鸡鸦水道主墩承台施工方案(修改稿)(编辑修改稿)

鸡鸦水道主墩承台施工方案(修改稿)(编辑修改稿)内容摘要：

冷却管布置做适当调整，第一、二 次承台 各 施工分别安装 1 层冷却水管，第三次 2m 施工安装 2 层冷却水管。 冷却管的安装和钢筋安装交替进行，冷却管 用铁线 绑扎 在 承台竖向 钢筋上，安装时需保证冷却管安装牢固，相邻冷却管的接头采用焊管焊接，为保证不漏水，在焊接后用胶纸封好。 进水口位置与抽水机相连，出水口位置通过一条黑胶管将水引到承台以外，以免影响承台施工。 鸡鸦水道主墩承台施工方案 15 冷却管接头一定要安装牢固，防止在砼 浇筑 过程中漏浆导致堵塞。 在冷却管安装好以后要进行试通水，同时在 浇筑 过程中即通水进行冷却；冷却管在使用完之后 用压浆机 灌浆封孔 ； 混凝土浇筑 完成后应 应经常测量内外温 差，当 混凝土内外温差不 大于 20℃ 后，即可以停止通水冷却。 承台混凝土养护采用在表面蓄水养护。 三、 模板 工程 简述 ① 主 墩承台模板采用组合钢模 模板高度为 +，承台模板分二次安装， 考虑采用翻转模板施工。 第一 层 安装 3 米，第二 层 以第一 层 模板 的顶节模板 为基准安装2 米。 安装第二层模板时将第一层 3m模板下端的 2m拆除后翻转安装 ，保证两次模板安装高度 5m。 直线段 钢模采用 标准 小模板组合而成。 模板安装分为5 层，每层高度为。 模板面板为 6mm 厚钢板，纵横加劲肋为 60 6mm 钢板，上下、左 右法兰为 60 6mm 钢板 ，法兰钢板上焊加三角加劲板。 端头圆弧段模板采用大块整体钢模板，横竖肋间距布置同组合钢模。 模板全部采用螺栓连接形式，相邻模板连接采用 16 螺栓连接。 拼装成 3 6m， 模板背侧设有 横竖 层 加劲 肋 ， 竖向加劲肋为 10＃槽钢，单条布置，间距为。 横向加劲槽 肋 为 2[20，间距为。 标准模板在加工场地预先拼装成大块钢模，按承台第一层 浇筑 高度拼装为 高 长的直线模板。 圆弧段加工时按 长3m 高加工。 翻转模板 施工 时需将竖向加劲肋割断。 ② 模板加工精度及预拼 模板加工严 格照设计图进行，仔细检查加工质量，其表面平整度应能满足规范要求，不大于 5mm。 全套模板投入施工前要预拼，保证能精确合拢为一体，预拼好后编号标识，涂上脱模剂待用。 模板安装 ① 准备工作 1）模板表面处理。 试拼后的模板表面应清理干净，涂上脱模剂待用，堆放时严防变形。 2）测量精确定位。 承台顺桥向与横桥向轴线偏差不超出规范要求。 鸡鸦水道主墩承台施工方案 16 3）为防止装模过程中，围堰局部存在渗水现象，影响施工质量，故在围堰内应设集水 点 ，保证钢筋、模板不受水浸泡。 ② 模板安装 使用模板运输到施工平台以后，以吊机配合进行模板施工。 模板安装分 为两次进行， 第一次安装第一层 ， 2 次浇筑混凝土共 3m高，安装时底层利用预埋在封底砼面上的预埋槽钢进行固定，在横向圈梁接头处设置顶撑，顶撑在钢板桩上。 在第一、二次砼 浇筑 完成之后，采用翻模施工，将第一层模板竖向槽钢割断，将底层 2m 高模板拆除安装在接口模板上。 模板拆除 承台砼 浇筑 时，注意模板表面清理，以防拆模困难。 在砼强度不小于 时，可开始拆模板，施工过程中，拆开螺丝，模板先由局部到整体松动，至模板与砼表面完全脱离后，以吊机配合，吊开放置一侧，等待第二层钢筋绑扎完毕后，进行第二层模板施工。 拆除模板时，杜绝乱撬乱拉，以免造成模板变形。 吊至一侧的模板，清理其表面，查看有无变形，否则应进行处理。 模板施工注意事项： ① 利用吊机配合装模，施工时注意安全。 ② 随时注意观察围堰渗水情况及内撑的稳定性。 ③ 模板支撑要牢固，定位要准确，接缝要紧密。 ④ 模板在安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查、签认后方可浇筑混凝土；翻转模板时，模板底部不准站人。 5． 所有工序应符合质检程序。 四、砼工程 概述 ① 简介： 主 墩承台为 1 5m 整体式矩形承台。 砼设计为 C30，承台结构体积为。 承台分 3 次 浇筑 ，第一次先 浇筑 砼，第二次 浇筑 ，第三次 2m 高。 ② 砼供应、配制及其它： 1）混凝土配合比：配合比设计应满足低水化热、缓凝以及泵送等一系列规范、施工要求。 2）原材料要求及其它。 在承台施工时，水泥必须经过检验合格后方可使用。 对于砂、石等原材料、级配等技术指标应完全符合现行鸡鸦水道主墩承台施工方案 17 施工规范，而粉煤灰和减水剂除要求本身合格外，在砼生产过程中，则完全按设计配合比执行，严格控制添加量。 混凝土 浇筑 ① 工作准备 1）前道工序已完成，并经监理确认合格后，方可进 行砼 浇筑。 届时除重新检查围堰、内撑、模板稳固度、渗水量等一系列相关事宜外，还应对冷却水管通水，以防出现堵塞、漏水现象。 2）第一 、二 次 浇筑 承台砼方量为 413m3。 浇筑 砼前对 砼输送泵 、泵管进行保养、检查，确保一切均处于正常工作状态。 浇筑 方式与封底砼 浇筑 相同， 1 台 输送泵 ， 6 台混凝土运输车。 第三层 浇筑 承台砼方量为 550m3。 利用内撑系统搭设 封底 混凝土施工 人员站立 平台。 3）第一次 浇筑 砼前要检查桩头清理是否干净，作承台底模的底板面是否平整清洁， 最后一次 浇筑 前则要检查相应的预埋件及预埋墩身钢筋定位是否精准而稳固。 ② 混凝土 浇筑 工艺 1）一切准备就绪以后，将泵管与承台模板淋湿后，可以开盘 浇筑 承台砼。 如果是 浇筑 第一层砼，则将泵管出浆口对称布置，先浇桩头部 分 ，注意出浆口与承台底的落差，控制在 2m 之内，以防混凝土离析和承台模板上浮浆太多。 依次将 12 个桩头部位 浇筑 好，振捣密实后，再对称地逐层浇筑， 每 层控制在 30cm 左右。 2）承台砼浇筑振捣采用插入式振捣 器振捣 ，全部由熟练的混凝土振捣工操作。 振动棒插点一般呈梅花形布置，可根据经验与现场实际决定，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的 倍，以免漏振，靠近承台模板处则需保持 10cm 距离，以免碰击模板而使其产生变形。 遇到上、下层结合部，插入下层深度控制在 5～ 10cm。 现场操作时，灵活掌握，一般每点振捣时间不少于 30 秒，当混凝土浆面已平整、不冒泡、泛浆时，振动效果最佳，此时慢慢拔起振动棒，继续下一点振捣。 为防止对已浇砼的扰动，要求在下一层 浇筑 时，赶在前一层砼初凝之前，要求砼供应速度必须快，振动勤快、高效。 混凝土浇筑注意事项 ① 选择最佳开盘时间。 密切留意天气的变化。 一方面此时气温回落，泵管保湿容易，砼坍落度损失小，并且砼原材料入模温度较低，有效地控制因此而产生的成品砼温度附加值。 鸡鸦水道主墩承台施工方案 18 ② 在承台混凝土施工时，必须选用熟练振捣工 ， 保证砼振捣不漏振，不过振。 ③ 对于先浇桩头部份，考虑使承台与桩顶砼结合紧密，避免因振动棒拖浆而使浮浆流在桩顶导致承载力降低。 ④ 砼分层控制在 30cm，原因在于不会因层厚太大，振动时粗骨料下沉，上层为浮浆，保证了振捣效果。 ⑤ 当浇筑砼层面超过冷却水管后，通水降温，取 河 水即可，届时注意出水口水 的温差。 上、下两层冷却管通水方向呈逆向，以增强降温效果。 ⑥ 由于预埋钢筋、块件等多，在 浇筑 前检查其稳固性，浇筑时不可碰撞，以免冷却管变形、堵塞或导致预埋件跑位。 ⑦ 施工观测。 注意模 板、钢板桩等变形程度。 ⑧ 砼表面处理： 1）第一层砼浇筑完后，应凿毛处理施工缝，清理干净后开始第二层施工； 2） 最后一 层砼浇筑完，表面应进行抹光处理。 大体积混凝土温控措施 降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。 常用的技术措施有以下几点。 ① 降低水泥水化热 1)选用中低水化热的水泥。 2)尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，掺加粉煤灰等掺和料，掺加减水剂。 3)在混凝土内部预埋冷却水管，通 入 循环冷却水带走热量。 ② 降低混凝土入模温度 1)砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝土；运输过程中也应避免日晒。 2)保证模内通风，加速模内热量散发。 3)掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。 ③ 加强施工中温度控制 1)混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。 2)加强测温控温，及时调整保温养护措施，控制混凝土内外温度差。 鸡鸦水道主墩承台施工方案 19 3)合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。 ④ 改善约束条件 1)分层分块浇筑，合理设置施工缝，以放松约束条件并减少水化热的聚集。 2)对 大体积混凝土基础，可在 与 混凝土垫层之间设置滑动层 (隔离层 )，如刷沥青、铺卷材等，以消嵌固作用，释放约束力。 ⑤ 提高混凝土的极限拉伸强度 1)选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，可掺入适量的膨胀剂，振捣要密实。 2)采用二次投料法，加强早期养护。 3)根据大体积混凝土形状，在易发生裂缝部位增配构造钢筋，承受收缩拉应力。 五 、内撑系统转换 在完成承台第一、二层 3m 施工后，进入第三层施工。 由于中内撑设置高度正好位于第三层内，所以必须拆除。 先拆除底节 2m 高模板。 在板桩内侧和承台之间回填砂，在砂层上浇 筑一层 50cm 厚的混凝土作为板桩围堰的内撑。 混凝土顶标高控制在。 待混凝土达到强度后，拆除中内撑。 完成承台第三层施工后，拆除模板。 继续回填砂，铺打 30cm 后混凝土作为内撑，混凝土面标高 ，达到强度后拆除上内撑。 第 六 节 钢板桩围堰计算 一、结构简述 鸡鸦 主 墩承台施工采用钢板桩围堰方案，钢板桩为拉森 Ⅳ 型，每根长 21m，围成 的长方形（见设计图）。 共设置 3 层 内撑。 由于承台所处位置水较深， 板桩打设后 需对坑底回填砂后进行封底施工。 回填砂可以减少板桩的自由长度，抵消 钢 板 桩底部的外侧水压力，防止 钢 板桩向内挤压。 所以在计算时，考虑 钢 板桩在砂层顶面以下 2m 处固结。 在内撑下放过程中，由于是有水下放，所以可以不考虑这时的工况。 只需考虑内撑下放完成后，围堰内抽水时的工况（①）、 施工完成承台第一、二层后 拆除 内撑后的工况（②）。 鸡鸦水道主墩承台施工方案 20 二、计算参数 1. 每米宽钢板桩 3 4 2W = 2 0 3 7 c m I = 3 4 7 3 1 c m A = 2 3 8 c m 2. 2Ⅰ 36b 工字钢 A= Ix=33094cm4 Wx= Iy=9130cm4 Wy=662cm3 3. 2Ⅰ 56b 工字钢 A= Ix=131150cm4 Wx=4684cm3 Iy=21380cm4 Wy=1288cm3 4. φ 420mm 钢管，壁厚 8mm A= I=21980cm4 W=1047cm3 三、 内撑下放完成后 ， 围堰内抽水时的工况 1． 计算简图 2．侧压力计算 钢板桩计算宽度取 1m，在砂层面下 2m 处固结。 钢板桩围堰主要受到围堰外的水压力，还应该考虑动水压力。 不考虑被动土压力 作用，每延米钢板桩受力如下： 水压力压强 10 /wwp h K N m     动水压力，假定为作用在水面下 1/3 水深处的集中力，则每延米桩鸡鸦水道主墩承台施工方案 21 壁上的动水压力为 22 12 0 1 2 . 5 1 1 0 1 2 72 2 9 . 8 1vP K H B K Ng        钢板桩按梁模型建立模型，计算结果分析（由 Algor 软件计算） 最大应力在 C 点， 46MPa ， 支座反力 108 /BN KN m ，26 8. 4 /CN KN m。 最大位移为。 四、 拆除中 内撑后的工况 承台第一、二层施工完成，浇筑混凝土内撑顶面标高 ，在此处固结。 1. 计算简图 水压力压强： 5 8 .3 /wwp h KN m   动水压力： 2 1272vP K H B K Ng  2. 计算结果 上式结构受力计算为（由 Algor 软件计算）： 最大弯矩在 A 点 , 152MPa ， 支座反力 31 .6 /BN KN m ， 最大变形 4mm。 五、内撑 结构计算 中、下 内撑 按同 种材料 形式 计算 鸡鸦水道主墩承台施工方案 22 2I56b 圈梁 受 均布荷载 /q KN m ， 中间撑杆采用 2I36b，斜撑采用 φ 420mm 螺旋管。 由 Algor 软件计算，计算模型如下， 为减少内撑系统自重的影响，考虑在 各 边设置 4 个牛腿，限制自重 方向（图中Z 方向） 的平动自由度。 为减少 2I36 撑杆的 柔度 ， 每条 纵向 撑杆在 3条 桩基护筒上 各 设置 1 个 固定 支承点。 圈梁 4 个角限制其转动自由度。 圈梁和撑杆定义为梁单。