梁板预制与吊装施工组织设计(编辑修改稿)

梁板预制与吊装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

时上浮。 模板安装尺寸位置应在预制场和台座上做出控制标记（如顶板边缘在预制场的投影线、梁端、支座、接缝的十字线等）。 模板安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线型平顺，模板检查除用垂球、钢尺外，还定期用水准仪、全站仪抽检。 模板安装好后应对拉杆、支撑等稳固措施进行复检。 (3) 端模 安装 侧模、内模安成后，开始安装端模，要注意检查锚垫板与端模板的连接 , 锚垫板与孔道垂直。 端模 为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。 端模板按中梁和边梁分别加工制造。 为运输方便，端模分为两件加工，运到工地后再焊成整体，并用 [20a 槽钢作骨架进行加固。 中交三公局湖北咸通高速 公路二分部 梁板预制与吊装施工组织设计 10 模板加工安装偏差值规定 一、底模部分 序号 检查部位名称 最大允许误差 mm 1 横向矢距 2 2 纵向拱度 平顺、偏差不大于梁设 计拱度177。 10％ 3 水平面 高差 端截面（支座位置处）任意两点高差 ≤ 1 其余横截面内任意两点高差（两端、跨中及 1/4跨度） ≤ 5 沿梁长任意两点高差（除拱度外） ≤ 4 4 侧向弯曲（检查两侧边线偏离设计位置） 8 5 沿腹板中心线的长度 177。 20 二、侧模部分 1 检 查 部 位 名 称 最大允许误差 mm 2 梁体高度 177。 5 3 桥面内外侧偏离设计位置 +10， 5 4 腹板厚度 +10， 0 5 腹板中心偏离设计位置 10 6 横隔板厚度 +10， 0 7 横隔板位置 5 8 腹板及横隔板垂直度 (每米高 ) 3 9 表面平整度 3 10 预留孔道偏离设计位置 3 三、预埋件部分 序号 检查部位名称 最大允许误差 mm 1 U形螺栓 偏离设计位置 177。 10 外露长度 177。 8 两肢中心距 177。 1 2 连接角钢 偏离设计位置 177。 15 不垂直度 上下端偏≤ 15 3 泄水孔位置 177。 20 中交三公局湖北咸通高速 公路二分部 梁板预制与吊装施工组织设计 11 混凝土施工 （ 1） 、砼由 拌和站 统一拌合，砼罐车运至现场，用砼输送泵车送至模内，砼的供应要及时、连续，不得中途中断，以免出现冷缝，砼坍落度控制在1316cm，砼加缓凝剂，终凝时间控制在 56 小时内。 （ 2） 混凝土浇筑工艺 混 凝土的浇筑质量从工艺方面进行考虑主要从以下两方面控制：一是浇筑方法，二是振捣方法。 具体为： 浇筑方法：混凝土浇筑应一气呵成、连续进行浇筑，主要采用纵向、水平分层。 浇筑方向：浇筑时分别从梁的两端进行投料，从两端往中间一层一层循序进行，以加快箱梁浇筑速度，减少混凝土分层间隔时间。 分层下料、振捣，每层厚度不超过 30cm，上层混凝土浇筑间隔时间控制在下层混凝土初凝之前。 上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证有良好的密实度。 混凝土振捣密实的标志是混凝土表面平坦，不冒泡，不下沉。 分段长度宜取 4～ 6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性。 混凝土浇筑中不得任意中断。 3) 腹板混凝土浇筑 箱梁混凝土的浇筑按从一端到另一端的顺序浇筑，根据混凝土的自然流动性分层浇筑、振捣密实。 每层浇筑厚度约 30cm。 将梁腹板自梁端起约每 2m为一段，混凝土施工时，先从梁端第一段注入混凝土约 30cm 厚，振捣密实后再施工第二段的第一层级第一段的第二层，依次推进，直至整个腹板施工完成。 浇筑混凝土时，宜选用插入式、附着式振动器配合使用。 4) 底板混凝土的浇筑 底板混凝土主要是在浇筑腹板底 层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。 箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式，从上中交三公局湖北咸通高速 公路二分部 梁板预制与吊装施工组织设计 12 开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土。 由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及不振，补料振捣要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。 5) 顶板混凝土的浇筑 顶板混凝土从一端往另一端顺序浇筑，混凝土的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将混凝土振捣密实，人工用砂铲将混凝土表面整平再用平板式振动器 拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。 在顶板混凝土浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺装层混凝土的接合。 6) 对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其它钢筋密集部位，宜特别注意振捣。 7) 采用插入式振动器时，应避免振动棒碰撞预应力筋管道、预埋件等。 应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 8) 振捣混凝土时严格按照规范要求进行，要求采用熟练振捣工，振动棒要快插慢拔，以混凝土稳定无沉降、没有气泡冒出、表面泛浆为准，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的 倍，振动棒插入下层混凝土的深度不应小于 5cm，严禁出现漏振及过振现象。 9) 振捣工要边振边观察支撑、模板的运作情况，发现异常情况立即停止振动，特别是内模一定要定位牢固，防止其上浮。 10) 在夏季高温进行箱梁施工时，要注意控制梁体施工时间，尽量避免在白天温度较高时进行混凝土浇筑施工，并采取措施控降低原材料的温度。 混凝土浇筑完成后及时进行保 湿养生。 另外在梁体预制过程中，为控制梁体标高，每次模板安装时，都必须放出梁底和梁顶标高，箱梁预制完成后也应经常对预制梁进行观测。 另外在进行边跨梁体预制时，边跨端的堵头不能进中交三公局湖北咸通高速 公路二分部 梁板预制与吊装施工组织设计 13 行浇筑，其必须在内模拆除后才能进行施工。 拆模、养生 当梁体混凝土强度达到设计 70%时方可拆除模板。 拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。 拆腹板内模后，要认真检查腹板是否存在蜂窝麻面现象，若有，须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施，严禁擅自修补。 模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需 要的台座上安装。 整片梁浇筑完成后及时进行养护，在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。 洒水养护由专人负责（要作好养生记录），并在梁顶铺设麻袋等覆盖物，使梁经常处于湿润状态。 模板拆除后 箱梁拆完模板后必须坚持养护。 腹板侧面由于是向外倾斜的，挂麻袋养护时麻袋会处于悬空状态，要用钢筋支撑以使麻袋紧贴在箱梁腹板侧面。 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。 在养护时同时将该片箱梁的 2 组试压件放在梁的旁边与该箱梁同等条件养护，以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。 养生 时间不少于 7 天。 预应力筋安装及张拉 (1) 将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，钢绞线顺直，编成束，由人工牵引穿入预留的 金属波纹管。 (2) 在预制箱梁混凝土的浇筑施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹管内穿入衬芯。 待混凝土浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。 (3) 当箱梁混凝土达到设计强度的 90%后进行预应力钢束的 龄期 张拉，张拉从两端同时对称进行。 张拉前对张拉设备进行检验和标定。 通过标定曲线确定油表读数。 30m 箱梁预应力筋钢束共 4 束，分别是 N N N N4，张拉顺序 为： N N N N4。 张拉程序采用分级张拉，记录每一级的压力表读数及伸长值。 中交三公局湖北咸通高速 公路二分部 梁板预制与吊装施工组织设计 14 (4) 预 应 力 筋 张 拉 程 序 为 ： 010%δcon( 作伸长值标记 )20%δcon 100%δcon( 持荷 5 分钟测伸长值锚固 )， δcon 为张拉控制应力。 引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。 实测伸。