永盛小区商住宅楼工程施工方案(编辑修改稿)

永盛小区商住宅楼工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

限和开、竣工日期。 第六章 分部工程施工方案 施工要求 以先地下后地上，先结构后装饰，先土建后安装的基本程序，先地上后地下；既在地上工程开工前应先完成地下的基础，管道，管线，土方等地下设施的施工然后进行地上的工序施工。 先结构后装饰；既按照施工工艺要求先完成结构部分后进行装饰和隐蔽 ，但不同的施工段上可采取穿插配合施工。 先土建后安装；既土建施工应先于水暖、电卫、智能等设备安装，但设备的予埋管线及予埋构件按工艺要求于土建同步进行。 根据本工程持设计特征将本工程划分为三个施工阶段，既地基与基础阶段施工→主体结构阶段施工→装饰阶段施工（包括地面工程，门窗安装工程，屋面工程及装饰工程）。 基础及主体施工设置一个施工队，并且将施工队分成木工班，瓦工班，钢筋班，安装班四个班组完成施工，木工班负责模板制安，细木制安工作，瓦工班负责砼施工，砌体施工，钢筋班负责钢筋制做与安装工作，安装班负责管线及设备的预 留预埋。 定位及标高控制 定位放线依据批准的规划红线图、施工设计图纸，总体标高控制网及技术交底文件。 控制网以经纬仪进行测放，水平标高以水平仪测放。 设置控制基准点用以控制拟建工程位置，基准点必须设在不宜被挠动的物体上，并做好定位放线记录。 基础工程施工的轴线、标高控制： 在拟建工程四个大角处调协的定位、水平桩，用以基础工程施工的轴线标高控制。 基坑开挖以石灰洒出的基坑边线进行控制，基坑开挖深度以水平仪进行测试。 基坑开挖完成后，用经纬仪和水平仪将轴线和标高引至基底以控制基础工程的施工。 主体结构工程施工轴线、标高 控制； 基础施工完毕后，即将轴线、标高引至基础上，通过基础部位标识的轴线及标高随层向上测引，用以控制主体的施工。 每层主体施工高度至一步架时，在每一房间内弹 50 水平线以控制楼层、楼梯、过梁、圈梁的模板安装。 分部工程施工方案 基础施工方案 （ 1）土方开挖施工方法： 基坑开挖施工方法： 基坑开挖采用一台反铲式挖掘机端沟进行大开挖，按照施工工序方法进行分段施工，开挖时采取由基坑由南向北进行后退开挖，坑壁分为 1： 放坡及垂直开挖两种方式，机械挖至距基底 200mm 标高处，由人工清理基底，切勿扰动原有地 基 ,因现场限制土方全运出现场。 （ 2）基坑支护方法： 开挖时，若遇有塌方现象采取基坑支护，基坑支护采用在坑壁用 15 5cm 模板横向支护，间距 5060cm，竖向用 50 钢管支护，间距 米，斜向用 50 钢管进行撑，钢管之间用扣件连接。 （ 3）基坑周边及基础回填： 回填采用推土机推土，人工清除垃圾，蛙式打夯机实边。 工艺流程： 换填前，清除基底上的树根、垃圾等杂物并修整平整。 土分层铺摊。 每层虚铺厚度为 2530cm，夯实次数为 68 遍。 夯实时每次打夯机夯实位置搭接 1/3 宽度，确保不漏夯。 回填土每 层压密实后，报请试验单位进行压实度试验，达到要求后，再回填下层土。 （ 4）土方工程技术措施及质量 土方开挖前应认真察勘拟建工程的地质情况，全面了解地下水位及各种设施埋置情况，好定位放线和水准点的测量工作，并进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 土方开挖施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。 平面控制桩和水准控制点应采取可 靠的保护措施，定期复测和检查。 基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。 基坑土方开挖质量标准及检验方法： 序号 项目 允许偏差值 检验方法 1 标高 50 水准仪 基坑整平 基检验土 分层铺土平 分层碾压密实土 整平验收土 检验密实度 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 50 经纬仪、用钢尺量 3 边坡 1： 观察或用坡度尺量 4 表面平整度 20 用 2 米靠尺和楔形 检查 基底土性 符合设计要求 观察或土样分析 土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 在松土上填方，应在基底压实后再 进行。 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。 填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。 回填前，应检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 填土施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。 土方回填质量标准及检查方法 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 标高 50 水准仪 2 分层压实系数 不少于设计的 95% 环刀 3 回填土料 不应有垃圾、树根等杂物 取样检查或观察鉴别 4 分层厚度及含水率 分层度不大于 250mm 水准仪及抽样检查 5 表面平整度 20mm 用靠尺或水准仪 （ 5）地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土发布振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。 根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 定磅秤或电子秤及水 平继电器。 材料用量、投放 ：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为177。 2%，粗、细骨料的计量误差为177。 3%。 投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水。 现场搅拌的混凝土，应由项目技术负责人组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用的材料相符。 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞和管有无走动情况，然后再继续浇筑。 已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水。 一般常温养护不得少于 7d，养护设专人检查落实。 （ 6）基础施工技术措施及质 量标准 水泥进场时应对其合格证及出厂检验报告进行检查，并进行强度和安定能指标的复验。 符合相应质量标准后方能使用。 当出厂日期超过三个月的水泥时，应重新进行复验。 并按复验结果使用。 水泥复验方法：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的水泥每批抽样不少于一次。 混凝土设计配合比应按设计强度和施工条件的要求，拌合混凝土所使用的水应采用饮用水。 现场首次使用设计配合比时，应进行开盘签定，其工作性应满足设计配合比的要求。 严格控制好水灰比，施工过程中当气候、环境和粗、细骨料的湿度发生改变时，应做粗细骨料含水率的签定，并 根据粗、细骨料实际含水率对设计配合比进行调整，以确定施工 配合比。 拌合料应以重量为单位进行计量： 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 177。 2% 粗、细骨料 177。 3% 水、外加剂 177。 2% 混凝土拌制应搅拌均匀，搅拌采用机械拌合，搅拌时间自全部材料装入搅拌筒内起到开始卸料止应不少于 150S。 混凝土搅拌时间应随时进行检查。 新拌砼应随拌随用，其运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合下表规定： 气温 延续时间 min 不高于 25 度 不超过 90 高于 25 度 不超过 60 混凝土在运输和浇捣时应防止新拌砼发生离析，新拌砼自由倾落高度不得超过 2m。 同一施工段上的混凝土应连续浇筑完成，并应底层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。 混凝土浇筑层厚度应符合以下规定： 捣实混凝土法 浇筑层厚度 mm 插入式振捣 振捣器作用部分长度的 混凝土振捣应密实，插入振捣的移动间距不应大于振捣器作用半径的 倍，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落。 混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取；每拌制 100 盘且不超过 100m2的同配合比的混凝土，取样不少于 一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护拭件。 混凝土浇筑完毕后，应按要求在混凝土浇筑完毕后的 12h 内进行养 护。 浇水养护的时间不得少于 7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应于拌制用水相同。 主体结构施工方案 （ 1）模板工程施工方法： 模板安装以现场拆装式施工方法，既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装，当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。 基础模板采取钢模进行。 柱模板采用竹胶合和组合钢模、模板，柱与梁相交处采用定 型柱头模板。 模板拆除：基础模板、柱侧模等不承重的模板，应待混凝土的表面强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。 楼板模板待混凝土强度达到设计强度的 75%后拆模。 梁底模板待混凝土强度达到设计强度的 100%后拆除。 模板拆除以先非承重模板，后承重模板，先侧板，后底板，先支后拆的基本程序。 （ 2）模板工程施工技术措施及质量标准 模板及其支架应按施工方案要求进行安装，并保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及集中荷载。 模板拼缝应严密平齐，与混凝土接触面的隔离剂应涂刷均匀，不得沾污钢筋和 混凝土混凝土接槎处，浇筑前模板内杂物应清理干净。 跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板底部应做起拱，起拱高度为跨度的 1/1000— 3/1000。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均应埋置正确安装牢固，预留洞的尺寸及中心线位置其允许偏差分别控制在 10mm。 模板及支架拆除的顺序应按施工技术方案进行，侧模拆除应待混凝土强度应达到其表面及棱角不受损伤时方可进行拆除，拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。 梁、板底模及其支架拆除时混凝土强度应符合以下的规定： 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计强度的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≥ 100 （ 3）钢筋工程施工方法 钢筋制作：梁、柱钢筋骨架以工作区制做成型，现场入模固定安装。 楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎，楼板钢筋以全点绑扎牢固。 钢筋保护层采用预制砼垫块，垫块尺寸；板采用 4cm 4cm ，梁 采用 4cm 4cm ，柱采用 4cm 4cm。 梁底每米长度内不少于一块，板底每平方米不少于一块，骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑，每平方米不少于两个支撑。 钢筋连接，梁、柱直径＜ 25mm 的 III 级钢采取双面搭接焊，焊缝长度不小于 5d。 梁、柱直径≥ 25mm 的 III 级钢采取直螺纹连接。 A 焊接连接： 在每批钢筋正式焊接之前，采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便选择最佳焊接参数，每种牌号、每种规格钢筋至少做 1 组试件。 若第 1 次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。 采用的焊接工 艺参数做好 记录。 接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲、剪切等）结果符合质量检验与验收时的要求。 在焊接区域内，清除钢筋表面铁锈、油污、熔渣；矫正或切除影响接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等。 B 焊条采用酸性焊条，焊条若已受潮，使用关进行烘焙，烘培后进行施焊完成操作。 （ 4）钢筋工程施工技术措施及质量标准 钢筋进场时应对其出厂合格证、出厂检验报告和外观质量进行检验，并按不同生产厂家、不同规格和型号、不同批次进行抽样做力学性能复试。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其加工尺寸的允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 箍筋内净尺寸 177。 5 梁、板纵向受力钢筋不应有接头，应按设计图示尺寸逐根下料成型，柱的纵向受力钢筋按设计图示位置留置。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量及安装位置必需符合设计要求。 （ 5）混凝土工程施工方法 材料选择：基础、梁、板混凝土均使用 普通水泥，砂采用水洗中砂，石子有用河卵石。 混凝土的拌制：混凝土采用现场拌制，配制砂、石采取磅称进行计 量，手推车运至搅拌点盘盘过秤，允许偏差为≤177。 3%，水泥以每袋净重计量 ，水以搅拌机计量器具计量，采取连续级配和细石砼配制、机械拌合。 投料顺序为粗骨料 — 水泥 — 细骨料，砼搅拌时间不少于 2min，混凝土坍落度基础控制在 23 厘米，主体控制在 35 厘米。 混凝土的运输：混凝土采用塔吊运至浇筑地点。 混凝土振捣：基础、梁、构造柱采用插入式振捣器振捣，板采用平板振捣器振捣，插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列，插点间距不大于振捣器作用半径的 倍，操作时要“快插慢拔”，每一插点时间为20—— 30S。 混凝土板平板振捣后人工配合用木拍子拍实，除卫生间压光外，其余均匀磋毛。 混凝土养护采。