精益包装材料有限公司2厂房工程施工组织设计(编辑修改稿)

精益包装材料有限公司2厂房工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

山东友联工程有限公司编制 我集团所属钢结构制造公司是专业生产钢结构的大型企业，企业部门设置全面，通过了ISO9002 质量体系论证，生产能力、生产质量具有保证。 管理人员 50 余人，生产一线技能操作工有 500 余人，其中：大专生 35 人，中专生 95人，中技生 171 人。 月 生产能力达 3000余吨。 （三）钢结构生产制作计划： 我集团公司钢结构制造公司 针对该工程制定了制造过程质量计划，见下表： 表（一）：钢结构生产制作计划（钢构件约 130T） 序号 项目 时间 劳动力安排 1 采购 第 1 天 4 名采购工程师 2 铆焊 第 2～ 18 天 82 名焊工 3 涂装 第 18～ 28 天 26 名油漆工 表（二）：钢结构制造过程质量计划 序号 工 序 名 称 质 量 标 准 工 装 设 备 检 查 要 点 目 录 信息反馈 及处理 方法 工具 检查 要求 负 责 一 预处理 板材型材预处理标准 2M、 3M 预处理 抽检 检查员 检查员 — 操作者 — 工艺员 二 下料钻孔 1 长大料 工艺文件 数控切割机 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员 — 操作者 — 工艺员 2 无孔小件 工艺文件 剪板机、数控 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员 — 操作者 — 工艺员 3 钻孔 工艺文件 钻床 卷尺等 全检 检查员 检查 检查员 — 操作者 — 工艺员 三 平板 工艺文件 13 辊平板机 钢板尺 抽检 检查员 操作者 — 工艺员 四 板料接长 工艺文件 接长平台 施工组织设计 山东友联工程有限公司编制 1 铆工尺寸 工艺文件 卷尺等 抽检 检查员 检查 检查员 — 操作者 — 工艺员 2 焊接 超声波探伤标准 焊机 探伤 设备 全检 检查员 探伤 检查员 — 操作者 — 工艺员 五 结构组装 工艺文件 组立机、其 他组装胎 卷尺角尺等 全检 检查员 检查 检查员 — 操作者 — 工艺员 六 结构焊接 门型钢结构 焊接规范 门型埋弧自动焊各型 焊机 目测、焊角样板 全检 检查员 检查 检查员 — 操作者 — 工艺员 七 矫正 工艺文件 角尺、粉线等 全检 检查员 检查 检查员 — 操作者 — 工艺员 八 除渣 工艺文件 喷涂设备 目测 抽检 操作者 操作者 — 工艺员 九 油漆 工艺文件、 验收规范 漆膜测厚仪 抽检 检查员 检查 检查员 — 操作者 — 工艺员 （四）集团钢结构制造公司优势设备 序号 设 备 名 称 设 备 型 号 备 注 1 板材 /型钢预处理线 3M/2M 2 套 2 数控切割机 EXA— 6000 1 台 3 数控切割机 SKG— 3EOO 1 台 4 十一辊校平机 4— 16*2500 2 台 5 剪板机 Q11— 20*3200 7 台 6 联合剪板机 QA34— 25 1 台 7 液压剪板机 Q12Y— 20*4000 1 台 8 9 米刨边机 B81090A 1 台 9 630/1600 水压机 630/1600 吨 各 2 台 10 4000T 油压机 BSY4000 1 台 11 1600T 冲床 JB36— 1600/1 1 台 12 1600T 水压机 1600/2020T 1 台 13 630T 油压机 JB36— 630 3 台 14 剪板机 Q11— 16*3200 1 台 施工组织设计 山东友联工程有限公司编制 15 双头顶弯机 100T 1 台 16 开卷线剪机 Q11— 13*2500 1 台 17 翼缘校正机 JZ— 40A 1 台 18 数控 /多头直条切割机 GSZ— 4000（ 8025） 1 台 19 组立机 HG— 1800（ 3） 1 台 20 门型自动焊 MHJ— 4000 1 台 21 摇臂钻床 Z3063 10 台 22 移动摇臂钻床 ZW3725 7 台 23 埋弧自动焊机 MZ— 1250 15 台 编制工艺规程的依据： 工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。 图纸设计总说明和相关技术文件 图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。 生产厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。 工艺规程是钢结构制造中最主要的和根本性的指导性技术 文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。 因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。 ４、工艺流程 A、钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。 由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。 对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。 B、流水作业生产的工艺流程见下图： 放样 原材料矫正 号 料 前冲锯 气割 零件平直 弯制煨（滚圆）模压 边缘加工（铣、刨、铲） 制孔（冲、钻） 半成品库分类堆放 二次下料 施工组织设计 山东友联工程有限公司编制 ５、每道工序的施工方法及质量标准 气割下料 ≤ 10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40 以上 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 切割面平面度 ,且不大于 割纹深度 局部缺口深度 注： t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（ mm） 项目 允许偏差 零件宽度，长度 177。 边缘缺棱 型钢端部垂直度 （四） 边缘加工和端部加工 A、在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。 梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。 4常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 B、边缘加工的质量标准见下表： 拼装 焊接 矫正 小装配 焊接 矫正 端部铣平 总装配 焊接 端部铣平 矫正 成品钻孔 铲磨除锈 油漆包装 出厂 施工组织设计 山东友联工程有限公司编制 边缘加工的允许偏差 项目 允许偏差 零件宽度、长度 177。 加工边直线度 L/3000,且不大于 相邻两边夹角 177。 6′ 加工面垂直度 ，且不大于 加工面表面粗糙 度 50 注： t—— 构件厚度； L—— 构件长度。 （大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。 其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大 ～。 螺栓孔孔壁粗糙度 Ra≤ 25um。 孔的允许偏差应符合下表的规定。 （六） 组装 组装，亦可称拼装、装配、组立。 组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。 装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。 A、组装工序的一般规定： ① 产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题： 了解产品的用途及结构特点， 以便提出装配的支承与夹紧等措施。 了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。 ② 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。 当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。 ③ 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 ④ 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。 胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 ⑤ 组装时的点 固焊缝长度宜大于 40mm，间距宜为 500～ 600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3。 ⑥ 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。 ⑦ 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 ⑧ 桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于 3mm。 ⑨ 装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 的塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于。 ⑩ 拼装好的构件应立即用油漆在 明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 施工组织设计 山东友联工程有限公司编制 （七） 焊接 A、焊接试验及工艺评定 〈 1〉焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。 因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。 〈 2〉焊接工艺试验的内容和要求。 首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。 首次使用 的焊接材料，其工艺试验的内容如下 ： ○ 1 焊条性能对比试验。 ○ 2 电弧稳定性试验。 ○ 3 飞溅率试验（含熔敷系数）。 ○ 4 焊缝脱渣性能试验。 ○ 5 焊缝金属扩散氢含量试验。 ○ 6 焊缝熔敷金属机械性能试验。 ○ 7 焊接工艺的各项参数。 焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重 要的基础技术资料。 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时采用的焊机相同。 焊接工艺评定试板的焊工，必须由单位技术熟练的焊接人员承担。 评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。 B、焊接工艺评定的一般程序如下： ○ 1 提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。 ○ 2 编制焊接工艺说明书。 ○ 3 制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。 ○ 4 焊接试件并填写焊接记录。 ○ 5 加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、力学性能检验及任务书中所要求的各种检验）。 ○ 6 填写焊接工艺评定报告。 ○ 7 评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。 工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。 未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。 工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保 证可靠程度的检验；三是经济合理。