水溪煤业公司s3111中运巷专项防突设计(编辑修改稿)

水溪煤业公司s3111中运巷专项防突设计(编辑修改稿)内容摘要：

角 与煤层方位角相同 ⑹ 、 每钻进 1m 测定一次钻屑量，每 2m 测定一次△ h2值。 ○ 7 、 钻屑指标临界值 △ h2 最大钻屑量 危 险 性 ㎜ H2O kg/m ≥ 20 ≥ 6 突出危险工作面 ＜ 20 ＜ 6 无突出危险工作面 四 、 通风系统及加强控制通风风流设施的措施 （ 一 ） 、通风系统 我矿采用中央分列式通风，通风方法为抽出式，进风井 +600m 主 10 平硐和 +600m 王家湾进风平硐， 经暗主、副斜井 进入 +480m 水平各用风地点 ,由各独立回风上山回入总回风巷 ,从 锣鼓洞风井排出地面 ,在 锣鼓洞风井安装 FBDZN014645KW 2 防爆型轴流式风机 2 台，风量 1130～2740m3/min,风压 530～ 1920Pa，目前的通风能力能满足我矿的用风需要。 S3111 中运巷 碛头通风采用 2 局部通风机通风，此通风机安装在 +380m 北运输巷与 +435m 溜煤上山交叉口以南不小于 10m处，经 +380m北运输巷、 1斜石门、 S3111开切眼 到碛头； 局扇吸入风量为： Q =Q 扇 Ii+60 =230 1+60 =314m3/min 通风示意图： FBDN O 15KW （ 二 ） 、控制通风风流设施措施 设置通风设施。 在 +600m 水平岩巷（副斜井以南）设置一组永久风门，不使 进风风流短路进入总回风巷，而进入 +480m 水平； 在 +480m 北运输巷 1平石门 设置一组正反向风门，使风流 不 流入 +480m 北运输巷 ；在 +380m 主石门设置两道正反向风门，以保证 +380m 南运输巷和 +380m 主斜井的风量 ， 在 中巷 设置两道正反向风门 ，使回风流不经过 S3110 运输 11 巷 ； 该 运输巷 的回风经 S3111 开切眼 、 S3111 回风巷、 2材料上山 回入总回风巷。 加强通风设施的检查维护。 设立专门的通维组负责通风设施的砌筑、检查维修，保证通风设施的完好。 五 、 工作面 突出危险性预测 采用 钻屑指标法 预测：用 MD2 瓦斯解吸仪 和 弹簧称 ， 钻孔每钻进 1 米测定该 1m段的全部钻屑量 S，每钻进 2m至少 测定一次钻屑瓦斯解吸指标△ h2 值。 如果实测得到的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则 该工作面预测 为无突出危险 工作面 ， 每个预测循环留3m 预测 超前距 ，否则为突出危险工作面。 指标临界值： S=6kg/m，△ h2=20mmH2O。 钻孔布置： ①控制巷道上帮轮廓线外 ，下帮轮廓线外。 ②孔数 3 个，孔径Φ 42mm，倾角 0176。 、 23176。 、 15176。 ，方位角 38176。 ，孔深 10m、 10m、 10m，钻孔布置见 下 图。 213123 12 六 、 防突措施的选取 、 施工设计 及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置 （一）、 工作面 经 突出危险预测任一指标超标时 直接采 用超前 预抽瓦斯钻 孔防突措施 ，其具体要求为： 钻孔在控制范围内均匀布孔，预抽钻孔的孔数、孔底间距根据 的抽放半径确定， 如下图： 立 面 图剖 面 图7m3m3m35m1 23456 控制范围：上帮轮廓线外 7m，下帮轮廓线外 3m。 钻孔设计：孔径 248。 65 ㎜，孔数 6 个。 钻进设备 ： KHYD80型钻机。 超前预抽瓦斯防突钻孔参数表 名 称 措 施 孔 编 号 1 2 3 4 5 6 孔径（ mm） 65 65 65 65 65 65 孔深（ m） 35 13 倾角（176。 ） 19 12 8 4 1 5 方位角（176。 ） 与煤层方位角相同 煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定钻孔参数。 钻孔 施工前必须加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。 煤巷掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时，必须打钻孔查明煤层赋存条件，然后 确定钻孔参数。 若煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层，应及时编制石门揭煤措施执行。 S3111 中运巷 遇地质变化，煤层厚度增加，煤层松散易垮冒。 为保证掘进施工安全，特编制如下防突 补充 措施 ： （ 1） 、排放卸压孔布置 ①、 按照原防突设计在煤层软分层中布孔进行区域措施连续验证，即便措施有效，仍施工排放卸压孔进行卸压释放瓦斯，钻孔布置方式为在煤层底板侧施工 4 个排放钻孔，孔径为 216。 75mm，钻孔参数详见布置图及参数表。 ②、 排放孔均匀布孔，终孔间距≯ 3m。 ③、 施钻时尽量排空孔内的煤粉，以便瓦斯释放卸压。 （ 2）、金属骨架孔施工、注浆 为确保掘进工作顺利进行，采用施工骨架孔、注浆的方法加强巷道顶部防护，防止因煤炭垮冒引起突出施故的发生。 ①、 在巷道顶部（碛头后方 1m 支架梁头上方）布置单排骨架孔，并 14 列布置，其间距 ，骨架孔必须超前循环进度 1m 以上。 掘进每循环一次，打一排钻孔，形成两排钻孔交替前进。 ②、 骨架在水平方向最大倾角均不超过１５ Ｏ。 ③、 骨 架孔使用风煤钻施工，孔径为 248。 42mm。 ④、 骨架使用 1 寸（ 248。 34mm）钢管加工而成，金属骨架装入骨架孔内后，采用 BFZ10/12()注浆封孔泵注入水泥浆凝固，注入压力≮６kg/cm2。 ⑤、 骨架安装注浆完成后，必须待水泥浆完全凝固后（原则上注浆后停班 8 小时，为加速凝固可加入速凝剂），方能进行掘进施工作业。 （ 3）、主要。