砂砾层基础处理施工技术方案(编辑修改稿)

砂砾层基础处理施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

差值（ m） 钻孔过程中浅孔采用 KXP1 测斜仪（见图 33），深孔将采用 DUZD 型多点照相测斜仪（见图 34）进行进行孔斜测量，每 5m 左右测一次，并在钻孔过程中不断矫正。 在钻孔过程中，应作好钻孔操作的详细记录，并对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录。 钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况应详细记录，并及时向监理人汇报。 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理人批准后，可先进行灌浆处理，再行 钻进。 如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。 钻孔结束，应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下图 34 DUZD多点照相测斜仪 图 33 KXP1轻便测斜仪 施工技术方案 一步操作。 钻孔取芯 勘探孔、检查孔、试验孔按监理人的指示进行钻孔取芯。 钻孔采用 XY2PC 或 XY2型回转钻机。 在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。 钻取的岩芯按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。 每回次钻取芯样的最大长度控制在 3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即 取出岩芯。 除监理人另有指示，对于 1m 或大于 1m 的钻进循环，若芯样获得率小于 80%，则下一次应减少循环长度 50%，以后依次减少 50%，直至 50cm 或直到能达到满意的岩芯回收率为止。 如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。 在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能反映岩石特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。 钻孔冲洗和压水试验 钻孔冲洗 为提高灌浆效果，在钻孔结束后采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法清除孔底沉淀和孔壁岩粉直至回水澄清为止。 裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。 冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过 1MPa，则采用 1MPa；冲洗风压采用 50%的灌浆压力，压力超过 ，则采用。 基岩裂隙冲洗应冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行 灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 压水试验 基岩帷幕灌浆先导孔进行压水试验，其余孔段进行简易压水试验。 对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。 其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。 检查孔应采用五点法压水试验。 施工技术方案 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。 压力为灌浆压力的 80%，该值若大于 1MPa 时，采用 1MPa；压水 20min，每 5min 测读一次压水流量，取 最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。 五点法和单点法压水试验按 DL/T5148－ 2020 附录A 执行。 灌浆 浆液 原材料 ①水泥 水泥由发包人以固定价格供应。 根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。 固结灌浆水泥强度等级不应低于这。 固结灌浆的水泥细度要求通过 80m 方孔筛，其筛余量不大于 5%； 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 ②水 灌浆用水应符合 JGJ6389 第 条的规定，制 浆用水的温度不得高于 40℃。 ③掺合料 经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量应符合 SL6294 第 条规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。 浆液制备 ①浆液制备原则 浆液制备的原则为：集中制浆、分散配浆。 集中制浆站统一制备水灰比为 ： 1 的纯水泥浆液，通过输浆泵及中转站输送浆液至各灌浆工作面，各灌浆工作面应测定来浆密度，并根据各灌浆部位的不同需要调制后使用。 输送浆液流速为 ～。 ②制输浆设备 a 搅拌机 选 用 ZJ1000 型立式高速耐磨搅拌机，该高速搅拌机搅拌轴转速 1450r/min，最大制浆能力 16m3/h，适用于拌制水泥浆。 b 输浆泵 选用 BW200/40 型泥浆泵输送水泥浆液至各灌浆工作面。 ③浆液制备 a 材料称量 施工技术方案 制浆材料必须按规定的浆液配比计量，制浆材料称量误差小于 5%，水泥固相材料采用重量称量法计量。 b 浆液搅拌 水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间不少于 30s，浆液在使用前过筛，自开始制备至用完时间宜小于 4h。 否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。 加入掺合料和外加剂的浆液搅拌时间以及自 制备到用完的时间通过试验确定。 浆液温度应保持在 5～ 40186。 C，超过此标准的应视为废浆。 浆液种类 基岩帷幕灌浆初步确定采用纯水泥浆，在特殊地质条件下如断层、溶洞或其它注入量较大的地层段时，按监理人指示采用混合浆液进行灌浆。 灌浆 1）灌浆分序 灌浆应按分序加密的原则进行。 单 排孔组成的帷幕，应先施工先导孔和Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。 2）灌浆段长及灌浆压力 灌浆孔分段段长及灌浆压力应按施工图或监理人的指示通过灌浆试验最终确定。 3）灌浆机具配置 ①灌浆泵 基岩固结灌浆选用 3SNS 型高压注浆泵 ，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力平稳。 ②灌浆塞 选用液、气压纯压式灌浆塞，其膨胀力是由专门机具将压力水（油）、压缩气体通过管路施加到灌浆塞上产生的，能承受较高的灌浆压力。 液、气压纯压式灌浆塞分为胶囊式和胶球式两类。 ③立式双桶储浆搅拌机 选用 J400 型立式双桶储浆搅拌机，容积为 2 200L，搅拌轴转速 51r/min。 该机装置了密度传感器，可自动测试浆液密度，并与 GMS2020 灌浆自动记录仪连接，可显示和打印浆液密度值及历时曲线。 ④灌浆自动记录仪 选用 GMS2020 型灌浆自动记录仪。 灌浆 4． 灌浆压力控制 施工技术方案 帷幕灌浆分段灌浆压力将根据灌浆试验或监理指示确定，压力应在较短时间内升到设计规定值。 接触段和注入率大的孔段应分段升压。 压力表安装在灌浆泵和回浆管靠近孔口部位，灌浆压力以孔口回浆管上的表压力为准，读取中值。 采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌浆段段底以上 处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。 但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。 灌浆时密切监视盖重混凝土及岩体的变形，按施工图和监理人的指示布置变形观测装置。 当变形 超过允许值应立即降低压力，停止灌浆，报监理人共同研究处理后重新灌注。 浆液水灰比及浆液变换 按施工图和监理人的指示，对灌浆孔段进行水泥浆灌注。 普通水泥浆浆液水灰比应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌。 灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 在正常灌浆条件下，当某一级水灰比浆液单孔灌入量已达 300L 以上，或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应变浓一级水灰比灌注。 当注入率大于 30L/min，根据施工具体情况，可越级变浓。 变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，进行处理，并报告监理人。 特殊情况处理 基岩帷幕灌浆在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，应将处理方案报监理人审批。 灌浆结束标准 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法或孔口封闭灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于 ，继续灌注 60min，或注入率不大于 1L/min 后，继续灌 注 90min，灌浆即可结束。 采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为 30min 和 60min，灌浆即可结束。 当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。 封孔 每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应及时报请监理人进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”； 施工技术方案 采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 基岩帷幕灌浆 质量检查 帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。 帷幕灌浆检查孔的钻孔位置应按监理人指示选在： ①帷幕中心线上； ②岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位； ③注入量大的孔段附近； ④钻孔偏斜过大的部位； ⑤灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。 帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的 10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束 14 天后进行。 承包人应在灌浆结束后 7天或监理人指示的时间内， 将有关资料报送监理人，以便拟定检查孔位置。 帷幕灌浆检查孔应按规定提取岩芯。 帷幕。