滨州公共供热中心项目三期4x330mw机组工程锅炉专业施工组织总设计(编辑修改稿)

滨州公共供热中心项目三期4x330mw机组工程锅炉专业施工组织总设计(编辑修改稿)内容摘要：

案与 侧 墙相似，在此不再进行阐述。 后水折烟角吊装方案 折烟角吊装前提：后水垂帘管已吊装就位，折烟角支吊架已安装。 折烟角组件用 FZQ11380 吊车吊至就位位置接后进行垂帘管 及延伸侧水冷壁 对口焊接工作，其中用 20t 倒链进行调整配合 ， 吊车 起吊用两对钢丝绳，八股受力。 3) 中部 水冷壁安装 用平板车 将水冷壁中部组件 运至炉膛 0m，就位位置正下方处。 组件吊装 ：水冷壁前、后、左、右墙 中部水冷壁 组件 用 FZQ1380 塔吊 由炉顶下钩 ，吊点间距 8m，用一对 钢丝绳吊 四点 (集箱两点、管屏两点 )。 四侧墙 中 部 组件安装就位后，再次调整炉膛尺寸及标高，并做好记录。 4） 燃烧器区域 水冷壁的安装 燃烧器区域 水冷壁安装 以上 部为基准安装、找正结束。 燃烧器区域水冷壁与燃烧器组装吊装，由 FZQ1380 由炉顶下钩直接起吊就位，用吊杆连接。 待中部水冷壁找正安装后与四侧中部管排对口，保证其斜角度和水平度。 5）冷灰斗水冷壁安装 水冷壁灰斗段管屏安装全部采用散吊的方法。 四侧墙灰斗段管屏均从炉膛 0m 由 50 吨汽车吊或 5 吨卷扬机抽吊至就位位置。 吊装方法与 中部 水冷壁管屏吊装方法相同，吊装过程中严格控制炉膛尺寸，以及 管屏 的倾角和管屏的标高。 过热器安装 1)顶棚过热器安装 滨州公共供热中心项目三期（ 4X330MW）机组工程 锅炉专业施工组织设计 山西电建三公司滨州项目部 11 根据 炉顶过热器 设备特点、供货情况和现场 条件因素影响 ， 炉顶 过热器 均采用单件吊装的施工方法。 炉顶过热器进口集箱提前预存，用 FZQ1380 塔吊从锅炉 0 米抽吊就位，直接穿正式吊杆； 前炉顶过热器前段管屏用塔吊从锅炉 0 米抽吊至就位位置，前面穿前水管屏，后面做临时吊耳固定； 炉顶过热器出口集箱 由 FZQ1380 塔吊 由 K5K6之间投入倒钩后就位。 后 顶 包墙 过热器的管屏从后炉顶预留的次板梁间贯入，进入炉膛内部后，倒链接钩就位 2)包墙过热器安装 包墙过热器 采取地面组合加散吊的 施工方式。 将前、后 包墙 及 左 侧包 墙 以上、下段自然屏组合成一长片或相临左右两片组合成一片， 由 FZQ1380 塔吊 从炉顶预留口处投入， 右侧包墙缓装，作低 过 和省煤器吊装入口。 待低过和省煤器吊装完毕后 散件吊装右侧包墙。 延伸侧墙及底部的安装。 将延伸侧墙两侧墙各组合成 1 片，底部管屏和底部集箱组合成一个组件，并将底部区域的钢性梁一起组上，以防止起吊变形，同时也减少高空工作量。 先吊装底部组件，先预存在临时搭建的平台上，待延伸侧墙就位后再提升调整就位。 后烟井侧墙上集箱吊装完毕并找正固定后，开始吊装延伸侧包的左侧墙，侧墙组件找正 并与其上集箱对口焊接。 K4~K5 封跨前将延伸侧底部包墙组合部件、侧包墙下集箱 2 件及后包墙下集箱 1 件悬挂就近钢架、省煤器下集箱及中间集箱 4 件全部预先投入灰斗上，将省煤器护板区域的刚性梁投入临时悬挂，待延伸底包墙吊装后将省煤器护板与刚性梁组合（不包括右侧护板）。 吊装过程中穿插将前包墙 5 层刚性梁投入悬挂于附近钢架上。 组件 1 ：延伸包墙 3~7 管屏与底部集箱组合，重量为1154+2292+942+1154+942+1296=7780kg，规格为 14706179。 3658。 组合件在烟道 大灰斗上组合，由 FZQ1380 塔吊 从 K4K5 大板梁之间下钩起吊，临时悬挂于高过入口集箱下方，待左侧延伸侧包墙吊装后，将管屏提到安装位置对口就位（右侧延伸侧包及侧包缓装）。 组件 2：前包墙上部散管组件 3288kg,上部散管 8051Kg，下部管屏 15287kg，前包墙下集箱 7064kg，组件重量合计 33690kg，规格为 14706179。 23440。 组件 2 由 FZQ1380 塔吊从 K5K6大板梁之间投入经过在 K5 板梁下倒钩直接就位。 组件 3： 延伸侧管屏 2管屏及侧包上部管屏 9与集箱组合，下部管屏 1 13与上部 9组合。 重量分 配 1400+1007+2571+2472+2470+2499+3737=16156kg，组件规格9100179。 24340。 组件 3 由 FZQ1380 塔吊从 K5K6 大板梁之间投入经过在 K5 板梁下倒钩直接就位。 （缓装右侧包墙吊杆梁 186）。 滨州公共供热中心项目三期（ 4X330MW）机组工程 锅炉专业施工组织设计 山西电建三公司滨州项目部 12 组件 4： 左侧包墙上部管屏 11及集箱与下部管屏 1 15管屏组合。 重量分配2966+2843+2883+2883+1894=13469kg，规格为 5720179。 24340。 组件 4 由 FZQ1380 塔吊从 K5K6大板梁之间投入直接就位。 组件 5 ：后包墙管屏上部 16~21 及下部 22~24与下集箱组合，组件重量为2579+2450+2206+2206+2206+2206+9076+2652+2524=28105kg，规格 14706179。 23182，组件 5由 FZQ1380 塔吊从 K5K6 大板梁之间投入，临时悬挂与 K6 板梁下方钢架上。 刚性梁预先吊挂存放在相应标高的钢架上，待包墙四角合拢拼缝焊接完毕后，再穿装就位。 顶包墙刚性梁为两件，单件重量为 3290kg， L=14140mm，临时悬挂于就位上方大次梁下方。 待顶包墙就位后将其放到位。 （缓装右侧包墙吊杆梁 186）。 3)低温 过 热器安 装 首先进行轨道梁的安装， 在 炉顶 包墙下 倒挂 两 根 工字钢 28a 作为管排 行走轨道 ， 每根 工字钢 加固点 从炉左至炉右共设 5 个，均 匀 布 置 ，长 16m，在工字钢上安装 2 台 10t 的单轨小车。 另在工字钢的两端各加装一个防撞挡块作小车的工作行程限位，防撞挡块用角铁焊接在工字钢翼板上然后绑扎木块。 低 过 出口垂直管屏从炉左往炉右吊装，后竖井右侧墙缓装，用 FZQ1380 塔吊单吊垂直管排，从右侧墙炉顶预留开口处下钩，用 单轨小车接钩并滑到炉左；倒链在垂直管屏穿过后炉顶过热器开口处下钩，等单轨小车滑到接钩位置，用倒链接钩，直接提升就位。 垂直管 屏吊装与蛇型水平管组吊装交叉进行，即：先吊装垂直段管屏，再吊装水平管组，保证垂直段管屏先与水平管组 四 排的吊装进度。 低 过 水平段在上部 省煤器悬吊 管安装完毕后进行吊装。 管排从炉左往炉右吊装。 用板车将组合件运至炉右，用 FZQ1380 塔吊吊起组件上部，用25t 汽车吊抬组件下部，立起后 25t 汽车吊摘钩，用 FZQ1380 塔吊 吊起至炉顶，从顶板预留开口处 投入 ，用单轨小车接钩并滑到炉左，与悬吊管对口焊接。 以后组件用同样方法吊装。 在低温 过 热器及悬吊管安装过程中，要求蛇行管自由端的允许偏差为177。 10mm，管排间距为177。 5mm，边缘管与炉墙间隙要符合图纸要求，管排的平整度≤ 20mm；联箱的标高误差在177。 3mm以内，纵横中心线水平度偏差为177。 3mm；吊挂装置安装符合图纸要求，安装正确，负荷分配合理。 注意：联箱的标高测量，以主柱的一米标高线向上，用钢卷尺反出的对应标高为准。 4)后 屏过、 高温 过 热器 安装 用平板车将管排组件从组合场运至施工现场，卸货在锅炉 右 侧的空地上。 用 FZQ1380 塔吊主吊 50t 汽车吊配合将管排立起后从炉顶空当处投下，从左至左将管排组件临时吊挂于集箱上。 每 焊接完毕一组后及时连接高端板，分担集箱吊杆承受的重量。 滨州公共供热中心项目三期（ 4X330MW）机组工程 锅炉专业施工组织设计 山西电建三公司滨州项目部 13 4)分 隔屏 过 热器 安装 用平板车将管排组件从组合场运至 炉膛零米 ， 起吊一组拉运一组，按吊装顺序进行。 大屏过热器管屏两片组成 1 片，重量约 7000 kg，组件规格为 15950179。 3500。 组件数量共计 8 片，组件运至炉膛由 FZQ1380 塔吊和 50t 汽车吊抬吊起后，由 FZQ1380 塔吊吊装至安装位置后采用临时悬挂于管排吊杆上。 管排与集箱通过散管连接方式，对口后的散管及时将吊架安装。 再热器安装 高温再热的吊装与高过的吊装方法相似，不再重复。 中温再热器的吊装方法由炉顶 K3K4之间吊挂梁间隙投入，倒钩后临时悬挂。 墙式再热器管屏与水冷壁（前墙及侧墙）组合吊装，就位后与进出口集箱对口焊接。 省煤器安装 省煤器管屏每层共计 106 片管屏，共两层，组合件数量为 53 组。 组合方案采用每两片组一组，上下两层组合，再用安装固定夹固定。 组件重量为 4158kg，规格为 5380179。 11060。 由FZQ1380 塔吊从（ G5G6/K4K5）之间投入，管屏上平面下到 38 米处，使用提前布置的两台5t 小跑车接钩，经上方布置的轨道梁滑到安装位置，使用省煤器中间集箱吊挂装置连接，安装焊口。 炉内铁件及防磨装置安装 a. 顶棚管与前水冷壁管相交处的密封要认真按图装好，顶棚管与侧水冷壁管、侧包墙间的密封填块应在侧墙管排组件起吊前安装好、焊满。 b. 注意施工工序，铁件安装和耐火保温段浇注的交叉工作要按施工工序进行。 c. 所有管道穿过顶棚管处的密封盒耐火土浇注和密封盒安装，要密封严实，膨胀节方向正确，安装合理。 d. 炉顶罩壳和护板的安装要牢固可靠，合理膨胀，外形美观、完整。 蒸汽连 接 管安装 炉顶连接管利用 FZQ1380 塔 吊 吊装就位。 对于超重、超长的连接管，在水冷壁吊装之前，和集箱一起直接吊挂到位；一般 连接管，在受热面安装完毕， 利用 36B 塔吊 从炉顶穿装就位。 炉底连接管用卷扬机吊装，手拉葫芦接钩就位。 吊装前条件： a. 水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。 b. 顶棚管已吊装完，散管已穿装完，顶棚管的支吊装置已安装。 c. 立式过热器管排已吊装完，对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所滨州公共供热中心项目三期（ 4X330MW）机组工程 锅炉专业施工组织设计 山西电建三公司滨州项目部 14 有管口封 堵 好。 d. 所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。 e. 炉顶留有吊装孔，部分吊管道的小梁缓装。 施工程序： a. 设备外观检查、尺寸校验，编号，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理干净，是否有重皮等。 b. 所有合金元件光谱分析，是否符合图纸设计。 c. 管道通球试验，并及时封堵管口，管道规格大于 150mm 的导汽管安装前采用喷砂方法将内壁清理干净。 d. 按照从炉前至炉后、从下往上的顺序，可两侧同时展开炉顶连络管的吊装，用平板车运输，由 36B 平臂 吊 单根逐一穿装。 施工工艺： a. 连络管的对口焊接一律采用氩弧焊打底、两人同时对称焊接方法。 b. 管道对口前务必清理干净，绝不允许将焊工工具、焊条、焊丝放在管口，以免遗留或散落。 c. 连络管吊装时必须稳而准，不得冲撞其它设备，也不要穿 错吊杆位置。 d. 连络管吊装时原则上不得在小吊杆上绑扎，以免吊杆变形，立式管排上联箱的吊杆一般是弹簧吊架，绝对禁止绑扎受力。 e. 连络管吊装和对口焊接宜交替进行，不得集中穿装。 f. 连络管对口焊接不得强迫对口，找正时也不得挤坏吊杆、管道等设备。 g. 连络管对口焊接时，热处理和金属检验工作要及时跟上。 ，保证管道内部清洁。 过热器、 省煤 器管排 、再热器管屏 吊装示意图见 ZSGL06 、 0 08。 空预器安装 本炉安装 两台 由 豪顿华 生产的 三分仓容克式空 气预热器， 空气预热器为三分仓结构，即空气侧采用两个分仓，将一次风与二次风分隔。 可采用高风压冷一次风机与送风机，减少厂用电。 主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，布置在 K5— K6 钢架之间，标高 12020mm。 安装前的准备工作 按图和设备清单核查和清点已到货数量 、规格 、编号，进行设备的检查。 安装程序 基础检查 、划线，布置膨胀装置→ 安装冷端中间梁及小梁→ 支撑轴承的安装与调整→滨州公共供热中心项目三期（ 4X330MW）机组工程 锅炉专业施工组织设计 山西电建三公司滨州项目部 15 安装外壳及冷端连接板→ 安装转子中心组件→ 安装热端中间梁及小梁→ 安装热端连接板及导向轴 承。