新建8m2竖炉球团工程可行性研究报告(编辑修改稿)

新建8m2竖炉球团工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

，计算负荷约 1583KVA，根据负荷性质，拟设置二台 S9— 1250 动力变压器，低压母线采用单母线分段运行方式。 正常情况下，母联断开，每台变压器 各带约 63%负荷，事故情况下，考虑变压器短时过负荷，可保证Ⅰ、Ⅱ级负荷供电。 传动 8m2 竖炉各设备均采用交流电机拖动，其中润磨机主电机、离心鼓风机及竖炉引风机电机为 10KV 电机，其余均为 380V 低压电机。 配料圆盘给料机、螺旋 给料机、造球圆盘给料机 及竖炉布料车、排料装置采用交流变频调速装置，以达到调节速度之目的。 220KW 煤气鼓风机电机，采用软起动器起动，保证机械设备平稳加速，降低电流峰值，减少大电机起动对电网上 其它负荷的影响。 其余电机均采用全压直接起动方式。 自动化控制 根据工艺设备按工艺流程分成三大系统。 配料、 烘干、润磨、矿粉运输及配料除尘为Ⅰ系统 ；造球、生球运输、风机、水泵、烟气除尘及竖炉为Ⅱ系统；成品运输及成品除尘为Ⅲ系统。 其中各大系统中又分几个小系统。 根据工艺要求，各系统分别采用集中联锁 、局部联锁、机 旁事故停车等控制方式，可在操作台上集中操作或机旁手动操作（不纳入PLC 系统）；部分无联锁要求的设备采用在操作台上集中操作或机旁操作；各系统设有设备运行信号，事故音响灯光信号显示。 综上所述，本系统工艺具有较严格的控制要求，使用继电联锁又不易达到集中远程自动控制，故本工程采用一套配套远程Ⅰ ／ O 终端站方式的 PLC 控制系统，以实现工艺要求的各种 联锁、操作方式选择等功能。 在竖炉控制室设一个操作站以实现全线各系统电控设备的监控与数据管理。 电气 PLC 与各远程Ⅰ ／ O 站之间及电气与计器 PLC 之间，通过 PROFIBUS 网，实 现数据的传输。 PLC 主机设在竖炉控制室内，远程Ⅰ ／ O 站分设在各系统控制室内。 照明及防雷接地 竖炉及配套设施中，除控制室、配电室、变电所设置事故照明外，其余均设一般工作照明，照明电压为 220V，照度值按国家现行标准并参照工艺的具体要求确定。 竖炉球团工程按有关规定作必要的防雷设施和保护接地系统。 安全防火 为确保电气设备安全运行，控制室、配电室、变电所设置防火自动报警装置和消防设施。 主要技术指标见表 6— 1 主要技术指标表 表 6— 1 序号 名称 单位 数量 备注 1 2 3 4 5 1 供配电电压等级 ⑪ 低压用电设备 V 380／ 220 ⑫ 高压用电设备 V 10000 2 电机容量及台数 ⑪ 低压电机台数及容量 a 装机容量 KW 2079． 57 b 工作容量 KW 1643． 83 c 电机总台数 193 d 电机工作台数 168 ⑫ 高压电机容量 及台数 a 电机容量 KW 1350 b 电机台数 3 3 计算负荷 ⑪ 低压用电设备 a 有功功率 KW 1205 b 无功功率 KVar 1027 c 视在功率 KVA 1583 d 自然功率因数 cosφ =0． 76 ⑫ 高压用电设备 a 有功功率 KW 1080 b 无功功率 KVar 810 c 视在功率 KVA 1350 d 自然功率因数 cosφ =0． 8 4 耗电量 ⑪ 单位耗电量 KWh／ t ⑫ 年耗电 量 KWh／ t 106 按年产 30万吨球团计 计控 设计范围及依据 根据工艺要求， 8m2 竖炉球团工程仪表设计包括了以下内容： 精矿粉与膨润土配料控制系统；竖炉本体及汽化冷却系统；电除尘及布袋除尘系统；煤气加压机和助燃风机系统；水处理系统。 装备水平及设备选型 精矿粉与膨润土配料采用计算机控制， 选用技术较先进、成本较低的 PCS7 系统，可以完成实时数据处理、工艺流程画面显示，新建配方和修改配方等功能。 焙烧室、竖炉本体、汽化冷却 、 混料烘干系统拟采用另一套 PCS7系 统完成各生产过程物理量显示和控制。 主要调节参数为两个焙烧窑煤气、空气混合比控制。 主要检测项目 ⒈ 竖炉本体及汽化冷却系统。 主要检测内容有焙烧室温度、压力；煤气支管流量、压力；竖炉导风墙温度、竖炉预热带温度、焙烧带温度、均热带温度、排料口温度等共 42 个检测点。 ⒉ 精矿粉与膨润土配料系统 主要检测内容有 料仓料位上下限显示及控制 10 个检测点。 ⒊ 混料烘干系统 主要检测内容有烘干机煤气流量、压力、滚筒温度、冷风流量、烟气温度等 5 个检测点。 ⒋ 煤气加压系统 主要检测内容有煤气出口流量、压 力、冷却水温度等 4 个检测点。 大部分二次仪表由 PCS7 系统代替，现场重要参数保留仪表选用DDZ— Ⅲ型仪表，压力变送器选用智能 1151 变送器。 通信 行政电话 在配料控制室、造球控制室、竖炉控制室、鼓风机控制室、煤气加压站控制室、变电所控制室各设一部 行政电话 ，共 6 台；另在办公楼内考虑 10 部 行政电话。 接入公司自动电话网。 调度 电话 按厂方要求，需调度分机 20 部，接自公司调度总机。 调度电话按 20 台考虑。 工业电视 在造球机处 、 竖炉振动给料机 处及炉顶布料处各设一台摄象 机；采用一头一尾的形式。 监视器及控制台设在竖炉控制室，监视器吊挂安装。 火灾自动报警系统 分别在配料控制室、造球控制室、竖炉控制室、成品控制室、水泵房控制室、煤气加压站控制室、除尘控制室、鼓风机控制室、 10KV变电所设置火灾探测器，火灾自动报警控制器置于竖炉控制室。 给排水 根据工艺要求， 8m2竖炉给排水系统由以下几个系统组成： 净环水系统 本系统专供竖炉本体及齿辊冷却（ 300 m3／ h）和浇洒地坪（ 30 m3／ h）用水。 该系统由 2 台工作泵向竖炉本体及齿辊连续供水冷却。 经设备使用升温后的冷却水经冷却塔进行冷却后循环使用。 新水系统 本系统专供烘干室设备冷却、润磨室设备冷却、 造球室造球 用水、竖炉烟气除尘风机冷却、竖炉液压站冷却、鼓风机和煤气加压机冷却等设备的冷却用水。 该系统由一台工作泵向各用水设备供水，除造球所用新水不能回收外，其余冷却设备用过的水流回净环水池，作为该系统的补充水。 软水系统 本系统专供 8m2竖炉导风墙用水。 该系统由一台工作泵将 软 化 水 供给 汽化冷却装置。 软 化 水 由全自动 软 化 水 处理器供 给。 消防用水 根据《建筑设计防火规范》规定，室内 消防用水 量 15t／ s，室外 消防用水 量 15t／ s，室内外 消防 栓均由 2 台设于净环水泵房的 消防 泵加压后供给，水源为净环水，水泵工作制度为一用一备。 生活用水及其它零星用水 8m2 竖炉的生活用水 及其它零星用水 由厂区井水供给。 生产用水由距厂址 1000 米处的 滹沱河供给。 厂区的生活污水和雨水采用合流制排水系统排至厂区的排水管网。 主要设备 ⑪ 水泵 IS125— 80— 200A 3 台 ⑫ 水泵 IS80— 50— 200A 2 台 ⑬ 水泵 IS80— 50— 200O 2 台 ⑭ 水泵 40DFL6— 12 9 2 台 ⑮ 冷却塔 GBNL3— 200 2 座 ⑯ 过滤器 M408P 2 台 ⑰ SHN— 10 型水 处理器 1 台 热力与燃气 鼓风机房 鼓风机房内安装两台离心鼓风机，一台作为一次风冷却风机，型号 D700— 11，流量 700m3／ min，压力 23． 7Kpa，电机功率为 440KW，10KV 高压电机。 一台作为助燃风机，型号 AI250— 1． 3，流量 250m3／ min，压力 29． 4Kpa，电机功率为 220KW。 压缩空气 精矿仓和成品筛分及中贮仓的布袋除尘器反吹清灰时需压缩空气，压缩空气用量为 5～ 6m3／ min， 压力 0． 4～ 0． 5Mpa。 本设计选用两台水冷式空气压缩机，流量 6m3／ min，压力 0． 8Mpa，配套电机Y250M— 6， N=37KW。 为保证反吹时瞬间用气量大，在每台布袋除尘器旁设置一个 3m3贮气罐。 蒸汽 蒸汽分两部分：一部分 为采暖用蒸汽和电除尘器灰斗拌热保温用蒸汽，共需 0． 6t／ h，蒸汽来源于竖炉汽化冷却自产蒸汽 ，蒸 汽管道架空敷设，凝结水集中回收；一部分为煤气吹扫用蒸汽，沿煤气管道敷设，蒸汽来源于厂里的 2 t／ h 快装锅炉。 煤气 煤气发生炉 8m2 竖炉焙烧及混料烘干所用的燃料为发生炉煤气。 本设计为两座φ 3000 的煤气发生炉，产煤气量为 8000m3／ h，压力 1500Pa，发热值为 1350 大卡 ／ m3。 两座煤气发生炉为一用一备。 煤气 用量 竖炉焙烧每小时需煤气 5583 m3，使用压力 14KPa，混料烘干每小时需煤气 2020 m3，使用压力 12KPa。 煤气 加压机 鉴于竖炉焙烧及混料烘干所需的煤气压力较高，煤气发生炉的煤气压力低，不能满足生产要求，故需将煤气加压。 设计选用 AI250—1． 04／ 1． 265 型煤气加压机两台，一用一备，进口流量 250 m3／ min，出口压力 26． 5Kpa， 配套电机 YB355S— 2，功率 200KW。 工业炉 φ 2200 18000 圆筒烘干机用加热炉一座，加热炉产生的热烟气将混料中的含水量降低，含有水蒸气的废气经烟囱排入大气。 加热炉用耐火材料砌筑，用轻质隔热砖保温，外涂海泡石绝热，绝热效果好。 加热炉的煤气燃烧有安全、可靠的检 测和控制系统，能有效地快速切断煤气确保安全。 土建 厂区自然条件 ⑪ 年平均气温； 8． 4℃； ⑫ 年平均降雨量： 442． 2 毫米； ⑬ 年无霜期： 166。