年产10,000吨马铃薯变性淀粉加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10,000吨马铃薯变性淀粉加工项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

撞以达到洗涤效果，同时清洗水从清洗机的出料口喂入，水流逆向洗涤原料并从清洗机进料口处将脏水和薯皮等排出。 在清洗机的外挂水箱上连接一台冲送水泵，用清洗机溢出的清洗水来冲 送马铃薯，以保证马铃薯能够顺利进入滚筒清洗机。 从第一级滚筒清洗机出来的马铃薯经过一段溜槽进入第二级滚筒清洗机的进口，从清洗机出口处补入干净的清洗水，对马铃薯进一步清洗。 同样为保证马铃薯能够顺利进入第二级清洗机，在其外挂水箱上也连接一台冲送水泵，用清洗机溢流出的清洗水冲送马铃薯。 洗净的马铃薯从滚筒清洗机出来后，落到一台带喷淋的大倾角输送皮带上。 在输送带上面均匀分布着几排喷嘴，新鲜水通过一定的压力喷洒在马铃薯上，进一步将马铃薯表面的脏水带走。 清洗水沿输送带流到大倾角皮带底部槽中排出。 另外，输送带的末端是高磁 力辊筒，能够将原料中的铁钉、铁块等铁器吸附住，经过输送带输送到皮带下面的收集槽里，定期排出。 最终干净的马铃薯送入马铃薯暂存仓中。 马铃薯仓的容积一般设计为能存储一到两个小时的量。 选用两台滚筒清洗机串联来洗涤马铃薯，同时对清洗后的马铃薯进行喷淋处理，能够保证马铃薯洗涤效果达到最佳。 第一台滚筒清洗机的清洗水来自第二级滚筒清洗机，同时马铃薯的冲送水也是采用清洗机自身的洗涤水来循环使用，大大节约了清洗水的用量。 锉磨泵送单元 锉磨单元是影响马铃薯淀粉提取率最重要的环节。 高效率的锉磨机能够让马铃薯细胞中的淀粉颗粒 彻底释放出来，保证薯渣里的结合淀粉含量降到最低限度。 在马铃薯仓的下面连接了一个特殊设计的出料口，出料口与一可调速的喂料螺旋相连。 喂料螺旋开有三个出口，两个锉磨机接口和一个溢流口。 在锉磨机与喂料螺旋间有一段带插板阀的短接。 当系统要进料时，先打开锉磨机上面的插板阀，然后根据需要调整喂料螺旋的频率，启动喂料螺旋开始进料。 锉磨下的马铃薯浆料用一台纤维泵泵送进除砂单元。 特殊设计的不锈钢锉磨机操作非常简单。 简洁的锉刀夹紧系统保证了锉刀工作在最佳的位置上。 锉刀的装卸非常简单，根本无需使用特殊工具，普通人员即可完成。 不 锈钢筛板是一整体结构且无需工具即可更换，可使锉磨机达到最高的效率和淀粉得率。 锉刀和固定块间的距离为 1~2mm，以保证更高的锉磨效率。 通过可调速的喂料螺旋可以调节整条生产线的能力。 旋流除砂 锉磨得到的马铃薯浆液通过纤维泵泵送进入除砂旋流器。 带有一定压力的物料沿切线方向进入除砂旋流器，在旋流器中马铃薯浆高速旋转，轻相的淀粉和马铃薯渣等从顶部溢出，重相的砂粒等会从底部排出。 在陶瓷旋流管下面有一个积砂罐，积砂罐联有压力反冲水，保证淀粉不从底流口流失，排出的砂粒通过两个气囊阀定期排出。 我们选用特殊制造的陶瓷 旋流管经久耐用，独特的设计的气囊阀能够自动定时将砂粒排出。 离心提取 离心提取是整条生产线影响马铃薯淀粉提率的又一关键单元，好的离心筛及工艺能够让从马铃薯细胞中破碎出来的游离淀粉都提取出来。 提取单元是由三个离心筛组成的离心筛组，每个离心筛配备一台纤维泵和一台消沫泵。 从除砂器出来的马铃薯浆料进入第一级提取筛，浆料在筛篮高速旋转的离心力作用下，淀粉通过筛网而薯渣等留在筛篮表面被甩出。 在筛篮的正面时刻有一定压力的冲洗水，从喷嘴中喷射出来让薯渣不断翻滚，使得薯渣里的淀粉能够充分分离出来。 筛篮背面也设计有冲洗 水，只是背面反冲水是定期开启保证果胶和薯渣等不堵塞筛网。 淀粉乳通过消沫泵被泵送到旋流站进行洗涤，薯渣通过纤维泵泵送到第二级离心筛。 含有一定淀粉的薯渣在第二级离心筛中进一步提取淀粉，含有淀粉的水通过消沫泵进入提取系统的工艺水中，薯渣则继续经纤维泵泵送到第三级提取筛。 同样第三级提取筛仍然进行淀粉提取，筛下物仍进入提取单元的工艺水中，而薯渣则被泵送到薯渣脱水单元。 三级串联式的离心筛组能够保证游离淀粉全部被收集到提取系统，使得薯渣中不含有游离淀粉，充分保证了淀粉的提出率。 独特的工艺设计，优良的设备性能保正我们能够 彻底从薯渣中提取出游离淀粉。 薯渣脱水 从提取单元泵送的薯渣我们用一台离心筛对薯渣进行脱水处理，其工作原理和提取筛是一样的。 薯渣最终通过一螺旋输送机被输送出车间，而从薯渣中出来的水则仍然回到提取单元的工艺水系统中。 浓缩精制 浓缩精制是整条生产线最重要的单元，淀粉的品质质量完全在旋流精制单元得到保障。 通过物理的方法将淀粉浆中的杂质彻底出去，使其不影响淀粉产品的质量。 从第一级离心筛出来的淀粉浆进入 16 级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。 整个旋流站可以分为三 个部分，首先淀粉浆通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，浓缩后的淀粉乳进入后面 13 级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进入两级回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。 从旋流站溢流出来的含大量纤维杂质的废液绝大部分直接外排，很少的一部分仍然进入提取单元的工艺水系统中。 从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。 洁净的工艺水从旋流站最后一级加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。 采取十三级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀 粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中没有任何杂质。 以此可以保证生产出的淀粉的各项指标都符合标准。 细纤分离 细纤分离是对浓缩精制单元的配套单元。 其主要目的是减轻旋流站的工作压力，当淀粉浆中纤维和杂质等很多时，可以打开细纤筛将旋流站中一部分的细纤维排出旋流系统，以此来保证过多的细纤维能够从旋流站排出。 含细纤维的废液从旋流站洗涤的第一级溢流直接进入细纤筛的进口，与提取单元一样，通过细纤筛将细纤中所含的淀粉提取出来，含淀粉的细胞液与从第一级提取筛提取的淀粉浆一起重新进入旋流站，分离出 来的细纤维直接进入薯渣脱水筛的薯渣螺旋排出车间或者与提取单元出来薯渣一起进入薯渣脱水单元。 细纤分离单元对旋流站的工作起到了很好的辅助作用。 可以及时将旋流站中大量的细纤维及时排出旋流系统，同时在原料比较差的情况下，可以将细胞液及时排出。 反应准备单元 湿法变性淀粉理想的原料，是由原淀粉生产线直接生产出来的精制淀粉乳，这样可以省去淀粉的干燥、包装等费用，减少生产变性淀粉的原料成品，既方便也经济。 但是这种变性淀粉厂受到马铃薯原料的制约，因此大部分变性淀粉厂家都是采用商品淀粉作为原料来生产变性淀粉。 在生产 变性淀粉之前都要对所投入的原淀粉进行计量，并换算出绝干淀粉的投放量，按照所要生产的变性淀粉的配方，计算出所要添加的水及化学品的加入量。 精制的商品马铃薯淀粉经过卸料装置输送至调浆罐，加入软水搅拌调浆至淀粉乳浓度为 21 波美。 调好浓度的淀粉乳通过泵泵送进入反应罐中，反应罐底部装有秤重计量装置，以按照生产配方在线监测所添加的淀粉的质量。 1反应单元 反应是变性淀粉生产最关键的工序，该单元将决定最终产品的种类、质量、质量的稳定性及应用性能的重复性。 反应单元的影响因素十分复杂：原料、浓度、物料配比、反应温度、反应 时间、 pH 值，甚至混合搅拌的好坏都会不同程度地影响反应的进行。 淀粉乳定量加入反应罐后，按照所生产的变性淀粉配方，加入所需的化学试剂，在搅拌器的搅拌下进行化学反应。 特制的搅拌器能够让淀粉和所加的化学药剂充分均匀混合，保证化学品与淀粉颗粒的碰撞几率，使得反应更加充分。 在反应的过程中要保证淀粉乳的温度维持在最佳的反应温度左右，将淀粉乳通过淀粉乳泵泵送进入板式换热器，在换热器中用热水或者是冷水对淀粉乳进行换热，以保证淀粉乳的温度能够控制在最合适的温度，采用这种外加热的形式稳定反应温度。 化学药品一般情况下都是添加在 管道混合器中，与循环的淀粉乳迅速均匀混合，使得反应更加彻底及时。 在反应的过程中要及时监测淀粉乳的 pH 值，并通过加入酸或碱来稳定反应中淀粉乳的 pH 值，保证反应系统的酸碱度维持在最佳的反应 pH 值范围内。 变性淀粉所有反应条件的控制都采用全自动控制，保证反应条件能够稳定在所要求的范围。 不同的变性淀粉成品要求的反应时间也不一样，当到达要求反应终点后停止反应。 一般情况下都要将反应后的淀粉乳的酸碱度调为中性，然后将反应好的淀粉乳通过淀粉乳泵泵入淀粉乳缓冲罐中。 排空的反应罐准备下一批变性淀粉反应。 变性淀粉的反应单元所有的 操作、状态显示等均采用自动化控制，严格按照变性淀粉的生产配方及反应条件进行生产操作。 及时跟踪监测变性淀粉的反应情况，合理判断出变性淀粉的反应终点，使得所生产的产品达到预期的质量标准。 1洗涤精制单元 反应结束后的变性淀粉乳中，尚含有未反应的化学品和除变性淀粉以外的其他生成物等，这些杂质的存在常常会影响产品的质量，因此要通过洗涤把杂质除掉。 在湿法生产变性淀粉中，最常用的洗涤介质就是水，采用水力旋流器将淀粉乳中的杂质洗涤出去，保证产品的质量。 缓冲罐中的淀粉乳用泵泵入圆形振动筛中，用圆形振动筛将反应后淀粉乳 中的大颗粒的杂质去除。 从振动筛筛下的淀粉乳直接进入缓存罐，从缓存罐中用泵泵入第一级洗涤旋流器。 洗涤水从旋流站的最后一级加入，变性淀粉乳与洗涤水逆流混合，洗涤后的变性淀粉乳从旋流站的最后一级底流排出，进入缓冲罐储存进行下一步真空脱水。 含有洗涤杂质的废液则从第一级洗涤旋流器的溢流出来，其中尚含有部分变性淀粉，因此用两级旋流器对淀粉进行回收，回收的淀粉直接进入进旋流器管道一起洗涤。 从最后一级回收旋流站溢流出来的水中几乎不含变性淀粉，直接从车间排水沟排出进入污水池进行处理。 在旋流站上安装有密度仪、电导仪、电磁流量计 、气动调节阀等自动化仪器仪表，洗涤的过程完全通过自动化监测控制，保证洗涤的效果和产品的稳定性，用旋流站对变性淀粉进行洗涤，洗涤更加彻底。 同时所消耗的水量少，全旋流封闭式洗涤能够保证产品的卫生指标达到要求，对于生成食品级的变性淀粉是很有必要的。 保证了所有变性淀粉的生产都是在封闭的环境中进行，不与空气接触。 1真空脱水 从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在 40%左右。 淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管， 用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度。 真空泵使真空转鼓内形成负压，当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉浆被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮刀刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料斗中。 我们的真空脱水机性能优良，操作简单稳定，脱水后淀粉的水分含量很低，大大减少了后续气流干燥的能耗。 1气流干燥 气流干燥机将脱水后的淀粉进一步干燥到商品淀粉所要求的水分含量。 空气通过滤网经过换热器加热到要求的温度，由引风机将热风吸进气流干燥机。 脱水后的淀粉被输送到带料斗的喂料螺旋，通过螺旋输送到 气流干燥机的进料口，淀粉随气流干燥机中的热风沿风管进入旋风分离器，干燥后的淀粉在旋风分离器中与空气分离，湿空气离开旋风分离器后经引风机排出。 淀粉通过旋风分离器下面的关风器进入成品螺旋。 特殊设计的大弯管气流干燥机经过实践证明，其能耗比平均水平降低了一般左右。 1筛分仓储 淀粉经成品螺旋输送到淀粉均匀料仓中，然后经过均匀料仓下的杠杆给料器将淀粉输送进入斗式提升机，斗提机将淀粉输送到双向输送螺旋。 如果淀粉的水分含量达不到要求，淀粉经过双向输送螺旋回到均匀仓中；如果水分达标，淀粉通过双向输送螺旋进入双仓震动平筛 中，震动筛将干燥后的淀粉筛分分级，去除精淀粉中糊化及粗的颗粒，使成品淀粉的细度能够满足标准。 筛分后的淀粉直接进入不锈钢淀粉仓中暂存。 所选用的淀粉专用的双仓平筛其筛网目数从上到下逐渐增大，保证了淀粉筛分的畅通及淀粉的细度。 采取均匀料仓可以保证产品的均衡，若干燥后的淀粉水分太干或太湿可以通过均匀料仓的循环将使得水分达标。 尤其在气流干燥机开机不稳定的时候，通过均匀料仓可以保证淀粉水分含量均匀达标。 1称重包装 淀粉仓中的淀粉经过自动包装机将淀粉包装为 25 公斤每袋。 2 主要设备方案 设备装备的技术方案，全部 设备选用国内先进、高端设备。 设备选型要符合卫生标准和高效节能原则。 1. 变性淀粉生产设备 变性淀粉生产装备，锉磨系统、提取系统、浓缩精制系统、变性淀粉制备系统、 PLC 自动控制系统、马铃薯输送清洗系统、软水制备装置、脱水干燥系统、包装系统等全部采用国内优良、高端设备。 2. 主要设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 技术参数 型号规格 单机功率kW 总功率 kW 材料 A 原料接收单元 1000 A1 冲送水炮 台 2 Q＝ 300m3/h，压力 ，一用一备 MN1450 . A2 土豆泵 台 2 扬程： ，流量：300m3/h，一用一备 250/40D40015 37 74 . A3 土豆泵出口大弯管 个 2 非标 . 74 B 清洗单元 2020 B1 除草钩 套 1 4 级 非标 . B2 除石机进口流送槽 套 1 通过能力 500m3/h，带沉石坑 非标。