套筒加工工艺规程设计(编辑修改稿)

套筒加工工艺规程设计(编辑修改稿)内容摘要：

定位方案： 为使得个表面之间有较好的相互位置精度和较好的加工连续性，尽量在一次装夹下完成多个表面的加工。 以此，首先以 毛坯外圆定位加工好小端面、φ 、φ 25+，再以φ 、φ60外圆、 3 1 凹 槽、 φ 20+。 对于宽 5 的通槽，定位时需限制工件 4 个自由度（两个移动自由度和两个转动自由度）。 按基准重合定位原则，可考虑用 φ 25+ φ 外圆定位以满足槽的对中性要求 ，用 φ 25+ 孔的底面定位满足槽的深度设计尺寸（ ）要求。 考虑到用 φ 25+，会使工件定位的稳定性和牢靠性差，可选用 φ 外圆 及其台阶面作为定位。 铣槽时，选用三面刃圆盘铣刀铣削较为方便，工件竖直安装。 因而外圆台阶面为主定位面，限制工件三个自由度 ， φ 限制工件两个自由度。 综上所述，该零件 各加工表面的加工、定位及加紧方案如 表 15 所示 ： 8 表 15 各加工表面的加工、定位及加紧方案 加工表面 加工方案 定位方案 夹紧方案 小端面 车 毛坯外圆 三爪卡盘夹紧毛坯外圆 大端面 车 φ 三爪卡盘夹紧φ φ 60 外圆 粗 车 φ 三爪卡盘夹紧φ 3 1 凹槽 粗 车 φ 三爪卡盘夹紧φ φ 粗车 精车 毛坯外圆 三爪卡盘夹紧毛坯外圆 φ 25+ 钻 车 毛坯外圆 三爪卡盘夹紧毛坯外圆 φ 20+ 钻 扩 绞 φ 三爪卡盘夹紧φ 宽 5 通槽 铣 φ 外圆及其台阶面 专业夹具压紧大端面 五、 安排工艺过程 由于结构简单、加工要求不高，又是中批生产类型，零件加工过程不必划分加工阶段，结合个表面加工、定位和夹紧方案的分析、确定，除宽5 的通槽，其余表面均可在同一台车床上完成加工。 这样，该零件加工工艺过程简单，工序 少。 机械加工工艺过程安排如 表 16： 表 16 机械加工工艺过程安排 表 工序号 工序加工内容 设备名称 夹具名称 10 切断棒料φ 67x106 mm 弓锯床 20 车小头各表面， 3 1凹槽 ，钻φ 18 通孔，再车 φ 25+ 孔底孔 ，车倒角 ；掉头车大头 哥表面 ，扩、铰φ 20+ ，车倒角 普通卧式车床 三爪卡盘 30 铣宽 5通槽成 ，去毛刺 普通卧式铣床 专业夹具 40 检 9 六、 工序设计 （一） 绘制工序图 ， 选择机床、工艺装备 工序 20 车 在工序 20，因轴向尺寸φ 20+ 25+寸和φ （ 177。 和 50177。 ）间接得到 .因 工件尺寸比较小，加工要求不高，选择常用的 CA6140 机床即可。 外圆的加工余量比较多，应选用硬质合金车刀。 在工序 30，槽宽由刀具宽度直接保证，槽宽由调整法得到。 铣槽工序尺寸标注位置如工序图所示。 三面刃圆盘铣刀铣该工件通槽比较方便，铣床应是卧式的（ X62W）。 在批量生产的情况下，为保证精度的稳定性，需要专用夹具安装工件。 10 工 序 30 铣 (二 )确定工序尺寸 将零件图上的设计尺寸位置与工序图上的工序尺寸位置逐一对照，发现轴向设计尺寸 、 100 在工序图上找不到，说明这三个设计尺寸间接得到，需要以它们作为封闭环分别建立三个工艺尺寸链，才能计算出影响他们的相应工序尺寸。 镜像工序尺寸的确定不需要尺寸链。 表 17 径向工序尺寸 加工面 加工方案 加工余量 工序尺寸精度等级及公差值 工序尺寸 φ 60 外圆 车 7 φ 60 3 1 凹槽 车 28 φ 39 φ 车 27 IT8， T= φ 11 φ 25+ 钻 车 18 7 IT12， T= IT8， T= φ 18+ φ 25+ φ 20+ 钻 扩 铰 18 IT12， T= IT10， T= IT8， T= φ 18+ φ + φ 20+ (1)建立工艺尺寸链 工序尺寸追踪图 12 在工艺过程复杂、工序多的情况下，为了能快速正确地建立好工艺尺寸链，可采用“工序尺寸追踪法”。 ①将同一方向的工序尺寸按先后得到的顺序画在零件图下方，见 上 图。 ②确定封闭环 根据 工序尺寸追踪图与两件图上的设计尺寸逐一对照，得出三个封闭环：轴向设计尺寸 、 100。 ③查找组成环，建立工艺尺寸链 1）在工序尺寸追踪图上，分别从某一封闭环的两端沿着竖线往上走，碰到箭头就拐弯，直到会和在某一条竖 线上。 所经过的工序尺寸既为尺寸链中的组成环，按行走路线原样画下来。 工艺尺寸链（ 1） 工艺尺寸链（ 2） 工艺尺寸链（ 3） 13 2）工艺尺寸链的计算 工艺尺寸链（ 1） 确定各组组成环公差 TΣ ==T1+T2+T4 按各组成环加工、检测的难易程度分配封闭环公差。 取 T1=T2=，则 T4=。 确定各组成环基本尺寸 从 工序尺寸追踪图中可直接得到 A1=50， A2=， A4=45。 确定各组成环上下偏差 设 A1=50177。