新型扣压环保砖可行性研究报告(编辑修改稿)

新型扣压环保砖可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

、工艺技术方案 其工艺大体为： 主基质 矿渣、尾矿、 沙矿、 建筑垃圾、 配料、 石膏、水泥、专用粘合剂， 高压 、 成型、 干燥、 打磨、 成品包装。 这种方法由于 制造过程所需 时间 短 ， 生产周期 快。 本项目拟选用由 XX 国际 集团股份 有限公司 董事长 XXX 先生 研制开发的 专利 技术。 扣压环保抗震结构砖 的生产主要由 主 基质料（矿渣、尾矿、沙粒、煤灰、建筑垃圾） 、 水 泥、石膏、专用粘合剂 、混合搅拌、 挤压、造型、烘干、打磨、 冷却、等工序组成，利用该工艺已在 山东、河 北等地建成 生产基地 ，由该技术生产的产品已 在 国家 建设机构 使用登记 ，并得到了国家 建筑材料测试中心的合格检验，和取得了欧 盟 的 产品质量 认可证书 和环保认可证书。 （祥见证书和测试合格证书） 以上 资质 证明，本次 选用的项目技术 工艺先进、 产品质量 可靠。 22 第二节 工艺流程简介 一、 扣压环保抗震结构砖 由原料场来的 矿渣 、 尾矿、煤灰、沙粒、水泥、石膏 分别由环链粉碎机粗碎后，送入 搅拌机搅拌， 除水、 去杂 ，再经 2020 吨砖压 器 挤压成型 后，进入 烘干 机进行 烘干，再由园筒筛清 细 磨。 细 磨 后筛分 进行包装，再由输机、斗提机 送入 成品 仓。 原料仓中的物料经配料秤按产品配方配料后，放入双轴混合机，同时在混合机内加入辅料、 粘 结 剂 进行充分搅拌。 拌匀后的物料由输送设备送入 2020 吨高压砖机系列 工序再造 成 合格成品送入成品仓。 最后，由自动包装机包装成 型 后入库。 XX砖生产工艺流程（框架图示） 凝固剂 水和沙等 原材料预处理 混料罐 模具箱 常温静压机 热处理 产品检验 排入 入库打包 产品出厂 23 二、 扣压环保抗震结构砖专用粘 结 剂 扣压环保抗震结构砖专用粘合剂 的生产工艺，由于 其用于 关键技术 ，故配方有所 保留。 扣压环保抗震结构砖专用粘 结 剂 、辅助 原料 等进行 粉碎、筛分、混合等 数个 工序工艺流程。 混合后的物料直接进行制造后 ， 细 加工，最后 进行筛分 冷却 ，合格品送入成品仓。 成品由电子计量 地磅登记 后入 仓。 最后，产品经检测合格后由自动包装机包装入成品库。 凝固剂生产工艺流程（框架图示） 原（辅）材料检验 原（辅）材料量 混拌罐 质量化验 计量装入容器或。 定量加入混拌罐 24 第三节 消耗定额及物料平衡 一、消耗定额表 产品名称 生产规模 名 称 单 位 消耗定额 备 注 节能环保抗震砖 其他 3900kt/a 矿渣 尾矿 沙粒 水泥 石膏 粘 结 剂 电 燃料煤 kg kg kg kg kg m3 kw h Kg Kg 100 700 200 50 50 128 25 专用粘结 剂 其他 20kt/a 硼砂 苛性钠 水泥 磷石膏 新鲜水 电 燃料煤 kg kg kg kg m3 kw h kg Kg Kg 100 700 200 50 128 5000t/a 新鲜水 电 水蒸汽 kg kg kg kg kg m3 kw h t 26 二、物料平衡（以生产 1000kg产品计） 扣压环保抗震砖 （单位： kg） 烘 干 矿渣或其他 100 水泥、石膏 200 粘结剂 700 粉 碎 过 筛 水分 50 粉尘 950 粉尘 渣 49 混 合 辅料 50 其它 50 搅 拌 粉尘 水 500 挤压造型 干 燥 打磨 1000 成品 水分 480 渣 27 专用粘 结 剂 （单位： kg） 混合 水 500 辅料 50 其它 50 筛 选 搅拌 水分 50 粉尘 950 粉尘 渣 39 筛 选 880 混 合 1480 压滤 1000 检 测 成 品 1000 水分 480 其它 700 苛性钠 100 硼砂、淀粉 200 杂质 渣 30 28 第四节 自控技术方案 一、自控水平和方案 根据车间规模、工艺 流程特点及操作要求，自控方案贯彻可靠、适用、经济的原则。 扣压环保抗震砖 车间原则采用就地集中和就地检测相结合的方式。 粘 结 剂 车间由于 工艺 系统要求相对较高，采用集中控制。 二、仪表选型 仪表选型以气动单元组合仪表为主，主要仪表选型如下： l、温度测量 就地检测指示选用双金属温度计。 集中测量选用铠装热电偶和热电阻，直接或通过温度变送器与二次仪表相连。 压力测量 就地检测指示选用弹簧压力表和隔膜式压力表，如需要集中时，采用压力变送器并配以相应的二次表。 流量测量 一般选用孔板及变送器装置。 水的计量适用旋翼 湿式水表，蒸汽选用分流旋翼式流量计。 仪表具体规格型号将在工程设计中确定。 第五节 主要工艺设备一览表 一、日 产 73000块 扣压环保抗震砖 设备表 29 序 号 设 备 名 称 及 规 格 数量 配电机 （ kw） 备 注 1 JY73000 块 /日产 蒸压砖生产线 （流水线） 整套 2 500 型环链粉碎机 6 15 6 3 TDS 此带输送机 2 2 4 燃烧炉 2 3 2 5 转筒烘干机φ 24m 2 75 2 6 旋风除尘器 4 7 干燥引风机 4 37 4 8 螺旋空压机 1 22 9 链式提升机 20t/h 10m 2 11 2 10 冷却引风机 3 22 2 11 旋风除尘器φ 1100 3 12 除尘器过渡体 7 13 叶轮关风器 7 14 转筒冷却器φ 24 2 7 15 链式提升机 20t/h 30m 2 37 2 16 贮气罐 1 15 2 17 圆筒清理筛φ 800 2 18 永磁筒φ 200 2 2 19 旋转分配器 4 180 6 20 待粉碎仓 4 6 21 脉冲除尘器 12 4 3 4 22 气动闸门 300 300 4 23 粉碎过渡仓 2 24 振动给料器 15t/h 2 2 30 序 号 设 备 名 称 及 规 格 数量 配电机 （ kw） 备 注 25 超级涡轮磨 CWM120 2 1602 26 旋风除尘器φ 1000 2 27 脉冲除尘器 50 2 28 粉碎引风机 2 302 29 关风机过渡仓 4 30 叶轮关风机 4 34 31 TGSS 刮板输送机 20 型 16m 2 2 32 链式提升机 20t/h 30m 2 152 33 吸尘罩 1 34 下料仓斗 1 35 TGSS 刮板输送机 20 型 16m 1 36 链式提升机 20t/h 30m 1 15 37 粉料筛φ 1000 1 11 38 螺旋输送机 30 型 6m 1 3 39 永磁筒φ 300 2 40 大配料仓 8 41 仓库卸料器φ 1000 4 4 42 配料仓过渡体 4 43 螺旋给料机φ 280 4 34 44 螺旋给料机φ 250 4 34 45 TCGD 配料秤 1t 2 46 除尘添加机 1 47 微量配料装置 50kg 四品种、不锈钢 1 4 48 SSH16 轴混合机 2t 1 45 31 序 号 设 备 名 称 及 规 格 数量 配电机 （ kw） 备 注 49 暂存仓 1 50 TGSS 刮板输送机 25 型 20m 1 11 51 定量可调喷水装置 1 52 链式提升机 50t/h 16m 1 53 定量给料器＜ 50t/h 1 54 可调定量喷水装置 1 55 TDS 皮带输送机 20m 1 56 转鼓造粒机φ 3210m 1 90 57 TDS 皮带输送机 20m 1 58 燃烧炉 2 32 59 烘干机φ 24m 2 752 60 链式提升机 40t/h 3 0m 2 152 61 转鼓式冷却机φ 12m 1 75 62 链式提升机 40t/h 30m 1 11 63 转筒筛φ 8m 1 11 64 800 双链粉碎机 1 65 成品仓 4 66 成品过渡仓 4 67 电子秤 4 68 缝 口 机 4 4 69 缝包输送机 4 4 70 TDS 皮带输送机 32m 2 112 71 移动式输送机 15m 2 2 72 SCS 电子汽车衡 40t 2 32 二、 专用粘 结 剂设备表 序 号 设 备 名 称 及 规 格 数量 配电机 （ kw） 备 注 1 50m3全不锈钢糖瓷罐 12 只套 2 5m3全不锈钢糖瓷二级罐 12 只套 3 12 只套 4 150 m3混合罐 4 只套 5 搅拌罐 4 只 6 配料池、吸附池 12 个 7 板框压滤机（ 60 m2） A 12 台套 8 两级气流烘干机 18 台套 9 包装机械 6 台套 10 除尘器 18 台套 11 布袋除尘装置 9 套 12 培养箱 12 个 13 电冰箱 4 只 14 16 立方空气压缩机 6 只 15 摇床机 12 台 16 无油润滑空压机 10m3 2 台 33 第五章 原材料，燃料及动力的供应 一、原材料供应 矿渣、尾矿、煤灰、 砂矿、 废 沙、 建筑垃圾 等 就 地 解决。 水泥 （因用量少，可在当地解决） 石膏 （ 因用量少，可在当地解决 ） 粘合剂 （专有材料， 集团统一提供 ） 二、燃料动力供应 新鲜水 年用量 6 万 m3 (小时用量 m3)，由水厂通向厂址当地的管网供水，可满足要求。 电 地 区供电系统通过 lOkV 线路供给。 煤 (如有可利用废热则不用煤 ) 当地煤矿 供应。 34 第六章 建厂条件和厂址方案 第一节 建厂 条件 经过建设单位同 政府的协议，拟建厂址已初步选定在 辽宁 省 营口市。 地理位置和交通运输 厂址位于 拟建地址在。 计划建设厂房用地面积为 100 亩 ，用于 库房 、 简仓构筑物 、 变电站 、原料库、成品库等。 场地地形平坦 ，交通运输 便利。 气象条件和地震烈度 当地气象条件为春夏干旱，冬季 温 寒，昼夜温差 大。 年平均气温 ℃ 年平均最低温度 — 26℃ (1 月 ) 年平均最高温度 28℃ (7 月 ) 年平均降水量 mm 年平均气压 hpa 年平均蒸发量 mm 主导风向：冬季 ESE 风，其次为 SE 风 月平均风速 m/s 地震烈度 6 度 供水、供电条件 供水由厂址以水厂通过φ 200 的铸铁管供水，厂区可就近接管用 35 水。 供电由变电站供电。 可满足项目年用电量 680 万 kW． h 的要求。 社会经济条件 厂址位 于 xxxxxxxx， 5。