薄壁深孔零件的数控加工(编辑修改稿)内容摘要：
后 ；去除内孔铝屑； 13 钳：喷砂 14K 检验 三、设计方案 根据的加工设备和伸缩筒结构特点，结合上表的加工艺过程，主要设计以下两种夹具： （ 1） 车床夹具 （ 见图 2） 4 图 2 车床夹具 此 夹具 类似软卡爪。 车床采用径向夹紧时，采用增大伸缩筒受力面积、增强刚性。 使夹紧力作 用点均匀、分散、防止工件变形。 另外开口 16 mm 解决车床 装 夹 干涉 问题。 （ 2） 铣床夹具、钻床夹具、加工中心夹具 （见图 3） 图 3 铣床夹具、钻床夹具、加工中心 、冲床 夹具 此 夹具 类似轴承， 分成 A、 B 两块，内部 结合伸缩筒外形 做成 ， 可以利用夹具 A 的 mm 尺寸 平面 与伸缩筒 外圆凸台 一 侧 平 面 作定 5 位基准。 解决 在 铣床夹具、钻床夹具、加工中心 装夹 难及精度得不到保证 、效率 低 等问题 两个 夹具 都是用线切割做成的，完全能满足图纸177。 公差要求。 该 系列夹具 有下列优点： ① 稳定地保证工件的加工精度。 工件 伸缩筒的 形位公差精度，即工件相对于刀具及机床的位置由夹具 保证。 同一批产品基本上都达到相同的位置精度，因而不仅加工精度高，而且质量也稳定。 ② 提高劳动生产率。 方便、快速、操作工人无须校正工件，可显著地减少辅助工时，工件在工装中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高了劳动生产率。 ③ 降低成本。 该工装可 分别 在钻床、数控铣床、 数控车床、 加工中心使用；在批量生产中，还可以适当使用技术等级较低的工人；再由于劳动生产率的提高，废品率的下降。 可见，该夹具可显著的 降低生产成本。 工件批量愈大，所取得的经济效益就愈显著。 四 、夹具制造 与使用 ㈠ 车 床 加工 夹具 制造 ① 把 做软卡爪的轴车成二阶台阶，把 216。 40mm 的一端在车床夹紧，216。 50mm 顶住 卡爪 ， 如图 4。 ② 把整个 卡盘和台阶轴 焊 接 在一起 ，钻 中间通孔 10mm。 ③ 按 设计 图纸 2 尺寸 ， 用线切割割成三份，制作成软卡爪， 注意避开 凸 台 mm 的位置。 这样做 出 整个夹具是卡盘和软卡爪是一体的，保证同轴度。 6 图 4 车床 夹具 车床 夹具的使用 （可加工工序内容 8）。阅读剩余 0%
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