纳尔特钢结构安装施工(编辑修改稿)

纳尔特钢结构安装施工(编辑修改稿)内容摘要：

、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。 4）质量标准。 （见《钢结构工程施工及验收规范》 GB502052020 的规定） 5）现场专职质检员验收合格后，报总包和监理验收。 施工测量放线 1）施工单位的测量仪器和钢尺必须经法定计量部门检验合格的产品，土建施工单位、钢构件制作和钢构件安装单位三家使用的钢尺，必须是由同一计量部门，同一标准鉴定的。 2）砼基础与埋件经验收合格后，安装单位应依据设计施工图，在 砼基础上测放出钢柱的标高和纵横向定位轴线并用红色或白色标出准确的十字轴线，并绘制测量成果记录。 3）钢柱进场经质量检查验收合格后，即可在构件上弹出安装中心十字线和水平基准线。 当构件上无编号标志时，应在明显部位标明构件的代号和辩别方向的标志，以保证吊装顺利。 主梁的吊装 吊装前的现场准备 1）钢梁就位标高、轴线位置的检查验收 （ 1）在钢梁吊装前，必须对梁的支撑面标高、水平度、定位轴线等进行检查验收，并办理隐检验收手续。 （ 2）对超规范不合格者要与有关部门研究 解决。 2）钢梁的进场卸货及存储和检查验收 （ 1）进场后，安装单位对构件发运清单进行核对、检查，如发现缺少或损坏情况，双方在交接清单上签字认可，并通知项目施工有关人员。 （ 2）构件检查的重点： ①检查构件的出厂合格证，材料试验报告记录，焊缝无损检测报告等。 ②检查进场构件的外观质量，如构件挠曲变形，节点板表面损坏与变形，摩擦面表面，焊缝外观质量，构件表面锈蚀和板材表面质量等，如有问题，应立即通知制造厂和总包方，并按规定及时处理达到合格的标准。 ③检查构件的几何尺 寸，孔径大小和距离位置，焊缝尺寸精度等。 15 ④检查高强螺栓出厂的合格证和性能试验报告并按不同批号进行轴力试验。 ⑤进入现场的高强度螺栓，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数或扭矩系数平均值和标准偏差，检验数量为每批每种规格复验 8 套，检验结果应符合设计要求。 ⑥现场摩擦面抗滑移系数复验的试件由制造厂提供。 安装单位进行复试。 （ 3）现场质检验收合格后，报总包和监理验收。 （ 4）构件、零配件的现场堆放。 主梁的吊装方法 1）吊装前准备： （ 1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量所在位置等进行全面复核。 （ 2）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。 （ 3）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上。 2）吊点的设置与起吊 （ 1）钢梁要用两点起吊，吊索角度选用 45～ 60176。 以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。 （ 2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，焊好两个临时吊耳供装卸和吊装用 3）钢梁的就位与固定 （ 1）根据钢梁 上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。 （ 2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的正反方向和钢梁上连接板的轴线位置，以防安错。 梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好梁的两端焊接坡口间隙，钢梁的轴线位置和梁的标高以及水平度经校正、调整符合设计和规范要求后，穿入高强度螺栓进行初拧、终拧。 （ 3）当完成了一个独立单元的吊装并且所有梁的连接用高强度螺栓已初拧、终拧后，经检查符合要求后，进行下一个单元的安装。 钢结构的校正，紧固与焊接 当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。 1）校正顺序 吊 装 调整间隙和垂直度 报 告 16 检查偏差 校 正 高强螺栓的紧固 焊 接 复核实际偏差 报 告 报 告 17 2）高强度螺栓的紧固顺序 在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后。 每个节点由中间向两侧依次对称紧固。 每一节点紧固高强螺栓的顺序 3）在 完成一个独立单元柱间所有梁的连接（高强螺栓终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或前后再各扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计和规范要求后，即可向两侧扩展，随吊装随校正。 高强螺栓连接施工 本工程设计要求钢框架柱 — 梁连接采用 级 M20 高强度螺栓，整个工程共需高强度螺栓 476。 现场构件的栓接质量除了螺栓和摩擦面的质量外，现场施工操作也十分重要，它直接影响到整个结构的安全度。 因此施工人员必须严格地遵守施工规程和工艺要求，加强全 过程的质量管理。 施工准备 材料及工具准备 1）高强度螺栓连接副进场时，应有批量检查证明书和出厂检验报告，进场后并按规定每批抽取 8 套进行复试，合格后方可使用。 2）经复验合格的螺栓，连接副储运时必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。 3）使用期间，螺栓，螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得损伤，并按规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。 4）对施工人员进行高强度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用电等方面进行培训。 5）使用铰刀扩孔时，注意孔眼切削面一次吃 力不宜太深，应逐步均匀用力摩擦面的处理 构件与节点板对孔 临时螺栓安装 高强螺栓安装 高强螺栓的紧固 检查板缝 补焊扩孔 高强螺栓检查 初拧 终拧 18 铰孔。 扩孔数量严格控制在规范要求范围内。 6）磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直。 7）手动扭矩扳手作检验用时，事先应调节至额定扭矩值，使用时听响声警告，同时应经常复验扳手的精度。 8）电动扳手按螺母直径选内外套筒，每日使用前应作校验检查并记录。 9）工具用完后，交专人保管，不得放于它处。 作业条件 1）构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。 2）通过复试确认该批高强螺栓和工具的有关事项。 3）局部摩擦面需要 处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直。 4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。 5）螺栓是否能自由穿入板叠栓孔，如果不能应扩孔或补焊后重新钻孔，扩孔后的孔径不大于原设计 2 ㎜。 补焊重钻孔数量不超过 20％否则更换连接板。 6）施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。 操作工艺 接头的组装 1）用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，每节点穿入的冲子和临时螺栓数按下述条件确定：不少 于节点螺栓总数的 1/3；每个节点临时螺栓不少于 2 个；冲钉穿入数量为不少于 2 个。 2）接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查。 3）结构件调整就位，栓孔对齐确认无误后开始穿入高强螺栓，先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强螺栓，并用短把扳手适当拧紧，再用高强螺栓取代冲子和临时螺栓。 组装时不得用高强螺栓当作临时螺栓使用；高强螺栓不能自由穿入时，可用相应铰刀修孔，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入；修孔时应将其周围螺栓适当拧紧，使板缝密贴，防止铁削进入板缝，影响摩擦面的接触；注意螺母、垫圈的正反 方向。 即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈倒角的一侧。 高强螺栓的穿入方向应一致。 即节点处一致，整层一致。 高强螺栓的施工扭矩见表 （注：初拧扭矩为施工扭矩的 50%） 高强螺栓的扭矩 （表 ） 19 高强螺栓的紧固 1）每个节点紧固高强螺栓的顺序。 （见本文件 ） 2）构件按设计要求组装并测量校正后开始紧固螺栓，高强螺栓紧固分二次进行。 第一次初拧，初拧扭矩值为终拧矩值的 50％，第二次终拧达到规范要求值。 3）大六角高强螺栓紧固：施工前对定扭 矩扳手进行标定，将手动扳手套在预紧后的高强螺栓上开始紧固螺栓，当螺栓达到标准的扭矩时，发出响声，说明已达到初拧或终拧值，这时停止紧固，取下紧固扭矩扳手，紧固完毕。 扭剪型高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部。 接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。 4）终拧应注意的事项：螺栓紧固顺序应从节点栓群中心向两 端对称进行紧固，紧固时不得超拧，初拧和终拧应按同一顺序进行。 两个节点时，栓群的拧紧顺序为先主要构件节点，后次要构件节点，初拧后应作标记。 质量检查 保证项目 1）保证螺栓连接副的规格和技术条件必须符合设计要求和执行国家有关标准的规定，螺栓进场后按规定取件复验，复核其预拉力扭矩系数、出厂合格证和试验报告。 2）高强度螺栓分初拧和终拧二次拧紧，初拧扭矩为施工扭矩的 50％，使用的扭矩扳手，使用前进行标定。 3）摩擦面的表面应平整，组装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物和污垢。 4）螺栓能自由穿 入，不得强行敲打。 基本项目 1）高强螺栓的穿入方向一致，丝扣露出螺母长度 2~3 扣，其中允许 10%的丝扣外露 1 扣或 4 扣。 2）扭剪型高强螺栓尾部梅花头在终拧中全部拧掉。 允许偏差 1）高强螺栓孔的直径比螺栓的公称直径大 ㎜，孔的允许偏差应符合规范要求。 2）节点上孔的位置或任意两孔之间的距离，孔的允许偏差应符合规范要求。 3）板叠上所有孔应用量规检查，其通过率为：用比孔的直径小 1 ㎜的量规 20 检查，应通过每组孔总数的 85％；或用比螺栓直径大 ~ ㎜的量规检查，应全部通过。 质量保证措施 （ 1）按规范做好构件预检工作，不合格部位事前修正处理。 2）对高强螺栓进行复试，按要求进行贮存发放和回收。 3）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。 4）使用的工具定期进行标定计量，并作好标定记录。 5）坚持使用临时安装螺栓，保证高强螺栓自由穿入栓孔。 6）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺栓。 7）加强施工过程中的检查，确保高强螺栓无漏拧。 主要安全技术措施 1）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。 2）操作者应站在操作吊蓝内进行作业，先将安全 带挂套在防坠保护绳内：然后才能进入吊篮中作业。 3）扭剪型高强螺栓，终拧后梅花头应回收到携身带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。 焊接 焊接工艺 安装焊接准备工作 1）钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较高的技术素。