永硕龙庭湾基坑支护及土方开挖工程施工方案(编辑修改稿)

永硕龙庭湾基坑支护及土方开挖工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

达到设计龄期后，采用抗拉试验检测承载力，同一条件，试验数量不宜少于土钉总数 1%，且不应少于 3 根；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每 100 ㎡ 墙面积一组，每组不应少于 3 点。  主楼 基坑 采用台阶式放坡 ,坡度为 1:. 总体安排  工程目标 本工程基坑支护内支撑目标工期为 90 日历天 ； 质量合格， 工地争创 省级 文明工地 ； 杜绝重大伤亡事故，重伤事故频率控制在 1‰以下，轻伤事故频率控制在 6‰以下 ； 工地安全文明达标率 100%，杜绝违章施工 ； 降低粉尘的产生和排放；降低噪声的产生，施工现场噪声达标；施工现场污水沉淀后集中排放，主要污染物达 长乐 市级标准；施工现场固体废弃物分类管理，及时清运 ；  施工流水段及阶段划分 本工程地下室面积较大、基坑工程采取先支撑后开挖的原则。  为了确保土方开挖时基坑围护结构以及周边道路的正常通行，根据设计 要求，采取 分阶 段分层逐步 开挖：  第一阶段：将 A2 区 基坑顶边线周边 范围内土整平至 （黄海 ） 标高(B 区同时进行土方平整、开挖 )； 大面积开挖，将土层开挖至 （ A2 区 冠梁底标高） 进行支护结构施工；待锚杆及冠梁强度满足设计要求后进行 分层分段 开挖各约 1m（ A2 区 ） 直 至基坑垫层底标高 ；  第二阶段： B 区剩下未开挖部分 台阶式 分层开挖 分层分段 开挖 (上一层边坡支护达到设计允许的强度后方可进入下一层的施工 )。 9 / 78  施工工艺总流程  技术准备  组织施工有关人员熟悉本工程基坑支护图纸 ，并进行图纸会审和技术交底； 施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审 ；根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决，使工程顺利进行，以免出现返工现象 ； 工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。  编制详细的施工方案 ； 本施工方案在工程开工之前应经局相关部门进行审核， 组织有关专家进行论证， 以便在工程施工过程中进行贯彻 ； 工程施工中必须按施工 方案进行组织施工，若有变更应经局有关部门与 有关专家 同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。  施工图纸深化设计 10 / 78 根据图纸和论证通过的施工方案 ， 确定 施工质量和成本控制目标，编制施工作业计划 ，编制详细施工预算书 ；提供劳动力、机械设备、原材料的用量计划 ，以便组织各方面资源，保障工程按计划完成。  编制原材料的检查和试验计划 根据 施工作业计划 ，编制原材料 的检查和试验 计划， 进行混凝土配合比设计和试配 等，加强进场材料的控制。 检验和试验计划表 检验和试验项目 取 样部位 试验批次 见证取样 检验时间 负责人 备注 钢筋 18 锚杆拉杆 1 1 随进场随检验 陈祝庆 14 冠梁、桩芯钢筋 1 1 随进场随检验 陈祝庆 18 冠梁、桩芯钢筋 1 1 随进场随检验 陈祝庆 Φ 8 冠梁、桩芯钢筋 1 1 随进场随检验 陈祝庆 Φ 14 桩芯钢筋 1 1 随进场随检验 陈祝庆 砼 C30 冠梁 2 1 根据施工情况 检验 陈祝庆 各施工段留置同条件养护试块一组，达到设计强度后方可下道工序施工 C15 垫层 1 根据施工情况 检验 陈祝庆 11 / 78 检验和试验项目 取 样部位 试验批次 见证取样 检验时间 负责人 备注 水泥 支撑体系 及垫层 1 1 随进场随检验 陈祝庆  做好施工测量放线 在基坑开挖前， 根据规划局提供的基准点 先布置好基坑的测量网点， 建立工程的首级平面控制网，作为工程建筑施工放线的主要依据；将基准水准点引测至基坑周围不受施工影响的地点做好保护 ； 以保证支护结构控制和控制挖土标高，放出开挖轮廓线 ；  施工进度计划（详见附图）  材料需用计划  编制预应力围护管桩、钢管支撑桩、冠梁 和支撑梁钢筋、钢板、焊条、标准砖、 PVC塑料管等材料需要量计划，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场 ； 12 / 78 主要材料需用量 计划 表 序号 材料名称 规格型号 数量 进场时间 1 预应力管桩 PHC500125A 型， 18m 26 根 2020 年 9 月 2 水泥 按实际 2020 年 10 月 3 钢筋 Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢 按实际 2020 年 10 月 4 焊条 E4 E50 按实际 2020 年 10 月 5 标准砖 240179。 115179。 53 按实际 2020 年 10 月 6 PVC 塑料管 216。 80 按实际 2020 年 10 月  各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关 ；  进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆方，保证堆放整齐，施工现场道路畅通。  机械设备需用计划 按照施工工种的要求，配足机械设备，并保证机械设备的完好率 ； 根据施工的工作量及工期要求，配备 经纬仪等施工测量仪器及 挖掘机 、 铲车、 自卸汽车、潜水泵 等 土方 开挖与基坑 支护 的施工设备 ； 施工测量仪器配备一览表 序号 计量器具名称 规格型号 准确度 单位 数量 使用部门 1 经纬仪 TDJ2E 2” 台 8 技术质量组 2 水准仪 Ni005 177。 台 8 技术质量组 13 / 78 3 钢卷尺 50m 177。 把 8 技术质量组 4 钢卷尺 5m 177。 把 20 技术质量组 5 检测尺 JZC－ 2 型 2 把 5 技术质量组 设备配备一览表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 潜水泵 (出水量 40m3/h) φ 100 台 50 2 污水泵 φ 100 台 5 3 回转钻机 SPC500 台 4 4 履带式反铲挖掘机 日立 200 台 6 5 运土自卸汽车 柴油东风 5t 辆 18 6 碘钨灯 3000 W 盏 4 7 高压喷水枪 台 4 冲洗车辆 8 电焊机 台 4 9 空压机 台 6 10 气割设备 套 4 11 发电机 台 2 12 喷射机 PZ5B 型 台 2 支护用 13 卷扬机 JK1 型 台 2 支护用 14 / 78  劳动力需用计划 本项目土方与支护工程主要工作内容有：支护系统围护桩施工、 锚杆施工 、土方机械开挖、土方人工开挖、 冠梁 施工等 ； 具体各工作内容劳动力需用量详见下表 劳动力需用量及进场计划表 序号 班组名称 人数 进场时间 退场时间 桩基 15 围护桩施工前 3天 土方开挖前 1 土方班组 100 土方开挖前 3天 土方开挖完 2 木工班组 20 支撑体系前 7天 / 3 钢筋班组 80 支撑体系前 7天 / 4 砼班组 30 支撑体系砼浇筑前 2天 / 5 防水班组 6 垫层施工前 3天 / 6 砍桩、拆除班组 50 具备砍桩条件前 2天 / 7 电工 6 前期准备时 8 杂工 8 前期准备时  其他现场准备  落实好弃土地点 基坑开挖前，应落实好弃土场地 ； 通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。  基坑开挖前还 必须具备以下现场条件：  基坑四周设置合格可靠的安全护杆踢脚挡板，防止人员坠落事故的发生 ；  夜间施工场地周围及基坑内必须有足够的照明度 ； 15 / 78  现场 排水及基坑降水出水口确定 ；  基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。 工艺技术  支护系统施工顺序 考虑到本地下室较大，工期紧，以及基坑采用放坡， PHC 管桩 +扩孔式土层锚杆施工工艺特点，保证基坑水位降到位的前提下进行以下施工顺序 ：  围护桩、锚杆施工 16 / 78  围护桩施工工艺  本工程采用先张法预应力高强混凝土管桩 (PHC 桩 )灌芯作为围护桩 ， PHC 管桩型号为 PHC500125A 型，扩孔式土层锚杆的拉杆采用 1 18 钢筋 ； 所选用的管桩产品桩身抗弯强度设计值应大于围护桩弯矩设计值 ；  场地准备： 施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于 1/100，场地地耐力应不小于 140kN/㎡ ； 压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建筑物应大于 1/2压桩机的宽度 ；  桩位测量： 根据基准点进行放样，然后根据控制线和图纸上设计的桩位尺寸放出每根桩的 桩位 ； 施工过程中要经常复核桩位，防止因为施工等原因致使桩位位移 ； 桩机移动定位 桩机 进场安装 桩运输 吊车喂桩 现场三通一平 预制（购）桩 现场堆放 桩位放样 吊 桩 插 桩 沉桩 达到沉桩标准 垂直度校正 对 桩 电焊接桩 成 桩 17 / 78  吊桩和锤击桩： 桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆铅垂线，使导杆调至初步垂直，而后进行桩起吊，且对准地面已放好的桩位，参考地质报告由于施工场地内上面淤泥 较厚 ，则在施工桩时在原桩位垫上轮胎垫，以防在施打过程中出现管桩溜桩时柴油锤沉入土中，同时桩必须捆上钢丝绳，防止管桩没入土中 ； 使桩尖缓缓地插入土中 30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土 3m 后不得校正垂直度，若发现有偏差，应 起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，在桩位二次复核完成后，缓缓放下柴油锤，让柴油锤凭自重将首节桩压入土中，达到稳定后根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量 ；  桩施工要求  压桩应连续进行 .  压桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下 1m 油压表压力值 ；  桩打好后桩头高出设计标高的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即 用砂袋 回填或做好覆盖 ；  截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩 .  施工容许偏差 1: 桩垂直度容许偏差为 %； 2: 桩中心位置容许偏差值为 50mm  支护结构施工的全过程应按要求监理单位监理 ， 严格控制施工质量 ,围护桩施工完毕后 ,应及时提供围护桩施工监理的书面报告 ,作为围护桩验收内容之一 .  质检 1: 施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图 ， 每根桩的打桩纪录 、长度 、 最终压桩力 、 标高 ,提交有关部门检查和验收。 18 / 78 2: 对施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位、甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静载试验或可靠的动力试验等其他有效方法进行检 测 ； 3: 施工完毕 ,应进行必要的质量检测 ,采用低应变动测法检验桩身完整性 ,检测数量不宜少于该桩型总桩数的 20%。 施工中常见的问题和处理方法 常见问题 发生原因 处理方法 桩身断裂 1: 桩节的细长比过大，沉桩又遇到较硬的土层 2: 制作时桩身弯曲超过规定 3: 遇大石块，桩身挤到一边 4: 稳桩时未垂直压入后又经校准产生弯曲 5: 制作桩的砼强度等级不够，造成在搬运和吊运过程中出现裂纹或断裂未被发现 1: 施工前将桩位下的障碍物清理干净 2: 稳桩过程中如发生桩不垂直应及时校准，如未及时发现压入一定距离后出现倾斜则不要通过移机架的方法来校正 3: 桩的 堆放和吊装应严格按照有关规定执行，如果发现桩开裂超过规定范围的不得使用 沉桩达不到设计要求 1: 持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有 误 2: 勘探工作以点代面对地下复杂的地质情况不会很了解容易致使沉桩达布道要求 3: 桩身断裂致使不能继续压入 1: 详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及施工次序 2: 防止桩身断裂 19 / 78 桩顶位移 1: 遇大石块，桩身挤到一边 2: 土壤饱满密实，在沉桩时土被挤到极限密度而隆起，导致相邻桩被浮起 3: 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起。