甲醇煤化工行业环评报告书(编辑修改稿)

甲醇煤化工行业环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

份 （ Mt） 收到基 固定碳 （ Fcar） 收到基 灰份 （ Aar） 收到基 挥发份（ Var） 含硫份（ Star） 低 位 发热量 (KJ/kg) 指标（ %） 21280 动力供应 供电 本项目年新增用电 22822 万度，其中大部分来自本项目自备电站，不足部分由厂外变电站接入。 供汽 根据工程可行性研究报告提出的供热方案，工程建设 3 台 130t/h 的循环流化床锅炉，配套建设 1 台 25MW 抽汽凝汽式汽轮机和 1 台 25MW 发电机。 同时充分利用煤气炉的热量和工艺过程的副产热量，保证生产用蒸汽。 全厂各装置热负荷以及蒸汽平衡情况见表 27 和图 22。 表 27 全厂热负荷及蒸汽平衡一览表 序 用户名称 压力 温度 产汽 用汽 备注 号 MPa ℃ t/h t/h 一 、 540℃等级 1 新建锅炉 540 2 空压机及增压机透平 540 34934kw 3 新建汽轮机 540 25000kw 小 计 二 1 煤气化中压蒸汽发生段 267 2 热水加热器 267 3 氧气预热器 267 4 高压氮气预热器 267 5 超高压氮气预热器 267 6 变换工序 267 50 7 气化炉（煤气化过热器过热） 400 8 去 蒸汽管网（煤气化过热） 400 87 9 合成工序开工蒸汽 267 (12) 不计入平衡 小 计 三 等级 1 自煤气化过热器（减压） 400 87 2 新建汽轮机抽汽 400 3 联合压缩机蒸汽透平 400 10560kw 4 氮压缩机蒸汽透平 400 5864kw 5 丙烯压缩机蒸汽透平 400 2797kw 小 计 四 等级 1 合成工序副产 224 2 脱水塔再沸器（减压） 224 3 锅炉给水加热器 224 40 4 蒸汽管网（减压） 224 小 计 五 等级 1 蒸汽管网（减压） 159 2 新建汽轮机抽汽 159 3 变换工序副产 159 4 硫回收废热锅炉 159 5 锅炉连排扩容蒸汽 159 6 精馏工序再沸器 159 75 7 热再生塔再沸器 159 8 氢回收工序加热器 159 9 硫磺池蒸汽盘管 159 10 除氧器用汽 159 11 空 分 159 12 硫回收开车蒸汽 159 () 13 汽水损失 159 小 计 除盐水站 除 氧 器 3130t/h 锅炉 ①②③④ 中压蒸汽发生段 ① 159 热水加热器 氧气预热器 高压氮气 预 热 器 超高压氮气 预热器 35 变换工序 27 合成工序 开工蒸汽 煤气化过热器 气化炉 联合压缩机 透 平 氮压机蒸气 透 平 丙烯压缩机 透 平 汽轮发电机 87 空 压机透平机 低压冷凝液 去除盐水站 低压冷凝液 去除盐水站 低压冷凝液 去除盐水站 变换工序副产 ② 30 合成工序副产蒸汽 ③ 硫回收废热锅炉 ④ 5 40 除氧器 43 除氧器 空分 精馏工序 再 沸 器 汽水损耗 脱水塔 再沸器 （其余进入生产工段） （损耗） 图 22 评价确定的工程蒸汽平衡图 75 75 热再生塔 再 沸 器 氢回收工序加热器 硫磺池蒸汽 盘 管 硫回收开车 蒸 汽 低压冷凝液 去除盐水站 第四章 环境质量现状监测与评价 425 根据蒸汽平衡计算，正常工况下需热电站锅 炉提供 等级的蒸汽。 因此本项目采用 3 台 130t/h 高压循环流化床锅炉，配置 25MW 抽汽凝式汽轮机和 25MW 发电机可以满足要求。 正常工况下，三台锅炉同时运行，汽轮发电机实际发电量为 30MW，当一台锅炉发生故障停运时，将本装置中锅炉给水加热器解列，汽轮发电机减负荷运行，以满足全厂热负荷需要。 供水 本工程一次用水耗量 万吨 /年，工程循环冷却水需求量为 1055t/h，拟采用 ***污水处理厂治理后的中水，除盐水站用水量为 422t/h，拟采用 ***市自来水公司供 水，工程单位已和 ***市污水处理厂签定协议，从 ***市污水处理厂引进 1055t/h处理后的中水，引用水质符合工业生产循环补充水水质标准，即 pH6～ 9， CODcr40mg/L，BOD510mg/L， NH3N1mg/L， SS5mg/L，溶解性总固体 1000mg/L。 根据工程单位和 ***市自来水公司签订的协议 (见附件 )， ***市自来水公司拟铺设专用管道向 ***东南工业区供水，管线将于 2020 年全部铺设完成，可以满足本次工程需要。 工程给排水 工程给排水状况见表 28。 全厂供排水平衡情况 见图 23。 表 28 工程给排水状况表 单位： m3/h 用水单元 总用水量 一次水用量 循环水量 排水量 备 注 循环冷却水系统 36537 1055 35462 532 直接排入 ***污水处理厂 除盐水站 422 422 / 156 车间冲洗 20 20 / 20 该部分用水来自除盐水站，进入污水处理站处理 生活用水 10 10 / 10 生产工序 / / / 33 该部分用水包含在除盐水站用水中 合 计 36939 1477 35462 751 排入 ***市污水处理厂 第四章 环境质量现状监测与评价 426 由表 28 可知，本次工程总用水量为 36939m3/h，其中一次水用量为 1477m3/h，循环水用量为 35462m3/h，水的循环利用率为 %。 循环冷却水和除盐水站总外排水量为688m3/h，排入市污水处理厂；污水处理站排水量为 63m3/h，排入市污水处理厂处理后外排入 ***。 厂区内应设置“雨污分流”系统，将雨水直接排入市政管网。 生活用水 21 车间设备冲洗 20 532 13354 空分装置 13354 1581 冷冻装置 1581 13109 18 5500 5500 35462 688 422 1055 523 排入城市污水处理厂 156 来自 ***污水处理厂 来自自来水公司 9 蒸汽去生产设备 1 各蒸汽发生段 27 ① ① 27 ② 29 5000 副产蒸汽 751 变换工段 6 29 35 第四章 环境质量现状监测与评价 427 图 23 本工程全厂水平衡图（最大用水量） 生产工艺及产污环节分析 生产工艺概述及产污环节分析 本项目以煤为原料采用 Shell 煤气化技术、低压合成甲醇、三塔精馏、变压吸附脱硫及提氢工艺生产甲醇，首先原料煤和经粉 碎后的石灰石混合之后，在气化炉中反应生成原料气（主要成分为 CO 和 H2），再经降温、除尘后进行 CO 变换，使原料气中 CO 和H2的比例变为 1:2，再通过净化工段采用低温甲醇洗涤法去除原料气中的硫化物和 CO2等，纯净的 CO 和 H2 原料气通过加压催化合成得到粗甲醇溶液，再经精馏去除高沸点杂质后得到产品甲醇。 低温甲醇洗工序去除的 H2S 送回硫回收工序副产硫磺，脱除的 CO2 加压后用于煤气化工序，向气化炉中输送煤粉。 甲醇生产工艺涉及的化学方程式如下： 制气： 2C+O2→ 2CO C+H2O→ CO+H2 制气副反应： S+H2→ H2S CO+H2S→ COS+H2 2C+H2+N2→ 2HCN 变换： CO+H2O→ H2+CO2 合成： CO+2H2→ CH3OH（成品） 合成副反应： 2CO+4H2→ CH3OCH3＋ H2O 1055 循环水冷却水站 19 35462 10 532 热电站锅炉 污水处理站 1900 煤气化装置 1900 18 硫回收装置 18 13109 甲 醇装置 热 电 站 63 给水加压站 422 除盐水站 单位： m3/h 蒸汽冷凝水 ① 生产用蒸汽 ② 变换冷凝液 煤气化循环水 冷却循环水 第四章 环境质量现状监测与评价 428 CO+3H2→ CH4+H2O 4CO+8H2→ C4H9OH+3H2O 全厂生产工艺流程情况见图 24。 工程生产过程硫平衡情况见图 25，锅炉生产硫平衡情况见图 26。 图 24 本工程全厂生产工艺流程情况 图 25 甲醇生产硫平衡（以 S 计） 制 粉 原料煤 SHELL 气化炉 冷 却 除 尘 CO 变换 蒸汽 低温甲醇洗 低压合成 三塔精馏 成品甲醇 CO2 放空 H2S 克劳斯硫回收 副产硫磺 原料煤 343 一氧化 碳变化 343 低温 甲醇洗 0 甲醇合成 与精制 甲醇成品 0 硫回收 尾气去锅炉 343 325kg/h 硫磺产品 炉灰渣 煤气化 35 单位： kg/h 硫回收尾气 锅 炉 烟气排放 锅炉灰渣 燃料煤 单位： kg/h 第四章 环境质量现状监测与评价 429 图 26 锅炉生产硫平衡（以 S 计） 煤气化工序 工艺简介 本工段采用 Shell 煤气化技术。 （ 1）磨煤及干燥 合格粒度的原料煤（包括湿渣和烟煤）由原料贮运系统通过胶带输送机送入磨前碎煤仓。 碎煤仓中的烟煤通过称重给煤机送到煤磨中磨粉，同时根据烟煤的流量，石灰石仓中的石灰石粉按一定比例配到磨煤机中混磨。 若飞灰循环 时，来自飞灰缓冲仓的飞灰也按比例加入磨中。 从热风炉（燃料为甲醇合成弛放气和甲醇精馏残液，开工时采用柴油）送来的热烟气送入煤磨中对煤粉进行干燥，在干燥的同时，经旋转分离器分选，将干燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式过滤器分离收集，经旋转给料器、螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存。 分离后的尾气经循环风机加压后大部分循环至热风炉循环使用，部分排入大气。 为控制系统惰性化，设置 O CO 浓度在线分析，根据需要补充氮气。 （ 2）煤粉加压及给料 煤粉贮存在煤粉贮仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，关闭煤粉锁斗出口的下阀，打开煤粉锁斗进 口的上阀，使煤粉贮仓的煤粉自流进入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压氮气加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出氮气降至常压，再循环上述过程。 煤粉给料仓中的煤粉由管道通过高压 CO2 送往气化炉喷嘴。 第四章 环境质量现状监测与评价 430 锁斗减压或气化炉喷嘴调试排气经煤粉仓装料袋滤器过滤，收集的煤粉进入煤粉贮仓，气体排入大气。 （ 3）煤气化 来自煤粉给料罐的粉煤，用高压二氧化碳送至煤气化烧嘴。 同时，来自空分的加压氧气经预热后也进入气化烧嘴。 气化炉为立式压力容器，炉内为水。