织染坯布和针织内衣生产项目环评报告书(编辑修改稿)

织染坯布和针织内衣生产项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

50 涤棉罗纹 1t/a 主要能耗 51 优质低硫煤 5000t/a 52 电能 300 万 kwh 53 新鲜水 33000t/a 主要生产工艺 本项目工艺流程主要分为二个工序：染整工序、制衣工序。 各工序具体流程分述如下： 染整工序 生产过程中染整工序分为漂白布染整工艺和染色布 染整工艺。 其中：漂白布 10 染整工艺首先将毛坯布煮练、水洗，然后氯漂、氧化，接下来进行湿扩幅或氧漂、水洗后，经轧光整理后形成成品；染色布染整工艺对毛坯布进行练漂和染色后，进行脱水、烘干、湿扩幅，然后进行整理后形成成品。 制衣工序 制衣工序利用染整工序生产的布品，首先将其进入印花工艺，经涂料印色，进行蒸化，再用水进行漂洗，漂洗后的布匹送入干平工序，再经定型、检验后进行裁剪、缝制加工。 本项目具体工艺流程如下： 原料 针织 煮练 水洗 堆放氧化 水洗 脱水 烘干 湿扩幅 氧漂 水洗 脱水 轧光 包装 烘干 轧光 包装 成品 图 2－ 1 漂白布工艺流程图 图 2－ 2 染色布工艺流程图 原料 针织 染色 水洗 练漂 水洗 染色 噪声 煮练废水 水洗废水 水洗废水 水洗废水 水洗废水 水洗废水 水洗废水 水洗废水 染色废水 染色废水 漂白废水 漂白废水 漂白废水 11 工艺说明： 1．漂白布工艺 1）煮练工序 使用设备为炼罐，容量为 ，纯碱浓度为 3%，片碱浓度 6%，浴比 1： 2，煮练时间 2h。 2）水洗工序 使用设备为四联水洗机，水洗方式：第 1联使用热水，水温为 60℃；第 24联使用常温水。 浴比 1： 8。 3）漂白工序 一般情况下，一次漂白即可达 到要求，为了适应客户的要求，部分产品进行二次漂白，以提高坯布的白度。 第一次漂白为次氯酸钠漂白（又称为氯漂），漂白剂为次氯酸钠，浓度 8%，浴比为 1： 2，氧化时间为 40min。 第二次漂白为双氧水漂白（又称为氧漂），漂白剂为双氧水和增白剂，双氧水浓度 5%，增白剂浓度 %，浴比为 1： 15 4）漂白后的水洗工序 水洗 脱水 烘干 湿扩幅 呢毯整理 印花 蒸化 水洗 脱水 定型 包装 成品 图 2－ 3 制衣工艺流程图 布匹 裁剪 缝纫 包装 成品 水洗废水 水洗废水 水洗废水 水洗废水 噪声 12 第一次漂白（氯漂）后，采用常温水洗，浴比 1： 6，经水洗后的坯布还要经过弱酸中和，采用 4%弱硫酸冲洗和中和坯布中残留的碱，浴比 1： 2。 然后利用常温水洗去坯布中残留的酸，浴比为 1： 2。 第二次漂白（氧漂） 后，也需要经过一道水洗工序，其水温、浴比及用水量同上述第一次漂白后的工艺条件。 漂白水洗后的坯布经脱水、烘干、整理、包装后出厂。 2．染色布工艺 根据市场需要，染色工艺分为包括前处理和不经前处理两种情况。 1）不经前处理的染色工艺 坯布直接进入染锅进行染色，使用染料为直接染料和活性染料，助剂包括增白剂、片碱、氯化钠，染色水温为 100℃，染色浴比为 1:15，染色时间。 2）需要前处理的染色工艺 坯布在染锅中需要经过漂白、煮练等前处理后，再进行染色。 其中前处理工艺为双氧水 5%、碱液 2%，浴比 1： 5，时间 40min。 坯布经前处理后，进行一道水洗加工，加入染料进行染色，染色工艺同上。 染色后的坯布再需要用常温水经过 23 道水洗槽进行水洗，浴比 1： 10。 水洗后染色布经过脱水、烘干、整理、包装后出厂。 主要生产设备 本项目主要生产设备包括：针织设备， 100 台（套）；染整设备， 80 台（套）；印花设备， 2 台（套）；缝纫设备， 100 台（套）。 本项目各种设备的具体名录见表 2－ 2。 表 2— 2 本项目主要生产设备 序号 名称 数量 分类 序号 名称 数量 分类 1 针织圆机 40 针织设备 17 扩幅机 10 染整设备 2 针织大圆机 10 18 染纱机 4 3 针织台车 50 19 烘纱机 3 4 槽筒 2 染整设备 20 印花机 2 印花设备 5 敞口染锅 10 21 平盒机 10 缝纫设备 6 高温高压染锅 5 22 三线包缝机 40 13 序号 名称 数量 分类 序号 名称 数量 分类 7 溢流染锅 8 23 四线包缝机 10 8 减缩机 2 24 五线包缝机 10 9 四联水洗机 2 25 钉扣机 2 10 炼罐 6 26 锁眼机 2 11 脱水机 8 27 切边机 2 12 圆网烘干机 6 28 打花机 4 13 三辊轧光机 6 29 验布机 4 14 呢毯定型机 4 30 电剪刀 4 15 高温轧光机 4 31 轧花机 2 16 高温定型机 2 配套公用工程 给水排水 本项目给水采用地下水，建设单位自设水井。 根据建设单位提供的资料，本项目用水量约 110m3/d，其中生产用水量约为 100m3/d（仅为补充新鲜水，其他约 200m3/d 为循环使用，约 100m3/d 为治理后循环使用），生活用水量约为 10m3/d。 本项目设置生产废水处理设施，生产 废水经治理合格后，回用于生产，做到生产废水的“零排放”。 厂区设置排水系统采用生活废水和雨水分流制管网沿厂区道路布置，其中职工生活污水经生活污水处理设施处理达标后，排入厂区附近的排水渠。 燃煤锅炉 本项目拟设 6t/h 锅炉房，为生产生活提供热源。 锅炉燃用优质低硫煤（灰分≤ 10％ 、 含硫量≤ %），配备高效脱硫除尘装置。 蒸汽由厂区热力管道输送到各需汽单元，管道均设保温层。 食堂 本项目设置职工食堂，可供约 50 人就餐，食堂烹饪过程中排放油烟和餐饮废水。 食堂规模按照中等规模考虑，应设置油 烟净化器，净化效率≥ 75%。 此外，食堂设置隔油池，对餐饮废水进行隔油除油处理。 14 工作制度及定员 本项目采用三班两运转制，管理人员为常日班制，年运行天数约 300 天。 本项目定员 100 人，其中管理人员约 20 人。 污染源与污染物治理方案 根据对本项目的工艺流程进行的分析，本项目产生的主要污染物包括：印染废水、职工生活污水、锅炉燃煤烟气、固体废物（主要为废水处理污泥和高浓废液、燃煤炉渣和空的染化料罐等）。 有关源强参数和治理措施分述如下： 施工扬尘与噪声 本项目建设期施工阶段的主要大气污染 源为施工扬尘，主要来源于：土方的挖掘、土方回填及现场临时堆放、建筑材料（灰、砂、水泥、砖等）的现场搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、车辆及施工机械往来造成的现场道路扬尘以及运土方车辆可能存在的遗洒造成的扬尘等。 施工阶段主要是在施工现场作业的施工机械设备噪声和车辆运输造成的交通噪声，这类噪声具有暂时性、阶段性和不固定性的特点。 燃煤废气 本项目拟设锅炉房总容量 6t/h，提供生产、生活所需的蒸汽。 锅炉房配备高效脱硫除尘装置（脱硫效率≥ 75%，除尘效率≥ 95%），燃煤烟气从不低于 35m高的烟囱排放。 根 据类比资料，本项目锅炉房燃煤烟气中主要污染物为烟尘和二氧化硫，经高效脱硫除尘设施处理后，最大污染物排放量约为烟尘 、二氧化硫。 食堂油烟 本项目设有职工食堂可供 50 人用餐，每日食堂烹调约 4 小时，烹调过程产生油烟，油烟排放浓度约 8mg/m3。 食堂安装油烟净化设施，油烟净化效率不低于 75％。 油烟经油烟净化设施处理后可以做到达标排放。 印染废水 本项目产品主要为漂白布、浅色布和针织内衣。 在加工上述产品时，需使用染料和化学助剂，上述这些物质在生产过程中，除上染外， 仍有部分残留水中， 15 产生染整废水。 根据类比资料，生产过程中产生染整废水 110t/d。 本项目设置生产废水处理设施，对生产进行治理。 废水经治理后，达到生产用水要求后，回用于生产，不排放。 生活污水和餐饮废水 本项目定员约 100 人，并且设有职工食堂，日常产生生活污水和餐饮废水，产生量共约。 餐饮废水经隔油池隔油后，汇同生活污水进入生活污水处理设施进行处理，处理达标后排入厂区东侧的排水渠（一号渠）。 生产设备运行噪声 本项目主要噪声源主要为染色机、印花机、缝纫设备以及锅炉房用风机等，根 据类比，其中染色机、印花机、缝纫设备和风机的噪声级约为 85— 95 分贝、其他设备噪声级在 70— 80 分贝。 本项目防治噪声污染的措施主要有：在选型时选用高效低噪设备，同时把噪声较大的风机、大功率泵等设置在单独的隔噪间，而且对基础进行降噪处理，安装消音器进行适当的消声处理。 固体废物 根据建设单位提供的资料，本项目燃煤锅炉炉渣年产生量约为 500 吨，可以综合利用。 生产过程中。