年产15吨高纯砷生产项目可行性研究分析报告(编辑修改稿)

年产15吨高纯砷生产项目可行性研究分析报告(编辑修改稿)内容摘要：

— →高纯砷 — →脱氧包装 — →成品，产品主含量为 %，达到当时国内领先水平。 到 90 年代末，生产工艺改为：粗砷 — →氯气氯化 — →三氯化砷 — →多次精馏 — →高纯三氯化砷 — →氢 8 气高温还原 — →高纯砷 — →真空脱氧 — →充氩气包装 — →成品，但产品主含量仍只有 %，已远远满足不了市场发展的需要。 2020 年 3 月产品送上海硅酸盐研究所用辉光放电质谱仪检测，具体检测结果以减量法计为 %。 目前市场需求以 6N 高纯砷为主，随着技术的不断进步，砷化镓在大规模集成电路、微电子、宇航工业等尖端领域的不断应用，对高纯砷的纯度要求将越来越高， 7N 高纯砷的需求将越来越多。 从开始生产高纯砷至今，我厂的高 纯砷就一直只达到 5 个 9 的水平，根本满足不了生产砷化镓的要求，因此我厂高纯砷生产工艺的改进已迫在眉睫。 项目建设的意义和投资的必要性： 最近几年，由于市场等多方面原因，我厂的经营举步唯艰，企业的发展进入空前的困境。 寻找新的出路，开辟新的经济增长点，已是十分的必要。 经我们多方调查，认为高纯砷产品生产技术成熟、产品附加值高、市场前景好，是一项投资少、见效快、高回报的高科技产业，其先进的工艺、科学的环保、可靠的安全，能让企业在较短时间收回投资并创造高额利润，可为企业发展注入强大的后劲，让我厂早日走出困境。 二、 实施方案： 产品方案及生产规模： 生产 6N 和 7N 高纯砷，生产规模暂时定为 15 吨 /年（其中 7N 占 1/3），各项基础设施以 30 吨 /年的规模为标准设计，做好扩产的准备。 项目建厂的地区和厂址： 考虑高纯砷生产对空气环境要求相当严格以及安全性，厂址应选在 9 空气洁净、远离人群的地方。 例如化工工业园、郊区等地。 工艺流程简述： 高纯砷的生产工艺流程图见附图。 高纯砷的生产过程主要分为四个工序：即反应合成、精馏、加氢还原和真空包装。 ①、 反应合成：由粗砷和氯气反应合成三氯化砷。 化学反应式为： 2As + 3Cl2 2AsCl3 + 热量 ②、精馏：为物理提纯，是分离杂质的主要阶段，本项目采用 4 套相互独立的石英精馏塔进行提纯，最终得到的三氯化砷的纯度可达 7N以上。 ③、加氢还原：对三氯化砷加纯氢并加热，使之发生氧化还原反应生成单质砷和氯化氢。 反应式为： 2AsCl3 + 3H2 △ 2As + 6HCl ④、真空包装：将还原所得的高纯砷先进行真空脱氧，再在氩气保护下装瓶密封，然后在瓶外套包装袋进行真空包装，这是确保高纯砷不被氧化的重要措施。 项目建设进度安排： 项目建设主要有项目可行性研究、办理各种证件、施工图设计、项目施工以及设备安装调试等阶段，具体进度安排见表 2。 该项目进度从 2020 年 7 月开始，到 2020 年 11 月份结束，共需时间17 个月。 表 2 项目实施进度规划表 序 号 月份 项目阶段 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 10 1 批准项目建议书 2 项目可行性研究 3 可行性报告审批 4 环评及许可证 5 安评及许可证 6 新机构组建 7 营业执照 8 施工图纸设计 9 设备定货 10 项目施工准备 11 项目施工 12 设备安装及调试 13 竣工验收 14 试生产 三、项目资金结构及来源： 本项目共需资金 1850 万元，其中固定资产投资 1650 万，流动资金 200 万。 固定资产投资部分主要包括土地 10 亩， 200 万；土 建 300 万；生产设备 300 万；装修和空气净化 300 万；检验设备 200 万；环保设备50 万；用电专线 50 万；开办费用 150 万；不可预见费用 100 万。 固定资产分类表见附表。 资。