某道路排水施工组织设计(编辑修改稿)

某道路排水施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

5cm 者需夯填石灰土、大卵石，并用小砾石在表面找平。 、施工降水：如沟槽内有水，施工时应做好施工降水，保持沟槽干燥，严禁泡槽，安管后未回填 压实之前不允许停止降水。 、沟槽底控制：严格按照设计要求进行沟槽底的高程控制（ 0， 30）、线形控制、密实度控制。 、注意事项： 、施工前或施工中对所用工具、机械、电气设备进行详细的检查，如有损坏进行更换或维修，以保证使用时安全可靠。 并经常地检查沟壁是否有裂缝，支撑有无松动、走动、脱落等异常现象，对查出的不安全问题，应排除后进行施工。 、做好沟槽的防水、降水和排水工作，雨后要及时清理整修便道，并采取措施。 在沟边工作立足要稳，以防滑入沟内。 、沟槽工作时，要带安全帽。 上下沟槽的立梯支稳支牢严禁从撑木或乘吊装机械设备等上下沟槽。 通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。 工间严禁在槽内休息；工作中不得碰撞支撑，特别是机械作业应特别注意。 松动支撑应及时加固。 、所用工具、材料不得向沟内投扔和倾倒，应用绳系送或用垂直运 输机械、设备吊运，所需材料，如碎石、砂拌和料等应卸至沟边 2m 以外，并在 2m 处设置土埂或用其他材料拦挡，以防溜入沟内。 下料时沟内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下停留或通过。 、对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护 器、操作人员需培训合格方可操作。 操作时要带绝缘手套。 严禁非电工人员从事电工工作。 、预防措施 深度在 5 米以内的沟槽边坡的最佳坡度： 表 4 土的类别 边坡坡度 (高 :宽 ) 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1： 1： 1： 中密的碎石类土 （充填物为砂土） 1： 1： 1： 硬塑的轻亚粘土 1： 1： 1： 中密的碎石类土 （充填物为粘性土） 1： 1： 1： 硬塑的亚粘土、粘土 1： 1： 1： 老黄土 1： 1： 1： 软土（经井点降水后） 1： 、边坡预防措施 确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，设计不同的边坡值（见上表沟槽边坡的最佳坡度）。 检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶都需按设计坡度修正。 防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，采用坡面保护措施。 在地 下水位高时，采用井点降水。 采用机械挖土时，渗透量大以及流砂地区，需采用人工修平，以防超挖。 在开挖过程中，若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。 减少地面荷载的影响。 坡顶两侧需堆放土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边 3～ 5m，堆放不得大于。 掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。 、槽底隆起或管涌预防措施 施工前，对地下水、地层情况、及承压水层的水头情况作详细的调查。 并制定相应的防范技术措施。 采用井点法人工降水，使软弱土得到固结 ，提高槽底土体承载力，形成抵御管涌和隆起的强度。 减少地面超载或交通动载的影响。 开挖过程中支护作业都要严格按施工技术规程进行。 掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。 采取措施防止因临近管道的渗漏而引起的坍塌。 、治理方法 、放坡治理方法 对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。 如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设支撑。 坡顶有堆放物时，应立即卸载。 加强沟槽明排水和水泵将沟槽水引出。 、管涌或隆起治理方法 当发生管涌时应停止继 续挖土，尽快回填土砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。 必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。 一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。 因此，必须确定补救方案。 原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视程度另行处理。 管道基础 （ 1） 砂石垫层及护管参照《给排水标准图集》 95S516/10 的作法，砂石基础施工充分考虑砂砾的虚铺厚度，为使管子与砂砾基础接触良好，应将地基挖成弧形槽， 在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂石，基础砂砾适量洒水，以便于夯实；采用平板振动器进行夯实。 砂石基础须达到要求合格密实度。 管基铺设完毕，按照井室位置和管节长度开挖基坑。 180176。 护管选用较好的天然级配砂砾其最大粒径不小于 32mm 或中、粗砂或碎石最大粒径不小于 25mm位于 60 度三角区回填，质量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》。 （ 2）如有超挖或受水浸泡现象，严禁用原土回填，应采用透水性好的材料进行管道基础处理，如采用石灰土或砂砾等，拌和时做好防尘、防污染工作，操作人员配戴口罩、风镜、工作帽、手套等。 （ 3）基础夯实时，地基承载力应达到设计图纸及规范要求，技术人员应对打夯人进行操作、安全、技术等方面交底。 如打夯时，注意电线的不合理的扭绕和缠绕；前方不得站人；碰撞沟壁等。 管道安装 、安装前，先检查槽底基础，是否符合设计要求。 同时对管材、管件进行检查，尤其是管口尺寸、椭圆度、管材有无裂缝等，并将管材排放到合适下管、假设的位置后，即可下管。 、安装主要包括下管和稳管等。 下管指把管子从地面下至沟内指定地点；稳管是将管子按设计高程与平面位置稳在地基或基础上。 、采用机械吊管人工辅助定位，沟深较浅 时，管径 D ≤ 1000mm，用挖掘机进行下管；管径 D ≥ 1000mm，用吊车进行下管。 沟深较深时，管径 D ≤1000mm，采用 16t 吊车进行下管，管径 D ≥ 1000mm，采用大于 25t 吊车进行下管。 、下管时，机械应距沟边至少 2m，以免土体受力后，造成沟边坍塌；机械作业半径内严禁站人和车辆通行。 起重臂或绳系、吊钩以及被吊管必须与架空电线按规定保持一定安全距离。 起吊时，应速度均匀，回转平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 严禁在被吊管材上站人或进行其它作业。 吊管时，钩下人员必须远离下管处，对较长 的管材应设溜绳，以控制管材旋转、摆动，在专人指挥下，平稳的下至沟底。 、稳管必须保证管道的设计高程和平面中线位置的准确性，二者必须符合设计要求。 稳管必须支实、垫稳、安装直顺。 应从下游井位逐节依次进行，每稳一节管都应在沟壁两侧各设置两根约 2m 长的斜杠（直径根据管径大 小确定），当稳管完成后，方准取掉斜杠，以防校正管时管子滚动伤人。 用倒链、千斤顶等设备校正管口时应检查倒链吊架、倒链的拉链、吊钩以及负重钢丝绳，千斤顶等是否完好和牢固可靠，如有损坏应修复或更换，方可使用。 校正管口时，操作人员应特别注意，防 止压脚，挤人等事故发生。 、管道铺设注意事项 管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。 、预防措施 在管道铺设前，必须对管道基础作好仔细复核。 复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。 如发现有差错，应给予校正或返工。 切忌跟随管道基础进行铺设。 管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 采取中心线控制排管时应在中间铁撑上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。 每排一节管材应先用样尺与样板观察校察，然而再用水准尺检验落水方向。 在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合 设计高程后开始排管。 、治理方法 一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可。 超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。 管道接口 、基础经自检和监理工程师验收合格后，下管并稳管。 下管采用吊车，人工配合，专人指挥。 下管时必须轻吊轻放，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。 为防止管道横向移动，在管道两侧用 4 个碶形混凝土垫层块以 90 度对管道加一支撑，其纵向位置为每组距管端 1/5 处。 吊车作业时，应有安全员在现场值班督察，尤其注意处理好吊车厅靠位置的稳固性 ，必要时用方木铺垫，吊车距离沟槽不易过近，尤其在作业时，不得有人在临时的沟槽内停留。 稳管前要将管内外清扫干净，同时要根据高程线控制管内的高程，在调整高程时，用垫块垫牢。 对管中心线的控制，宜采用边线法或中线法。 采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮 10 ㎜。 在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。 接口的主要工具为：三脚架、手拉胡芦（ 5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。 采用承插式胶圈接口，接口时首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须安装到位，安好后 的橡胶圈不得出现卷曲现象；使用前逐个进行检查，对有破损、气泡、裂缝、飞边等现象的必须剔除；安放时应靠近管口，使其紧密牢固，无透缝现象。 、注意事项 当排水管道竣工交付使用后出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。 仔细检查钢筋混凝土管口有无缺口，是否符合规范，如有损坏，应进行砂浆抹带修补或报废处理。 对承插口用水清洗干净，保持湿润。 、预防措施 选用的橡胶圈必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。 安装时，就位正确，合拢时两侧应同时拉动，不使扭曲脱槽。 治理方法 每安放一节管后，及时检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。 避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。 检查井砌筑 施工流程：放出井中心线 → 按 平面尺寸做检查井混凝土垫层 → 摆砖 → 按管径尺寸砌流槽 → 按检查井半径摆出井壁砖墙大样 → 井壁砌筑 → 盖板安装 →内壁抹灰分层压实 → 井盖安装。 、 砌筑前，应先平整场地，以保证砌筑通道畅通，满足砌筑安全需要，并将材料用水浸泡湿润。 、 检查井砌筑用砖采用粉煤灰砖，其强度等级不应低于 MU10；井地基础应与管 道基础同时浇筑。 当采用砖石砌筑时，井墙用 号水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管到底部接顺。 砌 MU10 号砖，无地下水时，用 号水泥砂浆砌 MU10 号砖，抹面、勾缝、座浆均用 1： 2 水泥砂浆；有地下水 时，按相应标准采用防水砂浆处理。 、流槽：井壁的踏步为钢制爬梯，检查井的流槽和井壁同时进行砌筑。 踏步和脚窝：在井室砌筑时，应及时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定 强度前不得踩踏。 脚窝应随砌随做，其尺寸应符合设计规定。 、 排水管管口伸入井室 30mm，管顶砖砌圈 加固，以减少管顶 墙壁 压力。 检查井接入的圆管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于 300 ㎜时，应砌砖圈加固。 、 砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。 计算井深，如超过 时，应搭设脚手架，不准勉强在超过 以上的墙体上进行砌筑，以免上石时失手掉下，发生事故。 、 检查井砌筑时不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象，矩形检查井井壁砌筑应互相垂直。 井内流槽就平顺，踏步应安装牢固，位置准确。 、 收口：砖砌圆形检查井时，应随时检测直 径尺寸，当需收口时，每层收进不应大于 30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。 、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，井壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，安装井圈，盖好井盖。 闭水 试 验 的控制要求 、 闭水 试 验 一般 在检查井砌 筑好 后， 管道填土前进行。 按井距分隔，试验段长度不宜 1 千米，带井试验；也可 分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般 4 个井段）灌满水后浸泡 1— 2 昼夜进行。 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。 、 闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量 Q=。 闭水试验适用于污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭 水的其 它排水管道。 闭水试验在管道填土前进行。 应在管道灌满水后经 24h 后再进行。 、闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上 2m。 如上游管内顶至检查口的高度小于 2m 时，水位可至井口为止。 对渗水量的测定时间不小于30min。 实测 渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 5026897 附表 5 计算。 、根据 《市政公用工程质量检验评定标准汇编》中表 （排水管道闭水试验允许偏差）、表 （排水管道闭水试验允许渗水量）进行评定。 并填写无压力管道闭水试验记录表；漏水时，应临时人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作的安全。 并进行分段封堵查找渗水井段，如检查井或管材渗水应采取混凝土包封密实，如检查井渗水应采用 1： 2 的防水水泥砂浆外抹 2cm 厚层封闭，直至闭水成功，将管口封堵砖清除，保证管道通畅。 、闭水 试验允许渗水量 表 5 管材 管道内径（㎜） 允许 渗水量（ m3/24h*km） 混凝土管 300 600 800 沟槽回填 、排水管道施工完毕并经检验合格后，应及时回填。 、闭水试验前，除接。