磷炉厂房施工组织设计方案(编辑修改稿)

磷炉厂房施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取 6 个试件，送试验室检验。 b、钢筋电渣压力焊：用于本工程柱中竖向钢筋焊接。 (1)、焊机用 BX500 型，施焊前，应将钢筋端部 120mm 范围内的铁锈，杂质刷净。 焊药在 250℃烘烤干燥。 (2)、 施焊时用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将钢筋提升 23mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化，再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到 规定数值 (约 30— 40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却 13 分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。 焊接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 (3)、下雨天施焊搭设防雨棚。 (4)、每一个施工段，按 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取 3 个试件，送试验室检验。 c、钢筋电弧焊：用于本工程梁支座处钢筋、柱互锚钢筋的焊接。 ———— —————————————————————————————————— 12 (1)、电焊机选用 BX3120 型交流电焊机，电流大小根据钢筋直径调整。 钢筋直径l 012 用 Φ 焊条， 14 以 上用 Φ 焊条，并注意根据钢筋类别选用焊条型号。 (2)、帮条焊：帮条焊两主筋端面之间的间隙为 25mm，帮条与主筋之间应选用四点定位焊固定施焊划弧应在帮条内侧开始。 将弧坑填满。 多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。 每完一层，应立即清渣。 帮条焊搭接按施工规范。 (3)、搭接焊：钢筋先预弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。 (4)、下雨天不能施工，保证焊接质量和操作人员的安全。 (5)、按 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取 3 个试件，送试验室检 验。 d、钢筋绑扎搭接：用于本工程梁支座处钢筋、板面钢筋、圈梁钢筋、构造柱钢筋、墙体拉接筋的连接。 钢筋绑扎搭接按 40d，搭接部分扎丝绑扎不少于三点。 对于柱顶筋，为方便控制其高度。 可采用搭接形式。 钢筋安装时的允许偏差 (mm)： 项目 允许偏差 项目 允许偏差 网的长、宽 177。 10 箍筋、横向箍筋间距 绑扎骨架 177。 20 网眼尺寸 177。 20 焊接骨架 177。 10 骨架的宽及高 177。 5 焊接预埋件 中心线位置 5 骨架的长 177。 l0 水平高差 +3， 0 箍筋间距 177。 20 受力钢筋保护层 基础 177。 10 受 力 钢 筋 间距 177。 10 柱、梁 177。 5 排距 177。 5 板、墙、壳 177。 3 钢筋弯起点位置 20 4． 3． 1． 砼工程： （ 1）、结构混凝土施工 本工程主体混凝土按设计要求施工。 砼采用现场集中搅拌，用混凝土输送泵进行运输施工，每次浇筑要准备足够的水泥、砂、石料。 砼搅拌站挂牌操作，盘盘过称，保证砼的配合比准确性，按规定制取试块。 基础 C25， 上部结构： 以下 C30； 以上 C25。 现浇钢筋混凝土楼梯与主框架一起施工时其混凝土强度同楼面；独立施工的楼梯、构造柱、圈梁、过梁 、压顶梁采用 C25 混凝土 ；屋面混凝土掺 8%HEA 补偿剂（增强屋面抗裂性能） ———— —————————————————————————————————— 13 混凝土浇灌前应将原材料送至具备资质条件实验室进行试配，并出具混凝土试验配合比通知单，施工时应严格按配合比通知单施工。 砼浇灌时，模板洒水湿润，垫好钢筋保护层，搭设操作人员通道，保证浇灌过程中，钢筋不变形。 砼浇灌时，振动棒要做到“快插慢拨三十秒”，柱、梁砼按常规分层下料，每层 400mm，逐层捣固密实。 板必须用平板振动器振捣密实。 柱砼浇灌：浇灌柱砼的顺序应从两端同时开始，向中间推进；浇灌柱砼时，控制砼的下料高度≤ 2M，在柱模侧面留不 小于 30cm 高的溜槽浇灌口，砼浇灌时使用溜槽以保证砼在浇灌时不发生离析现象；底部应先填以 5～ 1 0cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇灌砼内砂浆成分同，以免底部产生蜂窝现象。 浇灌砼时，应经常观查模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，保证结构的整体性、尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，发现有变形、位移时，应停止浇灌，处理好后再浇。 梁板砼浇灌：粱板应同时浇灌，浇灌方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇灌捣固，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇灌方向相反； 当浇灌柱梁及主次梁交叉的砼时，钢筋较密，特别是上部钢筋较密，因此，既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时这一部分可改用细石砼进行浇灌，与此同时，振动棒改用小型振动棒并辅以人工捣固配合；楼屋面砼须用平板振动器捣固二至三遍，以保证砼的密实性，并洒 1： 2 水泥砂浆抹平抹光。 浇板面砼时，板顶面标高控制好，保证每层结构水平标高的准确性，砼表面要压实抹光。 施工缝的留设：柱留在梁、板和牛腿的上下表面；梁、板按框架平面施工，不留施工缝，以伸缩缝为施工段，按层次一次浇灌完毕。 构造柱应分层下料，振捣适度，防 止挤动砖墙。 砼浇灌后，应在保证柱表面不因拆模而受损时方可拆除，常温下 36 小时即可。 拆模后应按规定对砼进行浇水养护，养护时间不少于 7 天。 浇灌砼时应连续进行，如必须间歇时，按如下规定执行： 砼从搅拌机中卸出到浇灌完毕的延续时间： (min) 砼强度等级 气 温 不高于 2 5 摄氏度 高于 2 5 摄氏度 不高于 C30 210 180 高于 C30 180 150 浇灌砼时，砼浇灌厚度不得超过如下规定： ———— —————————————————————————————————— 14 捣实砼的方法 浇筑层的厚度（ MM） 插入式振捣 振捣器作用长度的 倍 表面振捣 200 砼 在分层下料时，要注意上下层之间结合部位砼的捣固，确保密实。 当捣固上一层砼时，振动棒应插入下一层砼内 100mm 左右，以防漏振。 砼浇灌过程中，要做好坍落度试验，砼坍落度与要求坍落度的允许偏差如下， 如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 要求坍落度 允许偏差 (mm) 50 177。 10 50— 90 177。 20 90 177。 30 现浇砼结构按如下控制： 项 目 允许偏差 (MM) 轴线位置 基础 15 独立基础 10 墙、柱、梁 8 垂直度 层间 ≤ 5m 8 5m 1 0 全高 H／ 1000且≤ 30 标高 层高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 +8 ， 5 表面平整度（ 2M长度上） 8 预埋设施中心线位置 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 、砖砌体分项工程 ———— —————————————————————————————————— 15 本工程墙砌体 均采用 240 厚粘土空心 砌块。 空心 砌块 不仅要达到设计标号，而且表面必须平整，尺寸外观好才能保证砌筑质量，也可有效地减少砌体应力的堆积，强度更能得到保证。 砂浆应按设计要求配制，必须盘盘过称，专人计量。 施工工程中严格按建筑总说明进行。 A、砖采用砌筑方 式，砌砖前摆砖确定灰缝厚度，墙高大于 4 米时，每隔 米间距在砖的水平灰缝中加设 2φ 6 钢筋作配筋带，门窗洞口一砖范围内应用混凝土门窗樘柱，便于门窗安装。 B、砌砖墙前应先将拉墙筋按规范要求埋设在柱子内。 详见墙拉筋施工图。 C、砌砖前应根据各平台测量定位轴线弹出墙边线，砌筑过程中注意利用各平台测量控制标高控制砖墙高度，并应注意门窗洞口、预留洞口的位置和标高。 D、砌砖前的准备 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖的边角应整齐、色泽均匀。 粘土砖必须在砌筑前一天浇水，一般以水浸入砖四边 ，含水率为 10～1 5％，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 放线、立皮数杆：用木方或角钢制作皮数杆，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。 墙身皮数杆上竖向构造包括：门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁等。 E、砖墙砌筑： 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。 砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。 砌砖采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。 砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，上下皮灰缝相互错开 1／ 2 砖长，不得留直槎，每天砌 筑高度不应超过 米。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不小于 8mm，也不应大于 12mm。 水平灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不得小于 90％；宜采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，力争竖缝砂浆饱满，不出现透明缝。 严禁用水冲浆灌缝。 外墙砌筑时，要求边砌筑边用同标号砂浆勾缝。 应注意砖的构造位置，在构造柱砖墙应砌成马牙槎，马牙槎在砌筑时应先退后进。 每五层砖为一个凸凹槎层，凸凹相差 50mm。 并随砌随放入拉墙筋，拉墙筋及马牙槎留设按设计及有关抗震规范留设。 墙中的洞口、管道、 沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留 出或预埋，宽度超过300mm 的洞应砌成平拱或设置过梁。 F、砖与混凝土接触面裂缝及墙面渗漏处理措施 a、裂缝：混凝土结构与砖墙接触面按设计要求留设拉墙筋；墙顶部与梁底应留 50cm左右空隙，待砂浆干缩沉实完成后用斜转填塞；还应加强养护工作。 b、渗漏：应注意窗口、洞口四周用砂浆勘填密实；窗口安装就位后，不应再移动、振动窗框，以保证勘填砂浆不被破坏； c、做到板面及外露部位坡度坡向合理。 按细部构造要求做滴水线。 ———— —————————————————————————————————— 16 、楼地面： 地面、楼面做法详室内装修表 ，地面回填土必须分层压实。 散水每 6 米留一 道，宽 15mm，沥青胶泥灌缝。 、预埋件、预埋螺栓及预留孔洞的施工 A、施工准备 以单位工程为单位编制预埋件一览表，注明编号、型式、规格、数量及埋设位置、尺寸和标高。 安装后逐个清点检查，防止安错或遗漏。 检查钢材品种，是否符合设计要求。 检查焊接质量是否符合质量要求。 分类编号标识备用。 B、预留孔施工 本工程设备基础所有预留孔，采用泡沫塑料加钢筋填充，待混凝土浇灌完后将泡沫清理干净。 施工时根据预留孔规格大小预先预制好填充用泡沫塑料，待钢筋模板施工完毕后，根据放线定位将泡沫塑料安装就位，并用钢筋或 铅丝焊接、绑扎牢固。 浇灌混凝土时应注意钢筋笼的准确性，不被破坏。 φ 8＠150泡沫块φ 18预制预留孔钢筋笼a、b、 h为预 留孔长、宽、高 埋铁件和螺栓的固定方法 予埋螺栓较大，且精度要求高时，在角钢上钻孔焊接固定，预埋件可用铁丝绑在钢筋上或加角钢与钢筋骨架焊接，或加嵌固木模，并钉在木模上。 地脚螺栓的控制：螺栓的埋设是本工 程的关键过程，不管从定位还是固定上都必须严格按规范和图纸施工。 在基础砼满足施工的情况下，在砼表面弹出螺栓的控制墨线，及时进行清孔。 利用钢筋或角钢根据螺栓图加工好支架进行螺栓固定，见下图。 在浇灌砼前 利用经纬仪进行校正，合格后才能进行下道工序施工。 ———— —————————————————————————————————— 17 50＊ 50角 钢 螺栓螺栓控制墨线膨胀砼二次浇灌 所有的 预埋铁件按蓝图中有关节点大样埋设、制作，保证焊缝质量和锚脚钢筋的尺寸，形状。 铁件埋设必须按图集严格精心埋设，并用电焊焊在钢筋骨架上固定，保证位置在浇筑砼时不移动。 门、窗、楼梯、栏杆、扶手、落水管、泄水管 等所需预埋件，预留洞，均应按所采用的图集要求或建筑大样制作及预埋；不得破坏和影响结构构件强度。 所有预埋件皆须经专检人员技术人员复核检查无误后，方可进行下一道工序的施工。 附图见下 、钢结构制作安装 本工程钢结构主要为：厂房 柱间 支撑系统制作安装及钢楼梯、 平台、 栏杆制作安装。 钢结构除锈、制作在露天样台上完成，安装采用 16T 汽车吊及葫芦配合完成。 施工顺序：钢结构除锈、防腐底漆 → 放样制作 → 钢梁安装 → 分隔区小构件安装 → 打磨、油漆 施工放样下料前应认真熟悉图纸，校对各连接大样，对各构件所处位置，长度、剖面位置，开孔位置，应核对无误后方可下料施工。 各构件接点连接、构造应针对大样图对号入座，下料前应进行。