引水钢支管安装施工技术方案(编辑修改稿)

引水钢支管安装施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

8个17单轮滑车10t8个18千斤顶32t8个19千斤顶25t4个20手拉葫芦10t4个21手拉葫芦5t4个22卸扣10t20个23卸扣5t8个 组织机构为确保钢支管制作的顺利进行，建立完善的组织机构，组织机框图如下图所示。 项目指挥项目负责施工负责技术负责质量检查安全检验运输班起重班环缝对接及焊接装探伤班防腐班图51 施工组织机构示意图 人员配置施工负责人2人（其中技术负责1人）专职安全、环保管理人员1人质量检验人员1人钢管运输作业人员3人起重作业人员4人探伤作业人员2人环缝对接4人环缝焊接人员10人防腐作业人员2人辅助人员5人工期计划安排1引水支洞钢管上游段1引水支洞钢管下游段2引水支洞钢管上游段1引水支洞钢管凑合节安装2引水支洞钢管下游段2引水支洞钢管凑合节安装3引水支洞钢管上游段3引水支洞钢管下游段4引水支洞钢管上游段4引水支洞钢管下游段3引水支洞钢管凑合节安装4引水支洞钢管凑合节安装分八个工作面进行钢管安装，工作面划分及安装顺序如下框图所示：按照总工期进度计划要求，编制尾水钢支管安装工期计划，具体计划如表6： 表6 引水钢支管计划施工时段序号项目名称开工日期完工日期备注11引水钢支管安装22引水钢支管安装33引水钢支管安装44引水钢支管安装施工质量管理措施施工前进行技术交底，明确钢管安装质量目标：合格率100%，优良率92%以上；杜绝一切质量事故，工程总体质量等级为优良，创国家级优质精品工程。 加强技术管理的基础工作，施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工作业队施工人员自检、作业队质检员复检、项目部专职质检人员终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检人员与监理人一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。 建立关键工序的管理点和控制点。 在压力钢管安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。 文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，应按招标文件和业主的规定要求做细做好。 在记录表格上签字后方可进行回填灌浆或继续施工。 在检验过程中,如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在个别项目上重复出现，同时,研究处理办法，一次处理合格。 施工安全技术措施建立由项目经理直接领导的安全生产管理机构，其框图如下：项 目 经 理主管安全生产副厂长主管技术质量副厂长安全环保部工程技术部作业队安全员作业队技术员施工作业班长（兼职安全员）质量保证部安装开工前，必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施。 在压力钢管施工过程中对容易发生安全事故场合，将给以重点关注。 钢管运输、吊装和安装时应注意的事项：在钢管运输前，应检查制作出厂的钢管编号、水流方向等标记是否正确，确定管节的运输顺序。 钢管运输、吊装前，将作好技术交底，使每个施工人员都做到心中有数。 设备运输前，根据钢管的最大重量、外形尺寸，检查运输路线中有无影响运输的障碍物，并做到彻底清理，保证运输畅通无阻；通道路面需要修整的则进行修整垫平，运输前进行模拟通行，进行运输前的运输测试工作。 运输前应对40t拖板车作彻底检查，检查制动系统和其他机械装置是否正常，保证起吊设备和运输设备的使用正常。 钢管在吊装时必须考虑卸车时钢管的安装方位，按照X轴水平、Y轴铅垂方位、上游管口向后的原则装车，以便减小安装时钢管转身的工作量。 钢管装卸车时，注意用枕木或木板垫平、垫牢。 在载重汽车上根据钢管尺寸设置相应的内支撑和运输胎膜，胎膜、支座与钢管接触部位加橡胶垫块。 另外，钢丝绳捆绑和吊运钢管时，应在钢丝绳和钢管间加设软垫。 同时，钢管的重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固。 40t的拖板车在运输时必须限速行驶，遇到转弯处时必须减速绕大弯行驶。 吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全系数，施工时起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理。 所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。 重物下面不准站人，吊运指挥人员必须随时注意吊运情况，防止意外情况发生。 用运输台车运输钢管时，指挥人员，必须用对讲机和哨子进行联络，确保运输的安全。 1在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品，使用氧气、乙炔时必须严格遵守安全操作规程，切勿粗心大意。 1从事切割、焊接的人员必须持证上岗，施工时必须穿戴防护用品，防止意外烫伤和烧伤。 焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量；钢管在洞内施焊时，必须通风良好。 1从事钢管道内表面预处理和涂装的操作人员必须穿戴密封的工作服，供给的空气必须是经过过滤的无害空气。 涂装时必须通风良好，严禁有明火。 1管内、外施工脚手架，梯子等的捆绑、固定应符合相关规定的要求。 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。 脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。 1各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制定的操作规程进行操作。 1所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，卷扬机上的电源线，应采用绝缘良好的电缆；移动的照明电源电压应低于36V。 职业健康、安全、环境技术措施 健康安全和环境管理工作的目标工伤死亡责任事故零目标；不发生重大机械、设备安全事故；不发生重大交通事故；创建文明施工工地；‰以内；因工轻伤率控制在8‰以内；逐步减少职业病；节能降耗，各类污染达标排放，杜绝重大可控环境污染事故；逐步提高全体员工安全健康与环境保护意识。 安全、文明生产控制措施建立完善各项安全生产、文明施工管理制度。 确保安全生产、文明施工工作的顺利进行。 安全生产、文明施工责任人制度：各作业面指定责任人员，负责本作业区内的安全生产和文明施工工作，并与经济效益挂钩，做好奖惩严而分明。 安全生产、文明施工教育培训制度；定期或不定期组织职工参与安全知识的学习，让其能深刻体会到安全生产的重要性及其好处，变被动为主动。 全员参与安全管理，积极创造良好的施工环境。 安全生产、文明施工班前安全会制度；落实好班前安全会制度，每天必须抽出一定的时间召开班前会，讲解工作内容，质量及进度要求，对存在的风险进行分析（根据钢管安装的具体情况每天班前会进行工作风险分析，并做好工作风险分析记录）并及时采取相应的预防措施，通过不断的强化，使工作人员掌握工作中的风险及预防措施，提高自我保护的能力。 安全生产、文明施工日常巡查制度；由安健环代表进行日常巡查，避免施工人员为应付检查而临时突击的思想，要把安全生产、文明施工工作贯穿在施工的全过程中。 危险源辩识和控制管理制度；各施工作业面主要从施工环境条件、施工总体布置（包括生产、生活区域的布置）、施工过程和工序、生产设备和设施、尘毒噪等有害作业部位、管理设施、事故应急救援设施、辅助生产、生活设施、劳动组织、施工人员生理、心理因素等方面，全方位对施工过程中存在的危险和有害因素进行识别、分析和评估，评价风险程。