颜锋铝业厂区办公大楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

颜锋铝业厂区办公大楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

方案 一、 钢筋工程 （ 一 ） 、钢筋 一）材料 钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直 接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。 砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过 60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。 钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。 钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。 二）钢筋的配料与代换 钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。 在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。 配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求 的前提下要有利于加工安装。 配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求 : 满足锚固的要求； 钢筋之间的净距必 须满足规范要求； 应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。 三）钢筋加工 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。 为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。 钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的，钢筋弯起点处不得有裂痕。 所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登 记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。 钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。 四）钢筋焊接 根据设计抗震规范要求，本工程钢筋的连接方式为 : 柱采用电渣压力焊； 基础梁、框架梁、连梁的纵向受力筋采用闪光对焊； 其余部位采用搭接接头。 闪光对焊在现场车间统一加工，对焊前应先清除钢筋端头约 150㎜范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 钢筋的端 头若有弯曲，应予以调直或切除。 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以 免引起接头弯曲。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先对制作对焊试件进行冷弯试验。 本工程采用电渣压力焊直接引弧法。 操作时，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升 2～ 4㎜引弧，然后连续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。 之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度时，在切断电源的同时，迅速顶压，持续几秒钟，方可松开操作杆。 五）钢筋绑扎 由于本工程的单体较多，单层面积大，技术复杂，工期紧，施工中必 须制定一套合理的绑扎安装顺序，根据具体情况，每一层的钢筋绑扎安装顺序拟定为 : 检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁绑扎→板筋绑扎。 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制砼保护层的水泥砂浆垫块，在模板上画出板、墙的钢筋布置线。 当梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别注明。 对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后 顺序，以减小绑扎困难。 柱钢筋除电渣压力焊连接外，均采用一层一搭接，搭接位置在上层顶板面上，其伸出板长度不应小于 800㎜，接头在任意截面的数量不得超过该截面面积的 50%。 梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座处跨度三分之一范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度根据施工图纸要求，和满足 11G1011图集要求。 柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。 若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，梁外侧的纵 向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。 对于配有双面钢筋的构件（如墙、板等），除注明外，均应加支撑筋或拉筋。 按＠ 600呈梅花型设置，直径采用φ 8或φ 10，以保证两层钢筋网间距或两层钢筋网的位置。 为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的 15㎜、 25㎜、 35㎜不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方（或上下方）错位而造成砼保护层过厚。 柱和墙体、洞侧壁的垫块 在封模 前绑在其钢筋上，墙体采用长度与墙厚一致的细石砼条放在墙体钢筋上，除控制钢筋的保护层外，还起控制墙厚的作用。 板筋控制是在板底钢筋绑扎完后，放置马凳（马凳用 2500㎜φ 12钢筋与相应板厚要求的“八”字形脚焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。 如板面筋为双层双向满铺，则马凳沿受力方向通长布置，并间隔 600㎜又通长布置，如板面筋为沿梁方向部设的支座负筋，则马凳也沿梁的方向通长布置，确保板筋的施工质量。 梁板钢筋绑扎完后，应利用测设的红三角进行控制梁板上层钢筋保护层，另外在浇注砼前，应垫好底筋 的垫块。 当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小于 25㎜，钢筋垫块的布置间距为＠ 2020。 六） 、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌 堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的 各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋弯钩或弯曲 : 1)钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯 钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。 外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值 :对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 2)弯起钢筋 :中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5倍。 3)箍筋 :箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整值 ,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚 度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度 B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长 度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 七） 、钢筋安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20＃铁丝绑扎直径 12以上钢筋， 22＃铁丝绑扎直径 10以下钢筋。 A、 承台钢筋绑扎 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确 性。 先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用 48*，成型后拆除。 承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 底排筋用 C35混凝土垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋， 20＠ 1000，然后再绑扎上层钢筋如图 9“钢筋 支撑图”。 B、 柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15176。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a≤ 1/6时，可不设接头插筋；当 b/a＞ 1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如图 1。 图 1 变截面柱施工 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图 2，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 φ12 井型箍筋与粱板筋焊接点焊承台底板底面楼板顶面φ12 井型箍筋与粱板筋焊接图 2 柱筋定位图 C、 梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间 应垫以直径 25㎜的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25㎜时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在 上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线 1／ 6L为弯起点。 （ L一板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30㎜，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定 : 1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 3)钢筋搭接处，应 在中心和两端用铁丝扎牢。 4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，基础主次梁采 取用Ф 20钢筋支撑顶排钢筋的方法，沿跨设置 3条。 梁钢筋支撑图 二、 模板工程 一 ） 、柱模 支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠 偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 支模方法 矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱长方向模板采用 3*50的对拉扁铁拉结。 沿柱高每 600拉一道。 二 ） 、梁、板模 支模程序 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程。