青岛高炉冲渣水余热回收施工组织设计(编辑修改稿)

青岛高炉冲渣水余热回收施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

护池做好砼试块养护及各类试验计量工作， 各种测量工具提前送检校核，确保计量准确。 准备充足技术熟练的技术工人。 第三 章 施工进 度 计 划 工 期目标 计划进场时间为 2020 年 3 月 5 日， 2020 年 7 月 4 日 具备热负荷条件。 施 工进度计划 第四 章 分部 分 项或专项施工 方案 专 项方案 PHC 管桩施工 沉 桩 施 工 顺 序 经养 护达 100%设 计强 度的 桩 运至 沉 桩 点 → 桩 位正 前 方与 正 侧 方 架 设 经 纬 仪→ 插 桩 → 击 桩 → 焊 接桩 → 继 续 击 桩 → 桩平 面位 移 量 测 → 送 桩→ 顶标高 与 贯入度控制→拨出送桩器、围护桩孔 主 要 施 工 方 法 （ 1）测量定位 根据设计提供的施工总平面布置图桩平面布置图 ， 依据测量控制点，计算 并确定每个桩 位 与控制点之间的坐标关系、方位角、距 离 ，采用全站仪进行坐 标定位，并用作好标识（控制桩 ）。 （ 2）桩的吊装 按照计 划 的桩 机 行 走 路线进 行 桩机 就 位 ； 桩机就 位 后进行 桩 的 起吊： 对 PHC 管桩 ， 采用单点 法 旋转垂直吊桩 ； 桩起吊离地面时 ， 检查桩身有无断裂现 象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊 桩边检查。 桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。 采用单点起吊，吊点距离桩顶 替 （ L 为桩 长 ）。 （ 3）桩的对位与沉桩 桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入 桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的 桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。 找出布设好的桩位标志 （埋设在地面上、长约 20cm 的木桩 ） ，以其为圆心画直径为 400、 500 的圆， 桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。 检查有关动力设备 及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。 调整桩机水平 ， 打桩下沉约 ， 然后从相互正交的两个方向对桩的垂直 度进行调整。 调整好桩 身 的垂直度，方可继续进行打桩。 每根桩入土后均须做 标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少 于 2 个。 该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。 （ 4）接桩与焊接 ①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈 等预先清刷干净。 当下节桩的桩头距地面 1— 1． 2m 时，即可进行焊接接桩。 上节桩找正方向后 ， 对 称点焊 4— 6 点加以固定 ， 然后拆除导向箍。 管桩焊接施 工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行 ； 采用手工焊接 ， 采用 ф 3． 2 或ф 4． 0 的 E4320 型焊条 ， 焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干净。 ②上、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材 料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。 ③焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。 焊接时，焊 接件表面保持清洁。 ④打桩时详细 、 准确地填写打桩记录。 特别注意最后贯入度 ， 即最后 50cm 桩长的锤击高度及桩的贯入度。 （ 5）送桩 为将管 桩 打到 设 计 标 高，需要 采 用送 桩 器 ， 送桩器用 钢 板制 作，长 3m。 设 计送桩器的原则是打入阻力不能太大 ， 容易拔出 ， 能将冲击力有效地传到桩上， 并能重复使用。 （ 6）停锤 当贯入度已达到控制贯入度 ， 再锤入 10cm 左右或锤击 10 击 ， 如无异常变 化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标高与设计要求标高相差不大时 可停锤。 若桩尖标高与设计规定标高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否 足够，与设计等部门研究确定。 为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤 停留在桩头时间长一些。 停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原则。 遇 到 下 列 情 况时 ， 应 暂 停锤 击 ， 并 及时 与 有 关 单位 研 究 处 理： a、 贯入度剧变； b、 桩身突然发生倾斜、移位； c、 桩顶或桩身出现严重裂缝或 破 碎。 混 凝 土 防 腐 措施 增 厚 保 护层 采用 “新拌 砂 浆 法 ”和 “硬拌砂浆 法 ”，使 原材 料中所含 氯盐总 量 控 制 在限 定 值之内。 在此基础 上 适当提高保护层的 厚 度。 由于氯盐环境 中 的混凝土表 面 12mm 深度内的氯离 子 浓度远远高于 25～ 50mm 深度范围。 因此在氯盐环境中 的工程，混凝土保护层的厚度应不小于 38mm，最好是不小于 50mm，考虑到 施工偏差，保护层厚度应选 择 大于 65mm。 优 选 原 材 料 和 添 加 阻 锈剂 混凝土原材料的选择 (1)水泥。 水泥是水泥 砂 浆和混凝土的胶结材料。 在选择水泥时尽 量 选择矿 渣、火山灰、粉煤灰水泥。 这些水泥中的水泥石 Ca(OH)2 含量低，能够 预防 氯 盐对水泥石的溶解和溶出 ， 并防止氯盐与水泥石发生碱集料反应 ， 生成低强度、 低胶结力的膨胀盐，以及由此产生的混凝土松散、露骨和脱落。 (2)粗 、 细集料。 粗骨料应尽量选择高碱性的碳酸岩碎石 ， 它一方面能与水 泥有高强度的胶结力，另一方面能形成高碱性的环境，使钢筋界面的钝化膜长 期处于钝化态。 细骨料要尽量采用河砂以防止海砂带入氯盐。 (3)拌合及养护用水。 混 凝土拌合及养护用水 ， 应考虑其对混凝土强度的影 响。 水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的 大 小。 拌合水应检查其杂质情 况，防止影响砂浆及混凝土生成时杂质影响其耐久性。 海水中含有硫酸盐、镁 盐和氯化物，除了对水泥石有腐蚀作用外，对钢筋的腐蚀也有影响，因此在腐 蚀环境中的混凝土不宜采用海水拌制和养护。 优化配合比 在多次试验出的配合比的基础上，对配合比进行优化，在保证混凝土满足 强度和泵送施工要求下减小水灰比。 使拌合用水最少，并通过掺人膨胀剂、粉 煤灰、高炉矿渣、微硅粉等多种掺料，来提高混凝土性能，如高密实度、低渗 透性以及抵抗腐蚀的能力。 添加外加剂 在以上基础 上 选用适合于工程特点的钢筋阻锈剂，建议使用 NaNO2 复合 型阻锈剂 ， 这种碱性阻锈剂在碱性环境中可生成 Fe3O4 氧化 膜 ， 阻 止 Cl－离子 加强混凝土养护 为了进一步减小混凝土的水灰比，还应在混凝土中掺人高效减水剂。 同时 还加强了混凝土养护 ， 避免产生混凝土收缩裂缝使含硫酸盐水渗入混凝土体中。 同时要求具有侵蚀性的环境水，不得用作混凝土的拌和水和养护水，所有的拌 合水样都 经 过检 测 才 允 许使用。 混 凝土 养 护 时 间不得少 于 2ld， 从而 达到提 高 混凝土耐硫酸盐侵蚀能力的目的。 混 凝 土 表 面 涂 层 防腐 混凝土表面涂层是防止钢筋锈蚀的第一道防线。 混 凝 土表面的涂层能在一 定时期内有效防止腐蚀介质浸入。 涂层施土前先进行混凝土表面处理： (1)用电动砂轮或钢铲 刀 清除硷构件表面松动砂浆、碎屑及表面附着物。 (2)用水泥砂浆或与涂 层 涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷。 (3)如硷表面有油污， 应 用适当的溶剂抹除油污。 (4)最后用清洁淡水洗 去 硷表面 ， 使处理后的混凝土表面无露石 、 蜂窝 、 碎 屑、油污、灰尘及不牢附着物等面混凝土表面处理施工完成后，经自检合格。 涂层施工主要方法： (1)涂料调配： 涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的 稀 释剂进 行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照 生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置，配置时由涂料供应商 的技术员现场作技术服务，严格注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化时 方可使用，做好施工过程中的操作记录。 (2)辊涂工艺： 在实际操作时，将滚刷浸入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的 涂料。 滚刷使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过分的压力， 以兔在涂料表面上留下条纹或凹陷处。 在前道涂层上以直角呈交义状施工后道 涂层。 这样可保证完整，均匀的遮盖，并有助十封 闭 前道涂层的针孔。 施工人 员应保持一条湿边，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，这样可将 对钢筋的腐蚀。 可见刷痕和搭接区域减少至最少。 涂装作业环境要求 (1)涂装环境温度不 低 于 5℃或不高于 40℃。 (2)混凝土表面温度高 于 露点以上 3℃，相对湿度小于 85％。 (3)雨、露及大风气候 条 件下，不能施工。 (4)施工涂装过程中 ， 必 须保证足够的通风 ， 施工人员必须穿戴一定的防护 用品，佩带安全带，确保人身安全。 钢 筋 防 腐 措施 钢筋锈蚀的原因有两个方面：一是钢筋保护层的碳化，其碳化的原因是混 凝土不密实，抗渗性能不足。 硬化的混凝土，由于水泥水化，生成氢氧化钙， 故显碱性 ， pH 值＞ 12， 此时钢筋表面生成一层稳定 、 致密 、 钝化 的 保护膜 ， 使 钢筋不生锈。 当不密实的混凝土置于空气中或含二氧化碳环境中时，由于二氧 化碳的侵入，混凝土中的氢氧化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱 性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。 当混凝土的 pH 值＜ 12 时，钢 筋的钝化膜就不稳定 ， 当 pH 值＜ 时 ， 钢筋的钝化保护膜就遭破坏 ， 钢筋的 锈蚀便开始进行；二是氯离子的含量。 据有关试验证明，即便是 pH 值较高的 溶液 (如 pH 值 ＞ 13)， 只要有 4～ 6mg/L 的 氯 离子含量 ， 就足可以 破 坏钢筋的钝 化膜，使钢筋失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。 提 高 抗 渗 性 的 方法 ①降低水灰比。 混凝土是由水泥、粗、细骨料和水拌制而成，根据水泥完 全水化的理论 ， 需水量只有水泥重量的 25％左右 ， 但在拌制混凝土时 ， 为了获 的必要的流动 性 ，满 足 施工要求，常 用 较多 的 水，即较大的 水 灰比 w/c。 当混 凝土硬化后，多余的水就会蒸发掉，形成毛细孔。 用水量越大，水泥水化后留 下的毛细孔越多，渗透系数也越大。 所以在拌制混凝土时，在满足设计要求和 施工要求的情况下，尽量降低水灰比，减少用水量，增加密实 度 ，提高混凝土 的抗渗性。 ②掺外加剂。 一是掺引气型的减水剂，一方面使混凝土内部产生均匀、稳 定、互不连通的微小气泡，阻止液体的渗透，另一方面也大大减少混凝土的用 水量，增加混凝土的密实度，提高抗渗性；二是掺抗渗剂，掺抗渗剂在混凝土 密实度，提高抗渗性；三是掺膨胀剂，通过掺膨胀剂发生化学反应，使混凝土 产生膨胀，在外力约束下，增加混凝土的密实度，也可提高抗渗性。 ③选择合适的材料。 应选用颗粒细、水化热低的水泥。 因为越细，凝结越 快，泌水越少，抗渗性能越 好。 水泥标号一般不低于 425 号；并掺用适量优质 掺合料 ； 细骨料要求 砂 的颗粒均匀 、 圆滑 、 质 地坚硬 、 平均粒径为 左右 的河砂 ， 含泥量 ＜ 3％ ， 并含适量的粉砂 ； 选用粗骨料 ， 除大体积外 ， 一般情况 下粒径 5～ 30mm 为宜 ， 最大粒径不超过 40mm。 含泥量 ＜ 1％ ， 要求组织细密、 颗粒整齐 、 质地坚硬 ， 另外级配要优良 ， 以改善混凝土的和易性 ， 增加密实度， 提高抗渗性。 ④加强养护。 如混凝土早期养护不好，水泥得不到正常水化，会降低混凝 土的密实度，继而影响抗渗性。 所以一定要加强混凝土的早期湿润养护，时间 不得少于 14d，以保证水泥正常水 化 ，增加密实度，提高抗渗性。 ⑤防止裂缝。 混凝土建筑物中常见裂缝有：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂 缝等。 防止收缩裂缝 、 沉降裂缝采取的措施有 ： 除以上提到的 1～ 4 项外 ， 混凝 土搅拌时间要适当，浇筑时下料不要太快，防止堆积，振捣要密实，但避免过 振，一 般 振 捣 时间为 10～ 15s／ 次， 混 凝 土初 凝前要 抹 平 ， 终凝 前要 压光，压 光后要及时用湿草帘苫盖或喷涂养护剂认真养护。 夏天气温高，要及时喷水养 护，使其保持湿润；防止温度裂缝的措施有：施工时，首先要考虑矿渣水泥、 粉煤灰水泥，对于大体积混凝土要用中热或低热水泥，同时在保证强度指标的 情况下加入一定量的活性掺合 料 (如粉煤灰、矿渣微粉 等 )。 在一定范围内，活 性掺合料对水泥的代用量越多，降低混凝土温升的效果越好。 另外可充分利用 混凝土的后期强度 ， 根 据工程结构实际承载的情况 ， 用 5。