瀚海。北金施工组织设计(编辑修改稿)

瀚海。北金施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。 钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。 （2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。 钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。 钢筋绑扎前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。 如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已吊至施工部位；4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；6）施工顺序明确；7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。 钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。 模板工程结构工程施工中模板的选择与配备，对于工程的质量与施工速度具有十分重要的影响。 根据我公司技术部门设计计算及本工程特点，模板全部选用18mm厚九夹板。 本工程结构层数较多，但每一层每个施工段结构形式，梁板布置大体相同，因此主体施工前由木工组翻样配制三层数量的定型模板，施工时可逐层上移。 在模板四边加方木密排钉牢固定，有利于增加模板的强度和重复使用，对于高度大于800的梁，除按常规支模钢管箍牢固定外，中间再设一道ф12对穿螺杆固定（梁中支模时套设ф16硬塑管便于对拉螺杆安装拆除，并可重复使用）。 支模时在柱子四条侧边，梁底面与侧面两条交接边镶嵌海绵条，平板模板接缝处贴胶带纸可有效避免蜂窝、麻面等质量通病的发生。 模板支撑采用ф48mm、δ=，水平梁平板由于面积相对较大，在钢管支架上铺设@200，55100mm方木，上铺18mm厚九夹板。 在结构施工中还应注意，不得在模板上集中或超量堆放材料等，使施工荷载超过设计规定要求，砼构件强度达到施工规范要求的拆模强度后（悬挑构件须达到设计强度的100%）方可拆模，拆模时应遵循合理的顺序，杜绝野蛮操作。 由于砼结构的质量直接影响下一步装饰工程，特别是梁柱节点等，必须严格把关，我们已进行了认真翻样，并确定了主要节点的支设方式。 砼工程根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 （1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 （2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 （4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 （6）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 （1）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 (2)采用塔吊及布料杆浇注。 （3）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（，取40cm； ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 （4）混凝土浇筑和振捣一般要求（5）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （6）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （7）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比砂浆。 （8）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （9）使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。 振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。 振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 (10)在浇筑砼时对外露的柱筋、板筋等采用塑料套管保护，防止在振捣砼时将外露钢筋溅上砂浆，待砼浇筑后拔出，该套管可反复使用。 如下图钢筋塑料套管保护。 3. 施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润。 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。 柱施工缝留在梁下皮以上1cm。 墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。 楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 (1)柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 (2)养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥）的混凝土养护不少于14昼夜。 大体积混凝土养20d。 架子工程 本工程采用分层悬挑式脚手架，每六层主体结构层设一悬挑，具体做法见专项施工方案。 脚手架搭设顺序：基础处理、垫板——放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件(或加斜撑)——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——立安全网、布兜网。 由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。 立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 搭设立柱的注意事项(1)、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。 (2)、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 (3)、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。 应立即设置连墙件。 搭设纵、横向水平杆的注意事项(1)、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。 对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 (2)、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。 搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项(1)、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。 (2)、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间。 剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。 (3)、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。 扣件安装的注意事项:(1)、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。 (2)、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。 (3)、对接扣件的开口应朝上朝内。 (4)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长。