/2 40 压力发生器 0～ 6mpa 台 1 41 万用表 500 型 台 4 42 低压兆欧表 ZC25,500V/1000 V 台 各 2 43 接地电阻测试仪 ZC8 ,1～ 10～ 1000Ω 块 1 44 交直流试验变压器 6KVA输入 220V输出 050KV 台 1 45 钳形电流表 支 1 46 直流表 mA～ mV C41,0～ 50ma,0～ 150mv177。 % 台 2 47 旋钮式电阻箱 ZG21 台 3 48 精密电阻箱 ZX54,0～ 10000Ω ,% 台 3 49 直流稳压电源 0～ 250V 台 1 临时设施及用水、用电规划 生产 /生活设施构想 根据施工现场实际情况，由于施工周期不长，因此将临时设施分为两部分，生活设施租用当地老百姓闲散房屋来解决；生产设施由两部分组成：管理功能房屋在现场搭设临时办公场地及库房、材料保管，大约为 300m2场地并与土建单位相处较近，施工班组的工具库房可利用旧房来解决，详见附件 4“临时设施平面布置图”。 临时用电 /水 21 利用业主提供的电源，敷设施工用电线路，施工用电总负荷约 100KW左右；利用业主提供的水源，敷设施工用水管路（空调水试压、通水用水量），试验 用水量约 600 吨左右。 生产设施布置 等工程中标后，与土建施工单位共同协商来解决现场位置。 第五章 主要施工方法 通风空调风系统安装 施工工艺流程 22 现场测量放线 → 绘画 → 风管制作 → 风管及部件安装 → 风口安装 支吊架制作 → 安装 基础检查 → 机组安装 → 调试 竣工交验 ← 综合性能测定带负荷试运转 ← 通风系统无负荷试运转 ← 风管制作 基本情况 按照设计要求，本工程的通风管、排烟管采用无机玻璃钢风管，空调风管采用玻纤复合风管。 非金属风管制作 A. 在认真做好玻璃钢风管专业生产市场的调查研究基础上，其制作应选择专业厂家（生产工艺先进、制造技术条件稳定、产品质量优良的有制造许可证的）进行。 B. 风管制作前必须按楼层分层分系统、参照设计会审后的图纸在现场进行实测，并绘制加工草图；专业生产厂 应按加工草图进行加工，避免尺寸误差造成返工浪费的现象，同时要结合现场实际，在适当位置留出可调节的活动加工节段，以达到风管系统的完美闭合。 严格进行风管入场质量检验 玻璃钢风管和配件的制作必须符合规范（ GB5024397）的有关规定和生产制造的技术条件要求。 A. 玻璃钢风管和配件的壁厚应符合下表规定： 序号 园形风管直径或矩形风管长边尺寸（ mm） 壁 厚（ mm） 1 ≤ 200 ～ 2 250～ 400 ～ 水系统安装，试验 23 3 420～ 630 ～ 4 670～ 1000 ～ 5 1060～ 2020 ～ B. 法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形 法兰两对角线的允许偏差应符合下表的规定（ 单位： mm）。 序号 风管直径或长边尺寸 法兰规格（宽厚 ） 螺栓规格 1 ≤ 400 30 4 M8 25 2 420～ 1000 40 6 M8 30 3 1060～ 2020 50 8 M10 35 C. 玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。 风管安装 支 /吊 /托架的安装 A． 吊架的安装设置结合建筑结构按下图进行： B． 吊 /托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两道，待工程交工时再刷调合漆两道。 C． 穿越楼板层的竖风管，事先应预留孔洞，在楼层上按规范设置支 /托架，其预埋件和膨胀螺栓位置要正确，支 /托架要考虑其支承的重量。 D． 吊 /托架的制作应参照国标图 T616 和规范（ GBJ24382）根据现场实 24 际情况确定；所有支、吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不宜吊在法兰上，支吊架不得设在风口及检查门处；防火阀的支吊架应单独设置，不得与风管支架共用，设置于风管上的消声器应单独设支吊架，为防止晃动应在合适的地点设置固定支架。 E． 复合材料保温风管支、吊托架的间距应符合 下列规定：水平安装风管直径大边长小于 400mm 时，间距不超过 3m；大于或等于 400mm 时，不超过 2m；垂直安装间距不应大于 3 米，但每根立管的固定件不应小于 2 个。 风管的安装 A． 一般要求：风管进场时，应进行点件配套，若有缺件少管应及时得到解决；有系统的组织人员到安装地点，暂且不用的风管要码好并垫起，由于空调系统较多，安装难度较大，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由工长与班长协商后定，这样对人力的节约起到积极作用。 B． 密封：法兰垫料采用 8501 阻燃胶带，保证风管严密不漏风 ；风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用石棉水泥填塞，防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用 1～ 6mm 钢板制作。 C． 风管安装的水平度应符合下表规定： 类 别 允许偏差（ mm） 总偏差（ mm） 水平安装 3/1000 20 垂直安装 2/1000 20 D． 风管安装时采用在地面组装成段，用手动葫芦吊装到位。 25 E． 保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风 试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。 阀件、部件安装 风口 风口与风管的连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，风口水平安装的水平度偏差不应大于 5mm，垂直安装的垂直度偏差不应大于 2mm，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙；与室 外相通的新风口和排风口需要设钢板网。 防火阀 /调节阀 安装的方向位置应正确，防火阀的易熔片在系统。