世华城-欢乐海岸b8楼工程安装施工方案(编辑修改稿)

世华城-欢乐海岸b8楼工程安装施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

于 2度， DN65以上管材不大于 ，并去掉毛刺、飞边。 压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚 轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。 槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。 进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于。 如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 支架制作、安装。 支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。 支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。 支吊架的防腐 19 应均匀，不应出现油漆流淌现象。 对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。 不得已时应征得有关部门的 同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。 然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 管道敷设。 1） 装管前应去掉管材连接部位的复膜层； 2） 检查管接口各附件是否齐全； 3） 对 DN50 及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序 ,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上 ,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 4） 对 DN50 以上的大管件连接时，先将接口 、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。 拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 5） 室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为 12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面 50~100mm。 在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有 2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 6） 埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用 1： 2水泥砂浆填补。 室内地坪以下管道铺设在土建工 程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺 100mm厚砂垫层。 7） 埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于 12mm土回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。 20 8） 管道水压试验。 衬塑钢管的试压与普通的镀锌钢管相同。 9） 质量控制 ： 建立质量小组。 敷设于屋面及室外明处的管道，采用石棉橡胶隔热保温，并在通水前保护好复膜层避免衬塑钢管与潮湿物体直接接触，造成电化学反应腐蚀。 管道与给水栓连接处采用角钢加固措施。 管道与其它管道同 沟（架）平行敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，敷设在热水和蒸汽管下面，与其它管道交叉敷设时，采取橡胶隔离管道保护措施。 在管道滚槽时，槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 为达到理想槽距安装人员采用游标卡尺测量槽距，保证管道的安装质量。 柔性铸铁管安装。 安装前，应清除承口内部的油污、毛刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面，插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽，凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。 沿直线安装管道时，宜选用管 径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀。 安装时在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙510 毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。 在插口端先套入法兰压盖、再套入橡胶圈、橡胶圈边缘与安装线对齐。 将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两对角螺栓则时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。 如遇柔性接头与旧式刚性接头混合使用时，柔性接头的插口与普通铸铁管承口连接，可按常规施工方法做成刚性接头。 21 安装直管时，每根管接口外需用管箍固定在建筑物上。 安装柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖好的纵向轴线相同，螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。 橡胶圈安装就位后不得扭曲，沿圆圈各点应与承口端面等距。 橡胶圈安装前的质量、性能、细部尺寸，应符合国家铸铁管的管件标准中有关橡胶的规定。 安装排水管道须注意排水坡度和坡向。 镀锌钢管的安装 当用手工方法加工管口螺栓时， DN20以下的螺线可以一次套成， DN25 以上应分工 23次进行，并在切削过程中加油冷却，保证螺栓的完整。 镀锌钢管安装要注意丝口的加工，不允许有烂丝现象，丝口加工长度最好加工一块模板来控制丝口长度保持一致。 螺纹密封材料采用一氧化铅和甘油调和成糊状物做密封填料，必须随调随用，放置时间不能超过 10 分钟，否则会硬化，不能使用，调和好的密封填料涂在管端螺纹上，并立即上紧管件，不能松动和倒退。 螺 纹接口拧紧后宜留有 23丝螺纹，还应清除接口处的残留填料。 硬聚乙烯和 UPVC塑料管安装。 安装时可用钢锯和木工锯切割，用钢锯切割时应选用粗齿锯条。 坡口可用粗齿锉刀加工，也可用坡口机加工。 连接前，用酒精或丙酮等清洁剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净。 先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙。 承插长度一般为管子公称直径的 1~ 倍。 承插口之间的间隙应不大于 22。 然后在承口内壁和插口外壁均匀地涂上一层粘合剂，将承插口对正后及时插入，并插足规定的 长度，保持挤压力 2~3min。 接口外挤出的粘合剂应擦干净，并使接口在不受外力的状况下固化。 塑料排水管道穿楼板、屋面、地下室外墙做法详国标96S406《建筑排水用硬聚氯乙烯 (PVCU)管道安装》。 管道支架，阀门及管道附件安装 为了在管道安装后能达到使用要求，管道支架、阀门及管道附件的安装质量不能忽视，否则影响使用功能。 管道支架所用型钢多种多样，支架种类形式也较多。 在材料计划的同时应考虑所设支架的种类形式（除图纸已作规定之外），而根据标准图集确定所用材料品种、规格、数 量备料。 材料进场后应查验材料品种、规格、数量是否为本工程所需用和是否符合计划要求，并应查验是否具有生产厂家的产品合格证。 按图纸确定支架位置、标高、型式等制作安装。 而作为砼结构地方则应配合土建作好钢板预埋，尤其是管道口径较大的地方务必作好预埋工作。 冷冻水和冷凝水管在作支架时必须考虑保温，防结露的木质管托高度留出足够的保温位置、距离、并且管道、支、吊、托架必须设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架时，应镶以垫木。 并考虑支架上各条管道口径大小（外径）、距墙位置、相互间距、流 向、坡向、坡度每个支架间距可按图纸《给排水设计总说明》办理，或参照03S402《室内管道支架及吊架》。 管道支架必须牵线敷设，作为型钢水平支架，每个必须横平竖直，成排支架平面必须在一条线上。 作为吊架，吊杆中心必须在一条线上，吊杆的长度必须有调高度的余地。 所以管道安装的质量好 23 坏与否，直接与支吊架敷设有相当大的联系，所以务必引起操作人员的注意。 阀门作为管道水流通断的重要器件，每个阀件必须有产品合格证，并应该对品种、规格、型号是否合符要求，有无砂眼、破裂、启闭不灵活等现象。 否则应视为不合 格产品，不得予以使用。 阀门在安装前应进行单体试压工作，应根据阀门公称压力为基础按 GBJ235— 82 标准作好试压工作。 阀门在安装时，应注意手轮的朝向，介质流向应与建设单位共同商量（在特殊情况下），以便于使用者操作方便。 另外，阀门的密封处（法兰面或内螺纹丝口处）应无伤痕、平滑、干净，以便今后试压工作顺利进行。 需法兰连接的阀门，不得使用双层垫片。 螺纹连接的阀门在作完后，丝扣应松紧适度，并留有余地，并应作完阀门两端清洁工作。 对于特殊阀门的连接，应按说明安装， 并作到整洁美观。 管道试压、冲洗、灌水等试验 在每条（系统）管道安装完毕后，均应作好作完各项试验，以检验制造、安装工作的成果是否符合设计与使用要求。 并及时作好各项记录，为工程资料的完善作好准备。 生活给水、消防管道、 热水管道、 冷冻、冷却循环水等系统管道在安装完毕后均应进行试压工作，各系统（条）管道试压等级均按本工程《给排水设计总说明》第 九 条执行。 管道试压必须在整条（系统）管线安装工作完毕后进行，对于试压前应选择好正确排空位置，接好排空管道至就近排水点，在试压过程中，所有安全 阀、呼吸阀、自动排气阀不得参加试压，待试压完毕后再重新装好或打开前端阀门。 在管系统与其它不在本试压范 24 围内的其它管道（或系统）均应采用临时插（盲）板堵死，并记清位置，以备以后拆掉作正式通水工作。 如需排水，应选择就近有 足够泄水能力的排水点排放，并打开排空阀，以避免管道内出现负压，影响管道密封质量。 由于管道施工过程中，管道内壁存在不少灰尘、泥砂、铁锈，为保持水质清洁，管道冲洗工作是必要的，也就是在试压工作结束后，采用市政洁净自来水对管道进行逐条冲洗，并在出口采用洁净玻璃杯检验，待水镇静这后，目测水质 情况及沉淀情况，水清无沉淀为合格。 所有污、雨水管在施工完毕后作灌水试验，并作好记录。 灌水试验前必须确定堵水点与灌水点。 灌水点应选择在高处，堵水点应在管道排放口，对于污，雨水管排水宜应逐层解决灌水问题，从下一层检查口内采用气囊堵好，（气囊内压力一般取~）则可在上一层排水口灌水，灌水高度直至排水口面， 5分钟内液面不下降为合格。 同层（或同立管）逐个解决。 雨水管灌水试验应逐根解决。 每作完一条（系统）管道灌水工作，随着工作进程，完善各项工程记录。 管道设备刷漆、保 温处理工艺及要求 管道油漆、保温、防结露处理必须在管道试压、灌水试验结束后进行。 泵房内给水管道（浅蓝）外刷调和漆两道， 消火栓给水管道（红色）外刷调和漆及大红色面漆各两道，自动喷水灭火系统给水管道（红色黄环）外刷调和漆两道，明装给水管道（银灰）外刷银粉漆两道，中水管道（浅绿）外刷调和漆两道，排水热镀锌钢管（银灰）外刷银粉漆两道。 通气管热镀锌钢管（银灰）外刷银粉漆两道。 雨水管热镀锌钢管（黑色黄环）外刷调和漆两道。 埋地钢管外壁做二布三油。 25 管道及设备保温采用难燃型材料，应在 水压试验合格，完成防腐处理后进行。 各层管井、吊顶内给排水管道以及地下车库、商业和库房明装给排水管道均需作防结露保温。 非采暖区域的给排水管道，作防冻保温处理以防管道冻裂。 预作用自喷灭火系统报警阀后管道可不作保温。 防冻保温的给排水管道采用橡塑保温管壳，保温层厚度为50mm。 防结露保温的给排水管道采用橡塑保温管壳，保温层厚度为 20mm。 保温管壳外保护层做法如下：防冻保温的给排水管道的保温管壳外做铝箔玻璃丝布保护层。 暗装在吊顶、管井内的上述管道 ，防结露保温管壳外缠玻璃丝布，镀锌铁丝绑扎，外刷两道调和漆。 屋顶水箱采用防冻保温， 50mm厚超丝玻璃棉，外包镀锌铁皮防护板。 超丝玻璃棉容重 60kg/m。 卫生设备安装 卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。 卫生器具的安装，宜采用膨胀螺栓固定，支、托架的安装须平整，牢固与卫生器具接触紧密。 卫生器的安装位置应正确。 允许偏差，单独器具为 10mm，成排器具为 5mm，安装应平直，垂直度偏差不得超过 3mm。 具体做法生应根据产品安装要求并参照给排 水国家标准图 99S304进行。 有饰面的洗涤盆、面盆，应留有通向排水口的检修门。 消火栓、水泵接合器、自动喷水、消防喷头安装。 消火栓安装 室外消火栓安装高度为栓口距地面 450mm。 26 室内消火栓安装高度为：栓口距地面 ， 阀门中心距箱侧面为 140mm,距箱后内表面为 100mm， 栓口出口方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。 水泵接合器安装 水泵接合器宜采用地上式，当采用地下式时，应有明显标识。 水平接合器应设在室外，便于消防车使用的地点，距离外消火栓距离宜为 1540m。 水泵接合器的组装，按接口，联接管，止回阀，安全阀，放空管，控制阀的顺序进行，止回并的安装方向应使消防用水能从水泵接合器进入系统。 自动喷水消防喷头安装 消防喷头安装前，首先对喷头的质量，产品合格证和质量保证证书进行检查和确认。 安装喷头前需对管道系统试压，安装完后再对系统进行试压。 要积极配合装修，成排喷头用拉线方式使其横平，间距一致，与吊顶 高度齐平。 喷头装饰盘需紧贴吊顶顶面，不得有松动，倾斜。 为防止工作时产生晃动影响喷水效果，应用吊支架固定，固定支架与喷头的距离不小于 300mm，距末端喷头的距离不大于 750mm 自动喷水灭火给水管道横管按坡度 敷设。 自动喷洒系统配水干管和配水管端头及管段凹形的底部应用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。 安装时应采用专用 扳 手，玻璃球直撑臂严禁受力。 玻璃球严禁任何涂料或脏物覆盖。 27 六、 暖通工程施工方案 工程简述 本工程采用风机盘管加新风 系统，新风设备采用新风机组 和带热回收的空气处理机组。 空调系统分内、外区。 其中内区常年供冷。 热源采用电锅炉加蓄热罐，夜间蓄热。