11型手扶拖拉机传动箱体设计_毕业设计(编辑修改稿)

11型手扶拖拉机传动箱体设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

fz=但因采用不对称端铣，故取 fz=3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 20 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4）决定铣削速度 Vc和每分钟进给量 vf 根据《切削用量简明手册》表 ，当 d0=125mm， z=12,ap ≤ ,fz≤ ， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系数为： Kmv=Kmn=Kmvt= Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv== h=ntKm== vf=vftKvt== 根据 XA5032 型立铣说明书。 （《切削用量简明手册》表 ）选择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和 毎 齿进给量为： Vc=π d0n/1000=()/1000=Fzc=vfc/ncz=475/190x12=5)校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当σ b=208248HBS， ae≤85mm,ap≤ 1mm,d0=125mm,z=12,vf=475550mm/min. 近似为： pcc= 21 根据 XA5032 型立铣说明书（《切削用量简明手册》表 ），机床主轴允许的功率为： Pcm==。 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=/mz. 6)计算工时 : Tm=L/vf=l+y+δ /vf=96+11/475min= 工序Ⅷ .精铣小起子端面 加工材料 —— HT2040,σ b =220HBS,铸件。 工件尺寸 —— 宽度 ae=74mm, 长度 L=84mm。 加工要求 —— 用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量 h=1mm 机床 —— XA5032型立铣。 [试求 ] （ 1）刀具 （ 2）切削用量 （ 3）基本工时 1 选择刀具 1) 根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YG6硬质合金刀片。 根据《切削用量简明手册》表 ap≤ 4mm 时，端铣刀直径 d0为 80mm,ae为 60mm。 但铣削宽度为 84 mm，故应根据铣削宽度ae≤ 90mm,选择 d0=，顶齿数Z=12(《切削用量简明手册》表 ) 2) 铣刀几何形状（表 ） 22 由于σ b =220HBS，故选择 r0=120， a0=80,a`0=100,kr=450, krε =300 kr=20 λ s=100 2．选择切削用量 1）决定铣削深度 ap 由于加工余量 h=，则 ap=h=1mm 2)决定每齿进给量。 根据《切削用量简明手册》表 YG6，铣床功率为 （《切削用量简明手册》表 ， XA5032型立铣说明书）时。 fz=但因采用不对称端铣，故取 fz=3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ；由于铣刀直径 d0=125mm,故刀具寿命 T=180min 4)决定铣削速度 Vc和每分钟进给量 vf 根据《切削用量简明手册》表 ，当 d0=125mm， z=12,ap ≤ ,fz≤ ， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系数为： Kmv=Kmn=Kmvt= Ksv=Ksn=Ksvt=1 故 vc=vtKv== 23 h=ntKm== vf=vftKvt== 根据 XA5032 型立铣说明书。 （《切削用量简明手册》表 ）选择 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此实际切削速度和 毎 齿进给量为： Vc=π d0n/1000=()/1000=Fzc=vfc/ncz=475/190x12=5)校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当σ b=208248HBS， ae≤120mm,ap≤ ,d0=,z=12,vf=475mm/min. 近似为： pcc= 根据 XA5032 型立铣说明书（《切削用量简明手册》表 ），机床主轴允许的功率为： Pcm==。 故 Pccpcm，因此所选择的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=,fz=z. 6)计算工时。 Tm=L/vf=l+y+δ /vf=84+17/475min= 工序Ⅸ . 钻Ф 11H8两孔作工艺定位 用，并钻Ф ，（备攻 M10） ㈠钻Ф ，Ф 孔。 24 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,铸件。 工艺要求 —— d01=,d02= 孔深 l=54mm. 加工要求 —— 用高速钢麻花钻钻削， 机床 —— 摇臂钻床 . 试求： (1).刀具， (2).切削用量 ,(3).基本工时 , 1 选择钻头。 选择高速钢麻花钻 ,其直径 d1=,d2=. 钻头几何形状为（表 和 ） 几何参数：α 0=12177。 3176。 ， b=1， l=2， 2Ф =118，Ψ =50176。 ，取后角 α 0=13176。 ： （ 1）决定进给量 f 1)按加工要求确定进给量，据表 ， f=2）按钻头强度决定进给量，据表 ， f=（钻头强度允许的进给量），以上两个进给量比较可以看出，受限制的 f是工艺要求，其值 f=，取 f= mm/r 3）由表 查钻孔时的轴向力，当 f= mm/r，钻头直径d12mm，轴向力 Ff=2110N，轴向力修正系数 kmf=1，所以轴向力 Ff=2110N (2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表 ，当直径 d20mm时，钻头后刀面最大磨损量取 ，寿命 T=35min （ 3）决定切削速度，由表 查得 vc=17m/min 25 各修正系数 kTv=， ksv=， klv=1， kxv=1， kLv=1， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=392r/min （ 4）校验机床扭矩及功率： 按表 ，当 f= mm/r 时。 d0， Mc= 扭矩的修正系数为 1，故 Mc= 据表 ，当硬度小于 170213HBS， d0， f, vc20 时， pc= （ 5）计算工时， tm=L/nf L=l+y+△ ,l=28，查表 知 y+△ =4 所以 tm1=32/=,tm2=32/= 故： Tm=+= ㈡，铰Ф 112 孔。 铰孔余量为 ，精度为 H11 1，加工材料： HT200400,ap=. 工艺要求： d0=11mm,孔深 l=54mm。 选择铰刀：选择铰刀的切削部分为高速钢。 D0=Ф 11mm 据表 知 前角γ 0=00,后角α 0=60，齿背倾斜角α 1=120，主偏角kr=50,刀齿螺旋角：β =70 26 2，选择切削用量。 据表 f=,vc=57m/min,取vc=7m/min,ap=,走两刀，铰刀的后刀面最大磨损量为 ，T=40min. 工序Ⅹ . 粗、精镗五大孔和Ф 40H9 的孔（镗模法） ： 与选用切削用 量有关的因素有：生产率、加工质量、切削力所引起的工艺系统的弹性变形，工艺系统的振动，刀具的耐用度，机床功率等。 在考虑以上相关因素的基础上，首先尽量选用较大的切削深度 t，其次选用大的进给量 s,最后选取合适的 v. （ 1）切削深度 t 的选择：生产中一般按照先粗后精的加工原则，所以一般都在留出半精加工和精加工的余量后，尽量选用大的 t，一次性切除全部的加工余量。 （ 2） s 的选择： t 确定后， s 尽量选大些。 但要保证下面两个基本要求。 1)表面粗糙度合乎要求，粗加工时，表面粗糙度要求低，但切削力大，限制 s 的主要因素是工艺 系统的刚度，而精加工主要是粗糙度。 所以粗加工的 s应按照切削深度。 工件材料和工艺系统的刚度来选取。 精加工的 s则主要按表面粗糙度来决定。 2）切削力所引起的工艺系统的弹性变形，不能使工件的加工尺寸超出公差范围。 （ 3） v 的选择：选择 v时应尽量满足以下条件： 27 1）能发挥刀具的切削效能，但不能使刀具的磨损太快； 2）能发挥机床的效能，即充分利用机床的效率； 3）能保证加工质量主要是表面粗糙度 4）能降低加工成本。 （ 4）校验机床功率 按下式检查是否超出机床的实有功率， N 切 ≤ N 机 .η （ 5）专用机床（如组合机） t,s,v的选择普通 1）比普通机床约底 30%左右，以减少换到次数，提高经济效益； 2）在符合某一参数的前提下，照顾不同刀具的合理需要； 3）复合刀具的 s 应按最小直径选取，而 v应按最大直径选取； 4）切削用量的选择应力求各工序节拍尽可能相等。 工序ⅩⅡ 钻 M83,M10,M62,Ф 112 孔，和钻，铰Ф 14H10，Ф20H10，Ф 14H10,钻 M83 孔，调另一面 M83 孔，钻Ф 17H7,Ф 24H7. 加工材料 —— HT200400,σ b =220HBS,铸件。 加工要求 —— 用高速钢麻花钻钻削， 机床 —— 专用钻床。 试求： (1).刀具， (2).切削用量 ,(3).基本工时 , 1 选择钻头。 选择高速钢麻花钻 ,其直径 d1=11mm,d2=. 钻头几何形状为（表 和 ） 28 几何参数：α 0=12177。 3176。 ， b=1， l=2， 2Ф =118，Ψ =50176。 ，取后角α 0=13176。 ： （ 1）决定进给量 f 1)按加工要求确定进给量，据表 ， f=2）按钻头强度决定进给量，据表 ， f=（钻头强度允许的进给量），以上两个进给量比较可以看出，受限制的 f是工艺要求，其值 f=，取 f= mm/r 3）由表 查钻孔时的轴向力，当 f= mm/r，钻头直径d12mm，轴向力 Ff=2110N，轴向力修正系数 kmf=1，所以轴向力 Ff=2110N (2)决定钻头磨钝标准及使用寿命，由表 ，当直径 d20mm时，钻头后刀面最大磨损量取 ，寿命 T=35min （ 3）决定切削速度，由表 查得 vc=17m/min 各修正系数 kTv=， ksv=， klv=1， kxv=1， kLv=1， kMv= V==n=1000v/л d =取 n=392r/min （ 4）校验机床扭矩及功率： 按表 ，当 f= mm/r 时。 d0， Mc= 扭矩的修正系数为 1，故 Mc= 据表 ，当硬度小于 170213HBS， d0， f, vc20 时， pc= 29 （ 5）计算工时， tm=L/nf L=l+y+△ ,l=28，查表 知 y+△ =4 所以 tm=32/= (二 )钻 M62孔 加工。