航空实验室专项维修工程施工组织设计(编辑修改稿)

航空实验室专项维修工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

2)面层凹凸不平，板块错缝，板块高低差超过允许范围。 3)塑料板面不洁净。 4)焊缝焦化变色，有斑点，焊瘤和起鳞。 (2)针对以上质量问题，在操作中应符合以下质量要求： 1)基层表面要坚硬、平整、光滑、无油脂及其他杂物，对起砂、空鼓、麻面、空隙等缺陷的基层应进行修补找平，符合要求。 2)塑料板应待稀释剂挥发后再进行粘贴，塑料贴面上胶粘剂应满涂，四边不漏涂。 3)塑料板在粘贴前应做除蜡脱脂处理。 4)同房间、同一部位 应用同一品牌、同一批号的塑料板，防止不同品种、不同批号的塑料板混用。 5)控制施工温度，一般以 15～ 30℃为宜。 6)塑料板块铺贴前，应挑板，尺寸误差较大的塑料板，应剔出不用。 7)基层与塑料板涂刮的胶粘剂应薄而均匀，厚度控制在 l mm 左右，且涂刮方向应纵横相交，保证胶层均匀和防止胶液外溢过多，同时外溢胶液应及时清理干净。 8)拼缝的坡口切割时间不宜过早，切割后应严格防止脏物玷污。 9)焊接施工前，应先检查压缩空气是否是纯洁。 10)掌握好焊枪气流温度和空气压力值，一般空气温度控制在 180～250℃，空气 压力值控制在 80～ 100kPa。 11)喷嘴与地面夹角不应小于 25176。 ，以 25176。 ～ 30176。 为宜。 距离焊条与板缝以 5～ 6mm 为宜。 职业健康安全关键要求 18 (1)所用材料必须符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB50325－ 2020)的规定。 (2)塑料板采用预热处理时，操作人员应采取防护隔热措施，防止热水烫伤。 (3)操作人员施工时应戴防毒口罩。 (4)焊接塑料板时，严禁焊枪对准人，以防被热空气灼伤。 (5)所用电气设备使用前应先检查是否正常运转，经检查符合要求后，方能使用。 (6)铺设塑料板时房间内应通风良好，便于有害气体的排除。 环境关键要求 施工时，房间内温度控制在 15～ 30℃，湿度 80％以下，室内不得有粉尘。 施工工艺 工艺流程 (1)胶粘铺贴法 操作工艺 (1)基层处理 1)清扫干净：将基层表面的灰尘、砂粒、垃圾等清扫干净。 2)基层修补：基层表面平整度偏差用 2m 靠尺检查不得大于 2mm，表面有蜂窝麻面、孔隙 (洞 )时，应用石膏乳液腻子修补平整，并刷一道石膏乳液腻子找平，然后刷一道滑石粉乳液腻子，第二次找平。 3)涂刷一道水泥乳液 ，增强基层整体性和胶结层的粘结力。 4)如基层为地砖、水磨石、水泥旧地面时，应用 10％火碱清洗基层，晾干擦净，对表面平整不符合要求时，用磨平机磨平，当水泥地面有质量缺陷时应按照 2)、 3)处理。 (2)弹线 按施工前绘制的大样图和铺贴形式。 在基层上弹出十字中心线 (正铺 ) 19 或对角十字线 (斜铺 )，纵横分格，间隔 2～ 4 块板弹一道线，用以控制板的位置和接缝顺直；排列后周边出现非整块时，要设置边条，并弹出边线的位置；当四周有镶边要求时，要弹出镶边位置线，镶边宽度宜 200～300mm；由地面往上量踢脚板高度，弹出踢脚板上 口控制线。 弹线的线痕必须清楚准确。 (3)塑料板预热处理 将每张塑料板放进 75℃左右的热水中浸泡 10～ 20min，然后取出乎放在待铺贴的房间内 24h，晾干待用。 (4)塑料板的脱脂除蜡塑料板铺贴前，将粘贴面用细砂纸打磨或用棉砂蘸丙酮与汽油 1： 8 的混合液擦拭，进行脱脂除蜡处理，以保证塑料板与基层的粘结牢固。 (5)试铺 在铺贴塑料板块前，应按定位图和弹线位置进行试铺，试铺合格后，按顺序编号，然后将塑料板掀起按编号放好。 (6)刷底子胶底子胶按原胶粘剂 (溶剂型 )的重量加 10％的汽油 (65 号 )和 10％的醋酸 乙烯配制，当采用水乳型胶粘剂时，加适量的水稀释，底子胶应充分搅拌均匀后使用。 底子胶采用油漆刷涂刷，涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。 (7)铺贴塑料板地面板块 1)涂胶粘剂：在基层表面涂胶粘剂时，用齿形刮板刮涂均匀，厚度控制在 1mm 左右；塑料板粘贴面用齿形刮板或纤维滚筒涂刷胶粘剂，其涂刷方向与基层涂胶方向纵横相交。 在基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷，一般超出分格线 l0mm。 2)粘贴顺序：先从十字中心线或对角线处开始，逐排进行。 粘贴第一块板应纵横两个方向对准十字线，粘贴第二块时，一边跟线一边紧 靠第一块板边。 有镶边的地面，应先贴大面，后贴镶边。 3)粘贴 20 在胶层干燥至不粘手 (约 10～ 20min)即可铺贴塑料板。 将板块摆正，使用滚筒从板中间向四周赶压，以便排除空气，并用橡皮锤敲实，发现翘边翘角时，可用砂袋加压。 粘贴时挤出的余胶要及时擦净，粘贴后在表面残留的胶液可使用棉纱蘸上溶剂擦净，水溶型胶粘剂用棉布擦去。 4)焊接塑料板，塑料板粘贴 48 小时后，即可施焊。 塑料板拼缝处做v 型坡口，根据焊条规格和板厚确定坡口角度β，板厚 l0～ 20mm 时，β =65o～ 75o；板厚 2～ 8mm 时，β =75o～ 85o。 采用坡口直尺和割刀进行坡口切割，坡口应平直，宽窄和角度应一致，同时防止脏物污染。 软质塑料板粘贴后相邻板的边缘切割成 V 形坡口，做小块试焊。 采用热空气焊，空气压力控制在 ～ ，温度控制在 200～ 250oC。 确保焊接质量，在施焊前检查压缩空气的纯洁度，向白纸上喷射 20～ 30s，无水迹、油迹为合格，同时用丙酮将拼缝焊条表面清洗干净，等待施焊。 施焊时，按 2 人一组， 1 人持焊枪施焊， 1 人用压棍推压焊缝。 施焊者左手持焊条，右手 焊枪，从左向右施焊，用压棍随即压紧焊缝。 焊接时，焊枪的喷嘴、焊条和焊缝 应在同一平面内，并垂直于塑料板面，焊枪喷嘴与地板的夹角宜 30o 左右，喷嘴与焊条、焊缝的距离宜 5～ 6mm 左右，焊枪移动速度宜 ～／ min。 焊接完后，焊缝冷却至室内常温时，应对焊缝进行修整。 用刨刀将突出板面部分 (约 ～ 2mm)切削平。 操作时要认真仔细，防止将焊缝两边的塑料板损伤。 当焊缝有烧焦或焊接不牢的现象时，应切除焊缝，重新焊接。 (8)塑料卷材铺贴 1)按已确定的卷材铺贴方向和房间尺寸裁料，并按铺贴的顺序编号。 2)铺贴时应按照控制线位置将卷材的一端放下，逐渐顺着所弹的尺寸线放下铺平，铺 贴后由中间往两边用滚筒赶平压实，排除空气，防止起鼓。 3)铺贴第二层卷材时，采用搭接方法，在接缝处搭接宽度 20mm 以上，对好花纹图案，在搭接层中弹线，用钢板尺压在线上，用割刀将叠合的卷材一次切断。 21 (9)踢脚板的铺贴 地面铺贴完再粘贴踢脚板。 踢脚塑料板与墙面基层涂胶同地面。 首先将塑料条钉在墙内预留的木砖上，钉距约 40～ 50cm，然后用焊枪喷烤塑料条，随即将踢脚板与塑料条粘结。 阴角塑料踢脚板铺贴时，先将塑料板用两块对称组成的木模顶压在阴角处，然后取掉一块木模，在塑料板转折重叠处，划出剪裁线，剪裁合适后，再把 水平面 45o 相交处裁口焊好，作成阴角部件，然后进行焊接或粘结。 阳角踢脚板铺贴时，在水平封角裁口处补焊一块软板，作成阳角部件，然后进行焊接或粘结。 (10)擦光上蜡 铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净，晾干。 用软布包好已配好的上光软蜡，满涂 1～ 2 遍，光蜡重量配合比为软蜡：汽油 =100∶ 20～30，另掺 1％～ 3％与地板相同颜色的颜料，待稍干后，用干净的软布擦拭，直至表面光滑光亮为止。 质量标准 主控项目 (1)板面层所用的塑料板和卷材的品种、规格、颜色、等级符合设计要求和现 行国家标准的规定。 检查方法：观察检查和检查材质证明合格文件及检验报告。 (2)塑料板面层与基层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 检查方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。 注：卷材局部脱胶处面积不应大于 20cm2，且相隔间距不小于 500mm。 凡单块板块料边角局部脱胶处 ,每个自然间不得超过总数的 5%。 一般项目 (1)塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。 拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 检查方法：观察检查。 (2)板块的焊接，焊缝应平整、光洁 ，无焦化变色，斑点，焊瘤和起 22 鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为177。 ，焊缝对拉强度不得小于塑料板强度的 75％。 检查方法：观察检查和检查检验报告。 (3)镶边用料应尺寸准确、边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。 检查方法：用钢尺和观察检查。 (4)塑料板面层允许偏差和检查方法，见表。 成品保护 塑料地面铺贴完毕，应及时用塑料薄膜覆盖保护，以防污染。 ，房间设专人看管，非工作人员严禁入内；必须进入室内工作时，应穿拖鞋。 当房内使用木梯、凳子时，梯 脚下、凳子腿下端头应包泡沫塑料或软布，防止划伤地面。 严禁 60℃以上的热源直接接触塑料地面，以防止地板变形、变色。 塑料板上的油污宜用肥皂水擦洗，不得用热水或碱水擦洗。 塑料地面铺贴完毕后，严禁尖锐的金属工具碰触地面，在地面上堆放物体时应设置垫块，以免地板产生凹陷变形。 安全环保措施 地面所用塑料板，胶粘剂等材料必须符合国家标准规定。 尤其胶粘剂必须符合《民用建筑工程室内污染控制规范》 (GB50325－ 2020)中的规定。 在塑料板预热处理 和焊接时，操作人员应采取隔热措施，防止被热水或热空气烫伤。 易燃材料应与其他材料分开，隔离存放，远离热源，并做明显的防火标识。 地板铺贴时和铺贴后，房间应适当通风，防止有害气体在室内集积过多，影响健康。 23 电动工具必须安装漏电保护装置，使用时应经试运转合格后，方可使用。 第 四 章 保证工程质量的技术措施 一、工程质量目标 我公司将以“ 一次性验收合格，质量达到优良标准 ”工程作为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保质量“ 一次 性验收合格，质量达到优良标准 ”等级标准。 二、工程质量保证体系 围绕质量目标的管理网络 根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。 质量目标管理网络图 质量责任制 加强分包项目管理 落实岗位责任 各分项按工种书面交底 质量控制点 指定质量控制点 跟踪管理 分析改进 质量目标 保证主要分项优良 保证各分包评定优良 保证竣工工程评定优良 工作质量 合理设置岗位指定 专项控制点 跟踪管理 检查制度 加强自检互检专检 落实整改措施 评定及奖罚 24 三、现场质量管理及保证措施 施工过程控制 施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。 过程是否规范将直接影响工程的施工质量。 也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。 因此，为 了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。 为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。 （ 1）、一般过程的控制 一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、 电气的安装工程及防腐保温工程等。 质量责任制 加强分包项目管理 落实岗位责任 各分项按工种书面交底 质量控制点 指定质量控制点 跟踪管理 分析改进 质量目标 保证主要分项优良 保证各分包评定优良 保证竣工工程评定优良 工作质量 合理设置岗位指定专项控制点 跟踪管理 检查制度 加强自检互检专检 落实整改措施 评定及奖罚 25 （ 2）、一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。 （ 3）、一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施 工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。 在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。 （ 4）、过程检验由施工员组织进行。 班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。 班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。 （ 5）、专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。 对查出的质量问题填写 “整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。 （ 6）、不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。 土建与安装的交接由项目经理部组织。