某工程技术标施工组织设计(编辑修改稿)

某工程技术标施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

使之均匀，方可使用。 若需稀释的涂料应根据产品说明书的要求，在较大的容器中稀释并充分搅拌，使之均匀，方可应用。 在应用过程中仍需不断搅拌。 涂料在使用过程中，不能任意加水（或溶剂）稀释，否则将影响色彩均一和涂膜强度，特别是加颜色的涂料，更不允许在使用过程中改变其配比。 应做到一次一调，并应保持色调一致。 涂饰前应做色板，在涂饰过程中作为检查色调的依据。 涂料在 使用过程中，因时间较长或停用时间较长，会出现（增稠）现象，经搅拌降低稠度呈流体状时，应去除皱皮，即可继续使用。 喷涂施工 喷涂法是涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。 但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧： （ 1）用配套的稀释剂将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂4 粘度计测量，合适的粘度一般是 1822 秒。 如一时没有粘度计，可采用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起 至 20 厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在 20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。 （ 2）空气压力最好控制在 兆帕 (34 公斤力 /平方厘米 )。 压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。 （ 3）喷嘴与物面的距离一般以 300400 毫米为宜。 过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。 距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘 度及气压的大小来适当调整。 慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指 10 毫米 50 毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。 （ 4）喷枪可作上下、左右移动，最好以 1012 米 /分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。 当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 （ 5）喷涂时要下一道压住 上一道的 1/3 或 1/4，这样才不会出现漏喷现象。 在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。 补喷效果不理想。 （ 6）在室外空旷的地方喷涂时，要注意风向（大风时不宜作业），操作者要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面。 （ 7）喷涂的顺序是：先难后易，先里后外。 先高处后低处，先小面积后大面积。 这样就不会造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上，破坏已喷好的漆膜。 四、外墙真石漆施工 一、外墙真石漆基面验收标准及检查方法： 本工程采用无极保温砂浆外保温系统，因此在外保温施工过程中就应该严格控制施工程序及 工程质量。 工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求。 外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。 线角、分格条应顺直、平整、清晰。 保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。 面层应达到规范规定的强度要求。 检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。 滴水线（槽）流水坡向是否正确。 检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶。 检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。 允许偏差及检查方法： 序号 项目名称 允许偏差 检查方法 保温板 面层 1 基层面垂直度 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 托线板检查 2 表面平整度 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 ㎜ 4 ㎜ 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 4 ㎜ 4 ㎜ 用 20 ㎝方尺和塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 ㎜ 拉 5m 小线和尺检查 6 总高度垂直度 H/1000且不大于 20 ㎜ 用经纬仪、吊线检查 7 上下窗口左右偏移 不大于 20 ㎜ 用经纬仪、吊线检查 8 同层窗上、下 不大于 10 ㎜ 用水平仪检查 二、真石漆施工方案： 施工准备：施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。 根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。 施工顺序：基面检查 清理基层 基面处理 批腻子（两遍） 成品保护 涂刷抗碱专用底漆 分格弹线 喷涂真石漆 喷涂罩面漆 清理现场。 施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。 基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。 基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥 10 天，冬季 20 天以上，混凝土面夏季 3 周，冬季 4 周以上。 对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。 基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰 、油污等附着物，所有大角应弹线检查。 对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。 将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。 局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。 腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用亚士外墙专用腻子，将亚士外墙专用腻子与水按 1： 重量比进行配制。 先在搅拌桶内加入约 清水，然后将一包亚士外墙腻子（ 25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置 5 分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将 腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在 2 小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于 10℃或高于 40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在 6 小时内应避免淋雨。 腻子在施工完 12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。 每遍腻子的厚度应控制在 1 ㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在 2 ㎜内。 腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。 成品保护 ：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。 涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完 48 小时后方可涂刷底漆，基面表面的 PH 值应小于 10，含水率应小于 10%。 抗碱底漆应用清水稀释。 加水量为 10— 20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。 抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。 底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。 弹线分格：抗碱专用底漆涂刷 24小时后，即可根据施工 图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上完成。 喷涂亚士 ACS 真石漆涂料：待脚手架全部拆除后安装吊篮进行真石漆喷涂工作。 真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。 真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。 喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在 — ，喷嘴口径一般为 6— 8 ㎜。 施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂 1 至 2 遍，喷涂应均匀一致。 待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂 1 至 2 遍。 待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂 1 至 2 遍。 待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。 喷枪与墙面的距离为 30— 40 ㎝，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。 真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。 喷涂透明 AC 罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂AC 罩面涂料。 先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。 喷 涂用重力式喷枪，压力为 4— 6kg/c ㎡，喷枪离墙面 30— 40㎝。 1完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。 机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。 施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。 墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。 1真石漆涂饰工程质量验收标准（ JGJ/T292020）。 序号 项目名称 质量要求 1 漏涂、透底 不允许 2 反锈、掉粉、起皮 不允许 3 泛白 不允许 4 五金玻璃等 洁净 三、质量保证措施： 施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。 编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。 应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。 在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。 技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。 材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。 施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。 每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。 经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。 验收合格后方可进行下道工序施工，并将 每道工序的检查记录留底存档。 建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。 操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。 防止涂料干燥过快而开裂。 环境温度宜大于 10℃，但也不高于 40℃，环境湿度小于 85%，施工面完成 6 小时内不能受雨淋。 根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。 处罚形式为整改、罚款 直至终止协议。 项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。 1同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。 1加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。 作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。 使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。 1对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求。 四、安全文明施工 保证措施： 施工人员进场后应进行三级安全教育，安全培训合格后方可进场施工，并对施工班组进行安全交底。 建立项目安全管理制度，设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责，并落实到班组、个人，项目设立专职安全员，负责施工现场的安全检查，发现隐患及时清除。 项目部建立安全总结例会制度，每周如开一次项目全体人员的安全例会，做到一周一次大检查，施工班组在每天安排施工任务前，都要进行安全交底。 施人工员进场必需戴好安全帽，高空作业戴好安全带，喝酒后施工人员严禁进入施工现场。 安全员每天到现场巡查，发现 问题及时签发整改指令书，并督促相关人员进行整改。 整改合格后方可施工，对情节严重者应予以罚款。 严格设备管理，及时将各种绳索、电缆线盘整好，并妥善存放。 现场临时配电箱应有专人负责操作检查，临时用电应有专职电工负责操作，其它人员严禁私自施工。 施工用高压水枪、电动搅拌机、冲击钻、压缩机、吊绳、吊篮等设备必需配备齐全，性能检查完好，使用后及时清洗干净并妥善保管。 严禁私自开施工电梯，违反者必将严惩。 规范操作规程，对材料搅拌专职人员、保温板、腻子打磨人员、涂料喷涂人员应戴好手套和口罩，材料必需堆放在干燥通用的 地方，并严禁烟火，现场严禁吸烟，高空作业人员工作时应思想集中。