随州施工组织设计(编辑修改稿)

随州施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

缝沙锅，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。 最后将面层上的水泥擦干净。 7）养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7 天。 8）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面超上抹粘结 砂浆（配合比为 1： 2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 质量标准 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计及要求。 成品保护 ，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 ，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。 应注意质量问题 ：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 ：由于墙体抹灰垂直、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。 因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 ：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆 盖等，都造成面层被污染。 ，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平高线进行控制。 四、乳胶漆施工 作业条件 、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。 （按说明书要求进行）。 、乳胶、纤维素拌好腻子。 操作工艺 1）混凝土基层如有坑、洞的需用 1： 3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。 2）清理罩面板缝隙。 3）用防锈点刷所有螺钉帽。 （混凝 土、水泥砂浆基层无此项工序） 1）第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用白乳胶粘贴穿孔纸带封接缝，待干后用嵌缝石膏刮平。 2）第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为 180mm，再次覆盖螺钉部位。 3）第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子其宽度约为 270mm。 先抹腻子边缘，再用抹子修边。 4）表面腻子凝固后，用 150砂纸打磨。 、打磨 1）第一遍刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子。 腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。 2）第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。 3）第三遍满刮腻子及磨光：用 2m 靠尺先检查，不调整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。 1）刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。 2）第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆应比第一遍稀释充分，操作方法同第一遍。 3）第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。 质量标准 、质量必须符合设计要求。 、起皮、漏刷和透底，观察检查。 五、小五金安装要求 ： 小五金应按设计要求 安装齐全 ,位置适宜 ,固定牢靠。 合页距门窗上下端宜取立挺高度的 1/10，并避开上下冒头；中悬窗 (反窗 )合页的位置，应取窗高中心偏下 5%的部位，方能保证其自然反启。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。 应先用锤打入 1/3螺丝长的深度的孔，孔径为木螺丝直径的 倍。 不宜在中冒头与直挺的结合处安装门锁。 在胶合板纤维板门上装门锁时，必须安装在内层骨架的垫木上。 门扇安装的刨面 (指扇高宽的四周侧边 )应平整、光滑、厚度均匀。 调节留缝宽度和框扇的高低差，不允许刨削门窗扇的两个大面和框的裁口，特别是胶合板、纤维板门 的面层更不允许刨削。 ： ： 施工准备 玻 璃制作 玻 璃门 安装 门扇调整 验收 施工准备： 安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。 检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。 玻璃门安装： 玻璃门与门框连接，是通过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。 先安装门顶枢轴，其轴心通常固定在距门边框 71mm～ 73mm 处。 然后，再从门顶枢轴的轴心往下吊线独锤，以确定地面铰链和轴心。 根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽，用 1： 2 的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙， 在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。 安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启 8176。 左右位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内。 门扇调整： 门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。 这些均可通过调节件进行调整。 门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝；门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。 门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。 十一、石材踢脚线粘贴 工艺操作流程 ： 基层清扫处理 → 基层拉毛 → 选砖 → 浸泡 → 排砖 → 弹线 → 粘贴标准点 → 挂线粘贴 (水泥砂浆实贴）地砖踢脚砖 → 勾缝 → 擦缝 → 清理。 操作要点 10mm。 ,因石材厚度偏差较大 ,倒的边不能保证在同一水平。 ,石材踢脚线长度最好与地砖长度一致 ,保证地面砖缝与踢脚线缝对上。 ,背面应做防碱背涂处理。 六、电气施工方法 施工顺序 分层施工，按主要工序分为四个施工阶段。 第一阶段：做好电气配管、 固定支架的预埋与接地的地下部分工作。 第二阶段：进行配线工作和与大中型电气设备、电缆桥架的安装工作。 第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。 第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。 所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准，应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。 电气配管技术要求 ： 1）钢管电线管壁厚 度均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 2）管箍（束结）使用通丝和丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 ，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 ： 1）所有管路先按最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于 15mm。 2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于23mm，采用套管，套管长度宜为管外径 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用坚固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧固螺钉应有防松动措施。 3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时 45m，有一个弯时 8m，有 2 个弯时 20m，有 3 个弯时 12m。 管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下 8m， 7095mm2 时 20m， 120240mm2 时为 18m。 4）管与箱盒的连接。 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。 铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于 5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出 24 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排整齐。 5）箱、盒定位。 固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应 在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。 ： 1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手板煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。 2）暗配管路弯曲过多，敷设管路进，应按设计图纸要求的现场情况， 沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。 5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的 倍，焊缝应严密牢固。 6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 电气配线 绝缘导线规格、型号必须符 合设计要求，具有出厂合格证书。 选用管护口、一般塑料为阻燃性。 选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。 管子穿线前将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的 40%， 导线穿管，管内： 13 根导线 穿 DG20（ G15） 46 根导线 穿 DG25（ G20） 7 根以上导线 穿 DG32（ G25） 3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。 4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 5）导线在垂直管路内敷设，距离超过 20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。 6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 9）超过 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电气设备的接线端子连接。 10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 11）实行导线分色法施工， L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色， N 线为淡兰色， PE 保护线为黄绿双色。 严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。 1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。 2）绝缘摇 测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程为 0500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于 ，动力线路的绝缘电阻不小于 1MΩ。 1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。 3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 4）导线线芯受损是由于用力过猛的剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。 6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 7）螺旋接线钮松动和线芯外露。 接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 为宜。 8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。 9）线路的绝缘电阻值偏低。 管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清洗干净或更换导线。 10）截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。 七、开关、插座安装 材料准备 选择的开关、插座的规格、型号必须符合设。