20xx年梅斯布拉克煤矿矿井通风能力核定报告(编辑修改稿)

20xx年梅斯布拉克煤矿矿井通风能力核定报告(编辑修改稿)内容摘要：

n +1818A7西掘进工作面： Q1818A7西掘 =100 q 掘 Kd=100 =385m3/min 按局部通风机吸风量计算： 按局部 通风机的实际吸风量计算 岩巷： Q 掘＝ Qf I+9 S掘 煤巷： Q 掘＝ Qf I+15 S掘 式中 ： Q 掘 — 掘进工作面实际需要的风量， m3/s； Qf— 掘进工作面局部通风机额定风量， 型对旋式局部扇风机，风机功率 2 15kW和 2 30kW 局部扇风梅斯布拉克煤矿 2020 年矿井通风设计 16 机实际供风量为 450～ 230m3/min， 450～ 630m3/min 取340m3/min与 510m3/min； I— 掘进工作面同时运转的局部通风机台数， 1台 (共 2台， 1 台备用 )； S 掘 — 掘进工作面的净断面， m2 局部通风机全风压通风处的风量分别为： 1） +1818A5西掘进工作面： Q 掘＝ Qf I+15 S 掘 =510 1+15 =≈628m3/min 2） +1818A7东掘进工作面： Q 掘＝ Qf I+15 S 掘 =510 1+15 =≈637m3/min 3） +1864A5东掘进工作面： Q 掘＝ Qf I+15 S 掘 =340 1+15 =≈420m3/min 4） +1818A7西掘进工作面： Q 掘＝ Qf I+15 S掘 =340 1+15 =≈ 420m3/min 按工作面人员数量计 算： Q 掘 =4N=4 15=60（ m3/min） =1m3/s 式中 4—— 每人每分钟供给的风量不得小于 4 m3/min； N—— 掘进工作面同时工作的最多人数，取 15； ④按一次爆破装药量计算 梅斯布拉克煤矿 2020 年矿井通风设计 17 Q=500 A/t 式中 A表示一次性最大装药量，取 8Kg(参照初步设计以及作业规程 ) 500— 每公斤炸药爆破后的气体需要 500m179。 风稀释 t通风时间，取 20 分钟 Q1818A7西掘 = Q=500 A/t=500 8/20=200 m3/min ⑤按风速验算 15 Sc≤ Q掘≤ 240 Sc +1818A7 东掘进断面 m2： 15 Sc≤ 433m3/min≤ 240 Sc +1818A7西掘进断面 ： 15 Sc≤ 385m3/min≤ 240 Sc +1864A5 东掘进断面 m2： 15 Sc≤ 314 m3/min≤ 240 Sc +1818A5 西掘进断面 m2： 15 Sc≤ 314m3/min≤ 240 Sc 掘进工作面按照瓦斯涌出量计算，工作面需风量为1446m3/min。 各掘进工作面局部通风机全风压通风处风量为 +1818A5西掘进工作面： 628m3/min， +1818A7 东掘进工作面：637m3/min， +1864A5 东掘进工作面： 420m3/min， +1818A7西掘进工作面： 420 m3/min。 局部通风机供需风量为 2105 m3/min。 ： 井下火工品库井下爆炸材料库配风必须保证每小时 4次换气量： 梅斯布拉克煤矿 2020 年矿井通风设计 18 Q 库 =4V/60= （ m3/min） 式中： Q 库 — 井下爆炸材料库需要风量， m3/min； V— 井下爆炸材料库的体积， m3。 井下火工品库体积为 330 m3， Q 库 = 330=22 m3/min 大型爆破材料库不得小于 100 m3/min，中小型爆破材料库不得小于 60 m3/min，取 60 m3/min. 井下主变电所、主水泵房没有独立的通风系统，风量取240m3/min。 ∑ Q 其它＝（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐） 5%＝（ 1216+2105+60） 5%＝ 169m3/min 取∑ Q 其它 ＝ 169m3/min ∑ Q 总 =K（∑ Q 采 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 其它 ） =（ 1216+2105+60+169） =最后确定我矿总进风量为： 4100m3/min 第三节 矿井风 量分配 一、风量分配 （ 1）分配原则 矿井总风量确定后，应将其分配到各用风点，其主要分梅斯布拉克煤矿 2020 年矿井通风设计 19 配原则是： 分配到各用风地点 (包括回采面、掘进面、硐室 )的风量，应不低于上面所计算出的风量； 风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度，有害气体，风速等满足《煤矿安全规程》的各项要求 . （ 2）分配方法 当矿井总风量确定后，首先按照采区布置图给各回采工作面、掘进面、硐室分配用风量； 从总风量中减去各回采工作面、掘进面、硐室用的风量，余下的风量按按采区产量、采掘面数目、硐室数目等分配到各采区。 再按一定比例将这部分风量分配到其他用风点。 用于维护巷道和保证行人安全。 （ 3）风量分配 本设根据上述风速不超限，不低于下限的原则，将总风量分配各巷道，即将各个巷道固定风量，从而求得南北两翼最大阻力路线，根据最大阻力路线，进行增阻调节，将巷道内的增加的阻力有构筑物的加在构筑物上，没有构筑物的加在巷道的阻力上，从而使整个风网达到平衡。 二、 风量分配后的风速校核 根据《煤矿安全规程》供给井下 空气的质量主要有一下要求： 梅斯布拉克煤矿 2020 年矿井通风设计 20 (1) 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于 20%，瓦斯或二氧化碳浓度不超过 %。 每人每分钟供风量不少于4m3。 (2) 有害气体的浓度不超过 规定。 表 矿井有害气体最高允许浓度 名称 最高允许浓度 (%) 一氧化碳 氧化氮 (换算成二氧化氮 NO2) 二氧化硫 SO2 硫化氢 H2S 氨 NH3 注 :矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。 (3) 作业场所空气中粉尘 (总粉尘、呼吸性粉尘 )浓度应符 合表 48要求。 (4) 进风井口以下的空气的温度 (干球温度，下同 )必须在 2℃ 以上。 (5) 生产矿井采掘工作面空气温度不得超过 26℃，机电设备硐室得空气温的不得超过 30℃、机电设备硐室得空气温度超过 34℃时必须停止作业。 (6) 井巷中的风流速度应符合表要求。 粉尘最高允许浓度 粉尘中游离含量 最高允许浓度 (mg/m3) 总粉尘 呼吸性粉尘 10 10 10～〈 50 2 1 50～〈 80 2 ≥ 80 2 井巷中的允许风流速度 梅斯布拉克煤矿 2020 年矿井通风设计 21 允许风速 (m/s) 最低 最高 无提升设备的风井和风硐 15 专为升降物料的井筒 12 风桥 10 升降人员和物料得井筒 8 主要进、回风巷 8 架线电机车巷道 8 运输机巷，采区进、回风巷 6 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 4 掘进中的岩巷 4 其他同分人行巷道 无瓦斯涌出得架线电机车巷道的最低风速可低于上表得规定值，但不得低于。 风速检验 当风量分配到各个用风地点，应结合运输条件选择经济断面，防止巷道内风速过大或过小，尽量 使巷道内风速处于适宜风速范围内，如果有困难，也需要满足煤矿安全规程对风速的要求。 见各种巷道和采煤工作面适宜风速表。 根据演算风速符合要求，具体风速看表： 序号 巷道名称 适宜风速 (m/s) 1 运输大巷、主石门、井底车场 ～ 2 回风大巷、回风石门、回风平硐 ～ 3 采区回风巷、回风上山 ～ 4 采区进风巷、进风上山 ～ 5 采区运输机巷、胶带输送机巷 ～ 6 采煤工作面 ～ 经过检验各个巷道硐室的风速均符合要求，具体风速见表 3 矿井通风阻力的计算 矿井通风阻力包括摩擦阻力和局部阻力。 摩擦阻力是风梅斯布拉克煤矿 2020 年矿井通风设计 22 流与井巷周壁以及空气分子间的扰动和摩擦而产生的阻力，由此阻力而引起的风压损失即摩擦阻力损失。 摩擦阻力一般占矿井通风阻力 90%左右，它是矿井通风设计、选择扇风机的主要参数。 第三节 摩擦 阻力 的 计算 地点 断面（ m2） 风速（ m/s） 风量(m3/min) 备注 总回风 16 4100 副井进风 3100 +1818联络巷 1000 副井 +1818水平 1200 +1818水平总进风 2198 机电硐室、水仓 240 +1818A7东 运输顺槽测风站 4 419 +1818+1864A7东回采面 +1818A7西局扇全风压处 420 风机位于 +1818A7西翼巷道15米位置 +1818A5西局扇全风压处 628 风机位于 +1818运输石门内 +1818A5东 测风站 9 750 +1818A7东 掘进巷道测风站 637 风机位于 +1818A7东翼掘进巷道内 +1864运输石门 13 1700 火工品硐室 60 +1864A31西运输顺槽 测风站 400 +1864+1910A31回采面 +1864A32东进风 测风站 750 +1864A5东 掘进巷道 进风 420 +1864A7东 掘进巷道进风 217 +1864A5东 运输顺槽 5 520 +1864+1910A5备用 回采面 +1864A5东掘进工作面 314 +1818A7东掘进工作面 9 433 +1910轨道石门 10 108 梅斯布拉克煤矿 2020 年矿井 通风能力核定 60 万 t/年 23 巷道摩擦阻力计算表序号 巷道名称 支护形式 摩擦阻力系数 巷道长度 /m 巷道断面积 m2 巷道周长U/m 断面的立方 /m179。 井巷风阻R/N S2 m8 风量 Q/m179。 s1 风量平方Q/m6 s2 负压 Pa 风速v/m s1 a 1 主井井筒 锚喷 300 2 副井井筒 锚喷 310 3 1910轨道石门 锚喷 521 10 4 1864运输石门 锚喷 390 5 1818A7西掘进巷 支架 50 7 1910A32西回风。