[青海]大型艺术中心项目外墙装饰工程施工方案(编辑修改稿)

[青海]大型艺术中心项目外墙装饰工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

3)《设计变更通知单》其中一份由资料员存档与图纸一起保存 . 产品图样及技术文件修改分工职责 1)各部门有关人员，按《设计变更通知单》对部门的图样及技术文件进行修改，作好修改标记和日期，不得遗漏 . 2)质量检查部门应按修改后的图样及技术文件进行检查 . 本制度由总经理批准后实施，修改时同。 本制度由设计部负责督促执行和解。 25 设 计 变 更 通 知 单 发 送 部 门 项目名称 （工程编号 ） 通知单 编号 工程部 行政部 日期 生产部 合 约部 共 页 采购部 总经理室 共 页 修改原因及内容： 修改者 校对 审核 四、幕墙外立面板片编号（标准）管理制度 总则 本制度适用于所有幕墙项目的板片编号（标识） 板片编号 (标识 )的方法 26 l)不同的立面采用汉语拼音开头字母作为代号，如 D、 N、 X、 B、 DN等。 2)同一立面不同的板片在字母代号后加上不同的序号，如 D0D02 等 3)同一立面相同的板片可采用同一个编号 (标识 ). 职责 1)板片编号由项目设计主管负责编制 .对有特殊要求的板片 ， 编号后再加注编号标识 . 2)板片编号图发送生产部、工程部、采购部、质检室 . 3)板片编号图的修改按产品图样及技术文件修改管理制度执行 . 本制度经总经理批准后实施，修改时同。 本制度由设计部负责督促执行和解释。 第六章幕墙加工质量保证措施 一、原材料进货的质量控制和验收依据 各种用于幕墙构件制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证 . 材料检验人员接到质量合格凭证后方可对原材料等进行质量检验，检验依据参阅所附表格。 材料等质保资料提供均参照按国家 规范标准执行 . 二、幕墙生产过程质量控制和验收依据 27 一 )板片制作工序质量的控制 : l、板片各工序加工分型材切割、冲孔、冲切口、铣方孔、 铣切口、铣长槽等工序，各工序的加工必须严格依据产品零件图样，工艺流种卡的技术要求进行操作，其加工精度应符合国家行业标准规定。 控制与检测方法 1)首检 :各工序操作者在加工第一个工件时，应做好自检，在自检基础上，车间质量检验员做首件检验，并做好首件检验标识及首检质量记录 .如所检测数据均符合工序加工图样要求，操作者方可进行批量加工 . 2)自检 :在各序加工过程中，操作 者应随时测量自己所加工的工件几何形状和尺寸公差是否始终满足图样所规定的要求，如发现质量有异常波动，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈 . 3)抽检 :在工件投入批量生产加工中，应做好严格的质量抽检工作，即批量抽检数为 5%，质量检验员应根据检验数进行随机抽样，并做好《构件工序质量拉制记录卡》实测记录，判定该批是否合格 . 二 )板片拼框安装的质量拉制 : 板片拼框安装尺寸的偏差及技术要求 拼框操作人员组装依据是组装工艺流程卡安装步骤及工艺技术要求，其组装后的板片框架几何形状尺寸偏差应符合标准及有关技术要 求规定 . 拉制要求与检测方法 28 1)首检 :在拼装过程中，操作者应将组装完毕的框加工件在自检基础上交质量检验员进行测量，检验员应在《构件工序质量控制记录卡》上做好首检实测数据记录，如所检测数据均符合工序、技术要求，方可进行批量拼框安装。 2)自检 :操作者在拼装过程中，应随时测量自己拼装框架几何形状和尺寸公差是否始终满足图样、工艺及标准所规定的要求，如发现因上道工序尺寸偏差造成不能满足上述规定要求，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈。 3)抽检 :每一规定图样，在批量拼框中均进行抽检，即抽检数不得小 于总数的 10%，检验员的抽检应为随机抽样，并在其抽检的样品做好抽检标识，在《构件工序质量控制记录卡》做好实测数据记录，作出检验结论 . 三 )板片加工控制质量 板片组装的尺寸偏差及技术要求 : 1)凡经送往组装工序的的花岗石板片、玻璃、板片均应经上道工检验合格后方可进行组装。 2)其框架、花岗石、玻璃、装饰条组装后尺寸偏差均应符合规范要求 . 3)控制与检验方法 A、首检 :板片组装过程中，操作者将组装完毕后的第一个板片在自检合格基础上交质量检验员进行首检，检验员应做好首检标识和质量记。 29 B、自检 :操作者在组装过 程中，应随时检查组装质量情况，如检查中由于尺寸偏差造成组装尺寸不能满足要求，应及时与检验员进行联系，进行处置，使其组装板片始终满足规定要求 . C、抽检 :板片组装尺寸是最终尺寸，每一规定批量抽检数不得小于 30%(车间检验员 )并做好抽检标识及质量记录 . 四 )打胶工序的质量控制与检测方法 打胶必须在打胶房内完成，打胶房室温控制在 15℃一 35℃，相对湿度在 50%一 80%之间。 为保证胶缝粘接强度，被粘接面须达到清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污。 每天打胶开启后，须做胶性能试验 (即蝴蝶试验、拉力试验 、割胶试验 )并在《打胶机备类技术测试表》上做好记录，保存试样。 在打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶板片的质量情况，打胶不可有大波浪与空隙，刮胶要平整、光滑。 密封硅胶是否已封好，质量检验员应随时抽查打胶质量。 五 )固化、养护质量的控制 : 组合板块注胶质量符合规定要求后，方能将板片移至养护室 . 养护环境温度拉制在 15℃一 35℃，相对温度控制在 50%一 80%之间。 板片注胶后应水平放置，未固化前不得随意挪动 . 六 )板片出厂前最终检验 . 板片经上述各工序质量控制后，须进行最终质量检验。 (包括 30 产品外观质量、产品保护等 )参见所附检验表 经上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证须表明检验日期、检验人员，板片方能送往工地进行交货验收。 七 )附件 幕墙生产线工艺流程图 钢化玻璃进厂检验表 石材进厂检验表 钢型材进厂检验表 密封胶进厂检验表 金属配件及零附件进厂检验表 铭型材构件及组合性工序检验表 31 32 第七章 安装过程质量控制 一、目的 为控制对产品质量有直接影响的安装过程，确保该过程在受控状态下进行，特制定本程序 . 二、范围 本程序适用 于本公司承揽的建筑幕墙的安装过程 . 三、职责 工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接收产品、安装施工、售后服务过程中的控制和归口管理 . 设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理 . 生产部承担安装过程中发生不合格品的返修责任 . 质检室负责配合安装、服务过程中产品检测、试验和质量监督管理 . 环境、设备等相关要素的控制，由各相关部门负责 . 四、作业程序 作业指导性文件 为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件 : 1)施工图 设计部负责编制下发施工图，同时提供单元板位五编 号图。 并列表格，填写每层规格尺寸和数量 . 2)施工组织设计 依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设 33 计，经工程部经理及分管副总审核批准后实施 .施工组织设计的内容包括 : ①、工程概况。 ②、施工方案和施工方法。 ③、施工进度计划表和网络图。 ④、施工准备工作及各项资源需要量计划。 ⑤、施工平面图。 ⑥、技术措施。 ⑦、环保措施。 ⑧、安全措施。 ⑨、质量责任制。 ⑩、其它 . 使用合适的安装和服务设备并安排适宜的工作环境 . 1)根据施工现场的条件 ，建筑结构形式，机械设备性能、施工工艺和方法配备合适的机械设备，包括 : ◇ 设备的选型。 ◇ 确定设备的主要性能参数。 ◇ 明确设备的使用、操作要求 . ◇ 安装工序质量控制 ◇ 严格遵守工艺规程。 ◇ 主动控制工序活动条件的质量。 ◇ 及时检验工序活动效果的质量 . 34 2)工作环境 ◇ 组织对环境的检查和监督，对不符合要求的给以处罚。 ◇ 严格按照施工总平面图的规定堆放大宗材料、半成品及生产 设备。 ◇ 贯彻当地政府及总包关于场容管 理的有关规定，实行场容管理责任制度，做到场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、防止污染 . ◇ 各层单元板分层堆放。 ◇ 施工残余料及时清理，操作地点周围须整齐，活完脚下清， ◇ 工完场地清 . ◇ 不得乱拉乱施电线 . 安装施工标准 安装幕墙的建筑主体结构工程，必须达到国家和本市有关建筑结构的施工验收规范要求。 幕墙的各项参数依据国家和浙江省有关规定执行。 对过程参数和产品特性进行监控。 过程参数和产品特性的监控对象的确定由设计部负责。 相关过程参数和产品特性 的监控对象的确定由工程部负责反馈。 安装过程参数由工程部负责，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 确定监控的对象由设计部负责确定监控对象。 工程部根据确定的对象在施工中制订并注明监控要求 . 35 实施监控的方法 : ◇ 一般过程参数和产品特性由施工人员自检自控 ◇ 关键过程参数和产品特性由施工人员自控，项目部与监理单位抽样监控。 ◇ 重要的过程参数和产品特性，由施工负责人或监理同时监控； ◇ 结构连接件安装完毕，工程部、监理进行工序交换检查，认可后，报质监站中间验收。 对过程和设备的认可 1)对过程和设备的认可由工程部负责，设计部或业主、监理参加 .需认可的过程有： 结构连接性紧固件安装。 样板试挂。 化学螺栓的埋入 . 2)过程认可的方法 目测法 (看、摸、敲、照 )。 实测法 (靠、吊、量、套 )。 试验检查 . 规定技艺的评定准则 1)请业主、监理参加的技艺评定 : 样板试挂 (应进行评审，结果由公司总工程师批准，监理会审 )。 化学螺栓拉拔试验。 36 幕墙喷淋试验。 三性试验。 2)技艺的评定方法 ◇ 样板试挂是否达到理想的效果，并对各种参数进行评定。 ◇ 请有关部门做拉拔试验。 ◇ 对已装幕墙进行现场喷淋 ，有无渗漏。 ◇ 作成样板，到政府检测中心，做三性试验。 以上 4 项须经认可并予以记录 . 对设备的维护，以保持工作状态良好 机械设备的合理使用 . ◇ 人机固定，实行机械使用、保养责任制。 ◇ 实行操作证制度。 ◇ 操作人员必须搞好设备例行保养。 ◇ 遵守走合期使用规定。 ◇ 搞好设备综合利用。 ◇ 设备的安全作业。 人员培训 由工程部负责提供各岗位人员所需达到的素质要求 . 由行政人事部负责对各岗位人员进行培训 . 特殊过程的控制 安装过程的焊接工序为特殊工序，须按特珠过程加以拉制，除按图纸要求规定外 ，还要遵守以下控制要求 : 37 操作人员应进行国家有关部门或企业内部的培训。 须有符合要求的等级证书。 焊工施工前，必须按规定进行样板焊接，经项目部认可后方可进行正式焊接。 检查全部焊缝的质量。 做好记录。 五、施工质量控制流程 安装工艺流程图 弹线放样质量控制 基座安装质量控制 玻璃、石材、铝板安装质量控制 焊接质量控制 质量问题分析处理程序 38 安装工艺流程图 39 弹线放样质量控制 40 41 基座安 装质量控制 42 玻璃、石材、金属板安装质量控制 43 44 焊接质量控制 45 质量问题分析处理程序。