新羽四岭隧道实施性施工组织设计(编辑修改稿)

新羽四岭隧道实施性施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度35米，一次性成孔。 钻孔采用直径φ115mm钻头。 钻机开孔时钻速宜低，钻深100cm后转入正常钻速。 当第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。 为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。 若出现卡钻或塌孔时，拔出重钻或更换钻头。 必要时可采取先注浆后补钻的方法。 钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。 同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。 钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。 鉴于洞口地质破碎，每钻一个孔即安装一根管棚钢管，防止塌孔。 安装注浆管后及时注浆。 （二）、管棚安装钻孔结束后掏孔检查，确认无塌孔，岩粉清洗干净后安设管棚钢管。 安装管棚之前，要先向监理工程师报检。 安装的钢管必须经过检测合格且长度必须达到设计要求。 钢管接头丝扣长度不小于15cm。 接头在隧道横断面上错开。 本隧道管棚安装将采用大孔引导和管棚钻进相结合的顶管工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力将管棚沿引导孔钻进，接长管棚，直至孔底。 奇数钢管每节长为9m，管棚长度35m，接长4次，前端长8m；偶数钢管每节长为9m，管棚长度35m，尾端长8m。 管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。 第一根钢管前端要焊接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。 顶管时先将第一节钢管对准引导孔，用钻机低速推进钢管。 当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，开动钻机反转，使顶进联结套与钢管脱离，人工装上第二节钢管。 钻机缓慢、低速前进对准第一节钢管端部，人工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。 钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。 根据管棚的设计长度，按同样方法继续接长钢管。 （三）、注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。 注浆材料严格按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。 注浆要严格按照实验室提供的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。 注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱脚顺序向上进行。 如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。 ～。 注浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。 浆液的浓度、胶凝时间符合设计要求，不得随意变更。 如遇易塌方及围岩破碎且富水地段，在钢管内先放置钢筋笼，再向管内注入水泥浆或水泥、水玻璃浆液，以达到补强。 三、劳动力组织钻机操作工6～9人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。 三、 机具配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机1～2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、ZLC50C装载机1辆。 四、 质量要求（一）、质量验收规范《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（二）、分项验收标准主控项目管棚所用热轧无缝钢管进场前必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 （1）、材料检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 （2）、材料检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合表721的规定：表721管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1176。 2孔口距177。 50mm3孔 深177。 50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量五、 施工注意事项大管棚必须在洞身开挖前完成。 洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。 在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。 在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 第三节 超前小导管施工一、 工艺流程及技术要求（一）、超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。 超前小导管设计参数：超前小导管规格：，直径为42mm的无缝钢管； 环向间距Ⅳ级围岩取50cm、Ⅴ级围岩取40cm，纵向两排小钢管水平搭接长度不小于100cm；钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角10176。 ～15176。 ；注浆材料：水泥浆或水泥砂浆，当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要采用水泥水玻璃双液浆，要求浆液等级不低于M10。 Mpa。 （二）、超前小导管施工超前小导管施工工艺流程见图731。 地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20砂浆准备图731 超前小导管施工工艺流程图制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 小导管构造见图732。 φ10～16mm加劲箍小钢管普通焊30cm20cm 图732 注浆小导管结构图小导管安装① 小导管注浆前先喷射砼5cm封闭掌子面，以防注浆时从围岩裂隙中跑浆。 ② 钻孔时每循环从拱架外弧平行于隧道中线施钻，小导管加工时提前在拱架上按小导管布设间距用气焊割出φ60mm孔。 或直接从拱架中部打设，但要注意控制小导管仰角（当拱架间距为100cm且小导管紧贴拱架内弧打入时，最小仰角为15176。 ，当从拱架中部穿过时，最小仰角为10176。 ）。 ③ 钻孔完成后应用高压风清孔，以防止拔出钻杆时孔内掉石堵塞钻孔造成小导管无法安装。 ④ 小导管安设完成后与钢拱架焊接成整体，共同组成预支护体系。 ⑤ 用锚固剂封堵钻孔与小导管管壁之间的空隙以防注浆时从空隙中跑浆而无法保证注浆质量。 注浆采用KBY50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。 注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。 单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。 注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：～浆液初凝时间：1～2min水泥：砂：中细砂（三）、施工注意事项超前小导管施工允许偏差应符合表731的规定：表731 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2176。 2孔口距177。 50mm3孔深+50，0mm检查数量：施工单位每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量注浆钻孔应做到：孔壁圆，角度准，孔身直，深度够，岩粉清洗干净。 当出现严重卡钻、孔口不出水时应停止钻孔，在旁边另外重新钻孔。 钻孔结束后应掏孔检查，在确定无塌孔和探头石时，才可安设注浆管。 注浆前应平整注浆所需场地，检查机具设备，作好止浆墙，并准备注浆材料。 钢管顶入钻孔长度不应小于管长的90%。 注浆顺序为应先注无水孔再注有水孔，从拱顶顺序向下进行。 如遇窜浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。 注浆结束后，应利用止浆阀保持孔内压力，直至浆液完全凝固。 在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。 当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 第四节 洞身开挖本隧道除ZDK795+460～ZDK795+46ZDK796+215～ZDK796+222段采用明挖法施工，其余地段根据新奥法原理组织施工，Ⅳ、Ⅴ级围岩均采用台阶法开挖，开挖过程中仰拱距离开挖掌子面距离控制在30m范围以内；上台阶采取光面爆破，下台阶采用预裂爆破。 台阶法钻爆施工工艺流程见图741一、施工工艺及方法根据围岩情况，先施作超前支护，再进行开挖。 上、下台阶开挖采用YT28风枪钻孔。 采用复式楔形掏槽，2岩石硝铵炸药（有水时采用乳化炸药），塑料导爆管毫秒微差有序起爆。 上、下断面同时打眼，同时装药起爆，保持3～5m长的台阶，上台阶开挖的石碴采用挖掘机扒至下台阶后运走。 施工中合理调整工序，“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业（上、下断面间钻眼、出碴等工序实行平行作业）。 隧道开挖后及时施作喷锚支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。 二、 施工进度安排Ⅳ、Ⅴ级围岩月进度指标控制在75m/月。 每循环进尺：每循环时间：14小时每月循环数：（3024）247。 14＝　　取50个循环每月进度：50＝75m　　　　　取75m/月施工循环时间见表741：三、 光爆钻孔的技术及技巧要求 严密组织光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。 分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。 周边眼钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。 钻孔整个钻孔过程可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 （1）、准备开工前准备工作做到“四查”。 即：查钻机；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。 （2）、定位先由测量人员在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业班将钻机范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。 （3）、开口开口时慢慢推进，并特别注意钻机钻杆的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。 （4）、拔杆遇整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。 （5）、移位钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。 准：按周边孔参数要求，孔位要选准；直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 保证钻孔质量措施钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。 光面爆破施工程序见流程图。 施工准备测量布孔上、下台阶钻孔装药、联线 不合格起爆网路检查调整　　　合格起爆通风排危、初喷上台阶出碴下台阶出碴初期支护下循环开挖图741台阶钻爆开挖施工工艺流程图表741 正台阶法施工作业循环时间表工序作业时间循 环 时 间(h)112233445566778899110111112113114地质预报及测量放线60钻 眼180装药、联线90通 风30清危、初喷120出 碴120初期支护240 图742 正台阶光面爆破炮眼布置图表742 正台阶光面爆破炮眼药量分配表部 位炮眼名称数量深度药卷直径装药系数单孔装药量总装药量雷管段别上断面掏槽眼14φ353扩槽眼4φ355辅助眼10φ356辅助眼13φ357二台眼21φ358周边眼31φ229底板眼18φ3510合计121下断面辅助眼10φ351辅助眼10φ353辅助眼10φ355辅助眼。